汽柴加制氢精制装置开工方案7.docx

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汽柴加制氢精制装置开工方案7

岚桥石化80万吨/年汽、柴加制氢

精制装置开工方案

第一联合装置车间

二○一一年七月

编写说明

本开工方案是根据现有基础设计资料，结合首次开工过程中遇到的实际情况进行编制，适用于岚桥港口石化有限公司汽、柴油加氢精制装置的开工之用。

主要用于操作人员的培训学习与开工指导。

此方案编写不尽完备，待日后装置出现的具体生产情况，根据最终详细设计资料、设备随机资料进行补充编写。

编者

2011年7月

目录

第一章公用工程系统投用……………………………………2

第二章高压系统气密………………………………………….3

第三章原料系统和分馏系统气密…………………………….4

第四章分馏系统油联运…………………………………..……6

第五章装置开工…………………………………………..…..7

第六章开工过程事故预想方案………………………….……9

第七章开工过程HSE管理………………………………24

第一章公用工程系统投用

一、循环水系统投用

1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置

2、确定装置内流程，开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出。

3、排水将循环水送至装置界区阀前，缓慢打开循环水进出装置界区阀。

4、环水地上管线及冷却器高点放空，将管线内的存气排出，见气后及时关闭放空阀。

5、循环水接线进行检查确认，，循环水总线、各分支线畅通，无漏点。

6、用循环水。

二、新鲜水系统的引入

1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。

2、确定装置内流程。

3、打开新鲜水进装置总阀，检查有无漏点，将新鲜水引进装置。

三、除盐水系统的投用

1、通知调度、及有关单位，准备引除盐水进装置。

2、确定装置内流程。

3、装置外给水至总管线，打开进装置界区阀。

四、1.0MPa蒸汽系统的投用

1、通知调度、锅炉及有关单位，准备引1.0MPa蒸汽进装置。

2、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空。

3、确定装置内流程，伴热疏水暂现场排放，凝结水系统投用后及时改去凝结水系统。

4、将1.0MPa蒸汽引入装置，注意装置内管线沿路疏水。

五、、0.6MPa氮气系统的投用

1、通知调度及有关单位，准备引1.0MPa氮气进装置。

2、确定装置内流程，确定装置内相关盲板盲死，防止串至其他管线。

3、开界区阀，将1.0MPa氮气引进装置

六、2.5MPa氮气系统的投用

1、通知调度及有关单位，准备引2.5MPa氮气进装置。

2、确定装置内流程，确定装置内相关盲板盲死，防止串至其他管线。

3、开界区阀，将2.5MPa氮气引进装置

七、净化风系统投用

1、联系调度、空压站，准备引净化风进装置。

2、确定装置内流程。

3、开界区阀，将净化风引进装置

4、通知仪表单位，投用各控制阀。

八、非净化风系统的投用

1、联系调度、空压站，准备引非净化风进装置。

2、确定装置内流程。

3、开界区阀，将净化风引进装置

九、低压火炬系统的投用

1、联系调度及相关单位，准备投用低压火炬系统

2、确定装置内流程，关闭无关阀门。

3、装置内低压火炬管线给氮气置换合格，开低压火炬管线界区阀。

第二章高压系统气密

一、条件

1、检修施工项目全部结束并验收合格。

2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。

二、准备工作

1、全面检查并改好流程。

2、装好压力表，投用V2102、2103、2104的安全阀。

3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。

三、目的

1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。

2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。

四、注意事项

1、气密主流程时应通知仪表人员对仪表引出阀、放空阀、法兰等同时进行气密。

2、气密升压速度控制在不大于1.5MPa/h。

3、要有专人负责，发现问题及时联系整改。

4、为防止可能发生的回火脆化损伤，当R2101温度低于93℃时，其操作压力不能大于3.0MPa。

五、气密范围

1、高压临氢部位的设备、管线及仪表，尤其检修的部位，反应器出入口法兰。

2、新氢从加氢边界至V2104处的设备、管线及仪表。

3、V2103处的管线及仪表。

六、高压临氢系统气密步骤

1、高压临氢系统的气密要求见下表：

2、装置引氮气，向火炬系统置换。

禁止现场排放（停工期间，部分管线含硫化氢、油气等）

阶段

一

二

三

介质

氮气

氢气

氢气

压力：

MPa

3.0

5.0

7.0

压降标准：

MPa/h

≤0.02

≤0.02

≤0.05

温度

常温

≥93℃

≥93℃

3、临氢系统氮气置换分析合格后，引氮气至V2104，开机C2102打氮气进系统至V2102压力达3.0MPa，然后停机C2102，进行第一阶段气密。

4、第一阶段气密通过后，反应系统泄压至0.1MPa（微正压），引氢气置换，氢气含量大于80%停止置换。

开C2102升压至3.0MPa，开C2101全量循环，流程如下：

C2101E2101（壳）F2101R2101E2101（管）E2102（管）A2101E2103（管）V2102V2106C2101

5、点F2101控制反应入口温度180℃，待反应器器壁温度超过93℃后，新氢机继续升压至5.0MPa，进行5.0MPa气密。

气密过程中控制反应器入口温度，不超过180℃。

6、第二阶段气密通过后，新氢机继续升压至7.0MPa，进行7.0MPa气密。

控制反应器入口温度，不超过180℃。

第三章原料系统和分馏系统气密

一、条件

1、检修施工项目全部结束并验收合格。

2.装置内公用工程系统已处理完毕，水、电、蒸汽、风、氮气等随时可用。

二、准备工作

1、全面检查并改好流程。

2、装好压力表，投用V2108、V2109、V2101的安全阀。

3、准备好肥皂水、气密桶、洗耳球、小毛刷等气密器具。

三、目的

1、检查阀门、法兰、设备的本体及安装质量，尤其检修涉及部位，发现并消除隐患。

2、使操作人员熟悉流程，了解临氢系统的设备、管线以及仪表控制系统。

四、气密范围

1、原料部分的设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。

2、分馏系统、稳定系统设备、管线及仪表，尤其检修部位拆装的法兰阀门、更换过的垫片、动焊的焊口。

3、V2101处的管线及仪表。

五、分馏、原料系统气密步骤

1、原料系统气密，V2101顶部给氮气置换，分析氧含量合格，原料部分冲氮气压力至0.2MPa，气密原料自界区至P2101入口管线、设备。

2、分馏系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，分馏系统冲氮气压力至0.45MPa，气密分馏系统。

3、稳定系统气密，在V2108顶部给氮气置换，系统氧含量合格，稳定系统冲氮气压力至0.80MPa，气密分馏系统。

第四章分馏系统油联运

一、油联运的目的

1.对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，对检修项目及时发现漏点，进行处理。

2.建立稳定的油循环流程，在反应系统达到开工条件时迅速进油，缩短开工时间。

二、条件

1、原料部分、分馏系统气密合格。

2、仪表及设备等检修项目均处理好。

3、开工用汽柴油已备好，随时可引进装置。

三、准备工作

1、将V2101、2108、2109处压控后路连火炬。

2、改好收油流程。

四、原料部分收开工油步骤

1、联系调度将加氢开工柴油从罐区经柴油线打入原料部分，流程如下：

开工柴油自罐区来加氢边界柴油进料线E2104（壳）FI2101V2101

2、V2101液位达60％后停止收油。

五、T2101收油及建立冷油循环步骤

1、在V2101停止收油的同时打通分馏开工线至T2101的收油流程。

2、T2101液位达80％后，关闭V2108压控连火炬阀门，从V2108补氮线引氮气进T2101系统，充压至0.2MPa。

3、启运P2104建立连重沸炉的塔底循环。

4、P2104运行正常且T2101液位达80％后，开P2103建立T2101塔底循环，流程如下：

T2101P2103E2109（管）E2105（管）E2104（管）A2104分馏部分开工油循环线E2102（壳）E2105（壳）T2101

5、T2101塔底循环正常且液位达60％后联系调度停收柴油。

六、T2102收油及建立冷油循环步骤

1、联系调度将开工用石脑油从罐区打入塔－2102，流程如下：

石脑油自罐区来加氢边界汽油产品线E2110（壳）A2105E2107（管）T2102

2、塔－2102液位达60％后停止收油，关闭容－2109压控连火炬阀门，从容－2109补氮线引氮气进塔－2102系统，充压至0.5MPa。

3、在塔－2102停止收油的同时将石脑油改往容－2108，容－2108液位达50％后启运泵－2105建立冷油循环，流程如下：

T2102E2107（管）A2105E2110汽油循环线V2108P2105E2107（壳）T2102

4、循环正常且T2102、V2108液位均在50％后联系调度停收石脑油。

七、分馏系统热油运

1、点F2102分馏系统热油运，控制T2101底部温度，恒温305℃待反应系统进油。

2、注意各容器液位、压力，防止机泵抽空，系统超压，V2108压力控制0.3MPa，V2109压力控制0.65MPa。

八、注意事项

1、流程改动较多，务必保证流程正确。

2、控制好操作参数，防止满罐、空罐，防止泵抽空及超负荷。

第五章装置开工

一、反应系统进料

1、进焦化柴油

反应系统气密结束后，将反应器入口温度升至230℃，联系调度将焦化柴油改入加氢原料中。

联系储运，准备向储运送不合格油。

2、进焦化汽油

（1）焦化柴油改作加氢原料且运行平稳后，联系调度将焦化汽油改进装置。

（2）低分见油后，低分向分馏系统减油，关闭分馏循环阀，分馏部分改去不合格线。

（3）开注水泵反应系统注水，缓蚀剂泵向分馏塔、稳定塔注缓蚀剂。

（3）进焦化汽油后根据R2101床层温升情况来打冷氢。

（4）调整T2101、T2102的操作，稳定汽油及粗石脑油采样分析合格后及时改交产品。

3、注意事项

（1）开工期间注意床层温升，控制反应器入口温度不大于280℃。

（2）提量采用少量多次的方法。

（3）严密控制反应床层温度，控制床层方法：

①控制入口温度

②增大冷氢量、灭炉

③开大烟道挡板，全开快开风门

④适当降量、开备用循环氢机

⑤降量、反应系统泄压

六、分馏调整操作

1.随着反应温度提高，调整两塔各部操作至正常。

2、V2108、V2109水包界面正常后，投用各界控阀，酸性水送出装置。

3.联系化验分析精制汽、柴油产品，合格后分别改去成品油罐。

七、开工期间装置主要控制指标

项目

单位

控制指标

项目

单位

控制指标

R2101入口温度

℃

280＋2

V2101压力

MPa

0.2＋0.05

V2102压力

MPa

6.0＋0.1

V2102温度

℃

45＋2

反应氢油比

v/v

≥450

V2108压力

MPa

0.3＋0.05

T2101进料温度

℃

235±2

T2101塔顶温度

℃

165

T2101塔底温度

℃

305±2

T2102进料温度

℃

125±3

T2102塔顶温度

℃

65±2

T2102塔底温度

℃

165±3

V2109压力

MPa

0.65±0.05

P2104流量

t/h.组

75±5

V2104压力

MPa

2.1±0.05

V2107压力

MPa

0.2±0.05

各塔液位

%

60±10

各容器液、界位

%

50±10

P2102流量

t/h

7.0±0.5

精柴闪点

℃

≥57

稳定汽油干点

℃

≤185

第六章开工过程事故预想方案

一、事故处理原则

1.事故处理总原则

当装置出现事故时，首先采取措施避免人员危险、设备损坏、催化剂的破坏，其次是全面完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产，采取方法取决于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。

2.出现事故时必须做好以下几项工作：

（1）观察并确认事故现场情况。

（2）根据相应情况通知车间主管领导、调度、物料上下游装置、消防队等相关单位。

（3）事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。

（4）根据情况确定停工范围，并采取有效措施减少事故蔓延和扩大，若事故影响较严重，不能维持正常生产时，采取紧急停工。

3.一般紧急停工处理原则

（1）立即通知调度和车间管理人员；

（2）反应加热炉F2101熄火，停反应进料，保持反应器温度在可控范围内。

（3）系统撤压，尽量保持循环气在反应系统内的流动。

（4）尽量将催化剂内的烃类汽提出来，避免堵塞催化剂。

（5）反应系统泄压时速度不能过快，以免损坏设备及催化剂。

（6）控制好高压串低压部位液面，防止串压事故发生。

（7）原料改界区外返回，停加氢注水。

（8）尽量维持分馏系统运转。

（9）将装置处于安全备用状态。

二、典型事故处理

1、循环氢压缩机（C2102）停

现象：

（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警。

（2）循环氢流量指示回零。

（3）循环机转速指示回零。

（4）反应器床层各点温度上升。

（5）加热炉F2101主火嘴联锁熄灭。

原因:

（1）机组本身原因造成循环机联锁停机

（2）停电、停循环水、停仪表风等。

（3）机入口分液罐液位高。

处理步骤：

班长岗位：

（1）及时判断事故类型，作好各岗位人员的安排。

（2）向车间值班、调度及时汇报。

（3）指挥岗位人员作紧急停工处理。

了解各岗位发生的情况，采取应对措施。

（4）事故处理要做到不慌、不乱，掌握事故处理的原则，并对事故预想有充分的思想准备，将装置安全地处理到备用状态。

（5）对外联系机电仪到场检查抢修。

反应岗位：

（1）循环机C2102停机，联锁关闭反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀，F2101主火嘴熄灭；联锁关闭反应进料流控阀FV2103，切断反应进料。

内操立即关闭F2101瓦斯调节阀，关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭，改F2101烟气去烟囱。

外操立即到现场确认F2101主火嘴已熄灭，关闭F2101截止阀，及各火嘴手阀。

如长明灯熄灭，关长明灯瓦斯截止阀。

现场关闭FV2103手阀。

（2）外操手动打开紧急泄压阀UV8110，反应系统紧急向V2116撤压。

室外人员现场检查确认泄压阀是否打开，若没打开，可在现场手动打开紧急泄压阀按钮，撤压速度：

≯0.7MPa/min,控制床层压降不要上升太快（床层压降≯0.35MPa），保护催化剂并以免发生床层喘振，损坏催化剂和反应器内构件；新氢机C2101保持运转，新氢全量补入。

密切监视反应器各床层温度点，若无明显上升，系统压力降至5.0MPa，停紧急泄压。

注意：

低分气后路改为去火炬。

当系统压力降至3.0MPa以下时，若循环机短时间内能够恢复运行，在反应温度处于可控时，尽量维持反应系统压力，可以不进行氮气置换，以缩短开工时间。

若床层温度有上升趋势可间断向外泄压，补入新氢，尽可能保持反应器R2101内气体的流动；为防止后路超温，切断进料后，应开大床层冷氢阀，尽量降低反应器出口温度。

若循环机短时间内不能够恢复运行，则在卸压的同时，停用新氢，引入氮气置换。

（3）停收原料油，罐区来的原料自界区改原料返回，并联系罐区停原料泵。

（4）停加氢注水泵P-103，外操关注水流控截止阀及上下游手阀。

（5）泄压初期，由于卸压速度太快，反应器和高压管线内的存油快速涌入V2102，造成V2102液位上涨，甚至有满罐的可能，因此，在紧急关头可采取开副线减油的应急措施。

注意防止液位下降太快，发生高压串低压事故。

（6）室内岗位要重点监控制V2102、V2103、等液面及压力，

冷高分液位、界位若下降太快可通知外操现场关闭液、界控上游阀，防止高压串低压。

V2103处于保压、保液位状态。

（7）通知油品车间原料、产品的动改情况。

通知三常热进料停,及时开启空冷。

（8）若C2102长时间不能排除故障，现场关闭压缩机出、入口手阀，打开机体放空阀进行撤压（撤压速率≯0.2MPa/min），将机体隔离。

滑油系统运转24小时停运后。

分馏岗位：

（1）分馏系统改短循环操作，产品汽、柴油部分改去原料返回。

若循环机短时间内能够恢复运行，分馏维持热油运，低分油仍间断去T2101。

（2）尽量保持T2102系统正常运转。

（3）盯好各塔、容器的压力、液位，若液位上升可间断外甩。

循环机短时间内能够恢复,按开工步骤开工，若短时间内无法恢复，则按停

工步骤进行停工处理。

2、原料油中断

原料油中断分两种情况,原料油来量中断和反应进料中断。

2.1原料油来量中断

现象

（1）原料油进装置流量FI2101、FI2102单路或两路指示回零

（2）原料缓冲罐液面下降

原因：

（1）罐区原料泵故障；

（2）焦化装置供料中断；（3）原料流控阀故障

处理步骤：

（1）联系罐区或焦化装置了解原料中断原因,若属单路中断,可采取降低进料量，低负荷运行或改部分长循环操作，反应岗位及时调整F2101瓦斯量，确保炉出口温度和反应均温不发生较大波动；分馏岗位调整两塔操作，控制好产品质量，稳定产品流量，待原料来量恢复后改至正常操作。

（2）若两路进料中断,短时间内能够恢复进料,可根据原料罐液面适当降低进料量或改长循环操作。

（3）若12小时内不能恢复供料，降低反应器入口温度15-30℃，装置改长循环操作。

（4）若长时间不能恢复供料，按正常停工处理。

待原料来量正常后恢复正常操作。

2.2反应进料中断

原因

（1）进料泵P-102故障

（2）进料流控阀FV2103故障

（3）反应进料流量指示报警开关故障引起FV2103联锁关闭

2.2.1反应进料泵P2101故障

现象：

（1）DCS和FSC系统停泵报警。

（2）反应进料泵出口流量指示回零，反应进料控制阀FV2103联锁

关闭。

（3）反应加热炉F2101瓦斯切断阀联锁关闭，F2101主火嘴熄灭。

（4）反应器入口温度迅速上升。

（5）原料罐V2101的液面迅速上升。

处理步骤：

原则：

反应进料泵P2101故障引起反应进料中断后应迅速恢复反应进料。

（1）立即开启另一台高压进料备用泵，将进料流控FV2103联锁打到复位且改

为手动操作，恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过

快，以免高压部位温度有较大变化发生泄漏现象。

（2）将F2101主火嘴瓦斯切断阀联锁改至复位位置,点F2101主火嘴，

尽快调整反应温度至正常；稳定反应器入口温度，反应器床层温度可由冷氢来控制。

（3）维持分馏系统正常操作。

产品改去原料返回或改循环。

维持好高、低分液面、界面及压力。

待反应恢复正常后，联系化验，产品合格后改去产品罐。

（4）现场加强巡检，检查确认高温高压系统有无泄漏。

如另一台泵也无法开启,则按紧急停工步骤处理：

反应岗位：

（1）及时向车间、厂调汇报，联系维修单位抢修P2101AB。

（2）外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关闭进料流控阀FV2103上下游阀。

（3）　内操保持循环机最大量运转，防止反应器床层超温，必要时打冷氢降温；维持反应系统正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101可全量补入新氢。

（4）　重点保持好V2102液面及压力，防止出现高压串低压事故。

（5）　视情况停注水泵P2102。

　分馏岗位：

（1）　分馏系统改循环操作，低分油仍去T2101，视情况产品部分外甩原料返回。

保证循环机正常运转。

（2）　停收原料油，罐区来原料自界区改返回罐区，并联系罐区停原料泵。

焦化来料仍进V2101，立即通知焦化及相关装置。

当反应进料泵修复后，按开工步骤恢复开工；若长时间不能恢复进料，

　按停工步骤进行停工。

2.2.2流控阀FV2103故障及流量指示报警开关故障

现象：

（1）DCS和FSC系统报警。

（2）反应进料量FV2103指示回零，FV2103关闭。

（3）反应加热炉F2101主火嘴瓦斯切断阀关闭，主火嘴灭火。

（4）反应器入口温度迅速上升。

（5）原料罐V2101的液面迅速上升。

原因：

（1）反应进料流控阀FV2103故障造成流量低低联锁

（2）流量报警开关故障造成FV2103低低联锁

处理步骤：

出现此事故时，因进料泵P2101仍保持运转，应尽快恢复反应进料并将生产调整至正常。

（1）迅速摘除FV2103联锁并复位，手动开启控制阀，反应系统进油。

确认事故原因并联系仪表维修人员到现场处理。

如属控制阀故障，则开副线手阀参考FIC2103流量指示来控制反应进料量。

注意：

恢复反应进料时要注意反应进料量不宜提的过大、过快，以免高压部位温度产生较大变化而发生泄漏现象。

（2）保持循环机最大量运转，防止反应器床层超温，必要时打冷氢降温。

维持反应系统正常操作压力，若压力无法维持，通过C2101可全量补入新氢。

（3）外操现场确认F2101瓦斯切断阀已关闭，加热炉主火嘴已熄灭，关闭F2101的瓦斯流控上、下游阀，F2101烟气改去烟囱；关小F2101预热风气缸阀，防止长明灯火焰被吹灭；若FRCA2103恢复正常，摘除联锁并复位，关闭所有主火嘴手阀，观察长明灯燃烧情况，重新点燃F2101主火嘴，如长明灯熄灭，按加热炉正常点炉程序重新点炉，尽快将反应温度调整至正常。

（4）尽量维持分馏系统操作，产品改去原料返回或改为短循环。

待反应正常后，化验分析产品合格后改去产品罐。

（5）仪表问题处理好，确认无误后重新投用FV2103联锁。

（6）现场加强巡检，检查确认高温高压部位有无泄漏。

3、新氢中断

原因

（1）制氢装置（PSA）来新氢中断

（2）新氢机故障

现象

（1）新氢来量指示降低或回零

（2）新氢压力降低

（3）反应系统压力逐步下降

（4）DCS、FSC新氢机C2102停机报警

处理方法：

3.1新氢来量降低或中断，应按下列步骤处理：

（1）逐步将反应进料降至最低负荷，反应均温、系统压力进行相应调整，尽量维持生产。

注意降进料过程中为防止炉温波动和炉管振动，适当提大炉前混氢量，操作要点参照装置操作法执行。

（2）若系统压力不能维持，无法保证C2102正常运转，可将产品部分或全部改长循环操作，C2102可以停机备用。

（3）维持反应系统压力和循环机的运转，联系车间和调度汇报情况，如新氢24小时内可以恢复，系统压力降至5.0MPa以下，继续维持系统循环，如新氢长时间无法恢复，经车间同意，停反应进料，增大循环量控制反应温度，原料改界区外返回，分馏系统改循环。

（4）若反应系统压力继续降至3.0MPa时，在反应温度处于可控范围内，尽量维持循环机运转，如压力继续降低，而供氢装置处于待