污水开工报告.doc

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污水工程施工方案

一、工程概况

1、本标段污水工程为郑汴物流通道新建工程ZBTJ-5合同段内根据《郑汴物流通道道路管线综合规划污水排放设计。

污水管道根据沿线污水厂处理厂情况以及规划生态绿地，在K24+280-K25+500段设置，污水管道采用南北双侧布置，距路线中心线为26.5米。

2、根据室外排水设计规范，管径小于等于dn500的管道采用夹砂玻璃钢排水管，管径大于dn500的采用Ⅱ级钢筋砼平口管。

3、其他注意事项

1）所有位于道路下的检查井须采用井口加固。

2）施工中注意验槽，发现异端地质情况应及时采取工程手段，并与设计、监理等有关部门联系，商定处理措施。

3）施工要严格按照相关规范和检验标准进行，遇到特殊情况应及时与设计单位联系，解决。

施工验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》以及《埋地塑料排水管道工程技术规范》和《石砌体工程施工质量验收规范》等。

二、施工计划

计划开工日期：

2011年02月20日

计划完工日期：

2011年05月10日

三、污水管道施工

（一）施工工艺：

施工放样——原地面复测——沟槽开挖——基础——下管安装（铺管—接口和接门—管道与检查井衔接）——闭水实验——回填土夯实

同时施工检查井（施工工艺框图附后）

（二）施工方法

1、施工放样

（1）施工放样，放出管道轴线和开挖宽度，管道轴线控制桩的设置要便于观测且必须牢固，并要采取保护措施。

（2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核，方可使用，并要经常校核。

（3）已建管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工放样时需要复测。

2、沟槽开挖

（1）采用开槽法施工沟槽开挖前要先修建临时排水井，排水沟要及时开挖及降低排水沟，防止沟槽失稳，对临近建筑物产生影响。

（2）沟槽开挖时，要根据开挖深度和设计放坡1：

0.5，用灰线标出沟槽上口开挖宽度，同时标出中心线，严格控制基底高度，严禁超挖。

基底设计标高以下0.2—0.3m的原状土要用人工清理至设计标高，避免扰动原状土。

（3）沟槽底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬的物体时，要铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料。

（4）槽底不得受水浸泡或受冻。

（5）人工开挖沟槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

3、井点降水

井点降水安装程序

井点放线定位——安装高位水泵——安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

3.1井点管埋设

轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。

其中实管6m，滤管1.5m。

地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。

井点系统布置采用双侧单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。

在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。

（1）根据设计图纸计算雨污水管道开挖开口线，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。

在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉6m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径要达到150-300mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

（3）冲击管上下移动时要保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

（4）井孔冲击成型后，要拔出冲击管，将准备好的井点管立即插入，井点管的上端要用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

4）井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

3.2管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

3.3检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况要重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投入抽水。

3.4抽水

轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

施工中必须保证降水领先、开槽在后。

在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。

地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。

3.5质量标准

井点管间距、埋设深度要符合设计要求，一组井点管和接头中心，要保持在一条直线上。

井点埋设要无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。

3.6成品保护

井点成孔后，立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。

不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

3.7应注意的质量问题

在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

轻型井点降水要经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。

若出现异常情况应及时进行检查。

在抽水过程中，要经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。

主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。

在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

4、基础

（1）管道基础，按设计铺设，基础砂垫层厚度不小于设计规定。

（2）基础垫层，开槽法施工，管道基础采用砂垫层基础，无地下水时可采用中粗砂厚100mm；有地下水时管道基础垫层分两层铺设，下层为150mm厚颗粒尺寸为5—32mm的碎石垫层，上层为厚50mm中、粗砂；基础垫层与槽底同宽，其压实系数应控制在0.85—0.9；设计基础支撑角150度。

在管道设计基础支撑角加30度（180度）范围内的腋角部位用中、粗砂回填密实，表面平整，超挖回填部分亦应夯。

管道基础的接口部分，应挖预留的凹槽，凹槽接口完成后，随即用砂填实。

（3）沟槽开挖后针对井位进行二次放样、打桩挂线，沿途检查槽底宽度及控制垫层厚度，保证排水畅通。

5、管道安装

1）铺管

（1）在铺管前，根据设计要求，对管材及时橡胶圈类型，规格，数量进行验证，并按要求进行外观检查，宜将管道按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于运送。

（2）摆运管材时，一般可用人工搬运，必须轻放，轻抬；禁止在地面拖拉，滚动或用铲车，叉车，拖拉机牵引方法。

（3）管道在垫层检验合格后安装，安装时宜自下游开始，根据施工现场情况可做调整。

（4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

（5）管道安装时，应将管节的中心及时高程逐节调整正确。

安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

（6）管道安装时，随时清扫管道杂物。

（7）雨期施工应采取以下措施：

①合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后及时回填，为防止漂浮可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，当管道安装完毕后尚未回填土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。

②做好槽边的水径流疏导路线，槽内排水等事故的应急措施。

③雨天不宜进行接口施工。

④雨季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

2）夹砂玻璃钢管的接口和接门

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈的安放位置及插口的插入深度。

，然后将接口范围内的工作面清理干净。

（2）接口时，先将插口的内壁清理干净，交在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将插口端面的中心轴对齐。

　（3）接门作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧，使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈。

（4）新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

3）管道与检查井衔接

管道与检查井的衔接，采用钢性接门。

在施工时要求井与管之间1：

2.5水泥砂浆接合密实。

该部分井壁砌筑要求管道接口同井壁齐平。

4）附属结构构筑物

（1）浇筑井底基础

（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

流槽应与上下游管道底部接顺。

（3）在检查井砌筑时，要同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。

井壁的踏步在砌筑时安装。

（4）在砌筑检查井时要同时安装预留支管，预留支管的筒径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应紧密，预留支管筒口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（5）检查井接入圆管的筒口