反应釜规格及参数.docx
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反应釜规格及参数
实质容量
电热功率
夹套容量
内锅尺寸
外锅尺寸
减速机
电机功率
搅拌转速
L
kw
L
φmm
φmm
型号
kw
n/min
50623x295400600B160-80
1001306x2120500700B160-80
2002476x3200600800B260-80
3003556x3250700900B2360-80
5005899x32909001100B3460-80
100012159x456012001400B360-80
2000224412x475013001500B460-80
3000320115x5101515001700B41160-80
4000402015x5122616001800B51560-80
5000517018x5140018002000B51560-80
无锡市伟杰环化设备制造有限企业专业生产各种不锈钢反响釜！
规格
公称容量
内锅尺寸
夹套尺寸
电动机功
搅拌转速
L
L
mm
mm
率Kw
转/分
300
300
800
900
50--80
500
500
900
1000
50--80
1000
1000
1200
1300
3
50--80
1500
1500
1200
1300
4
50--80
2000
2000
1300
1400
4
50--80
3000
3000
1500
1600
50--80
5000
5000
1800
2000
50--80
6000
6000
1800
2000
15
50--80
10000
10000
2200
2400
85
16000
16000
2400
2600
22
85
1500150012001300350--80
2000200013001400450--80
3000300015001600
50--80
5000500018002000
50--80
60006000180019001550--80
1010000100002200240085
1601600016000240026002285
表3-1蒸汽加热不锈钢反响锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反响锅主要技术参数型号容量
L电热功率数目油夹套
容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm
搅拌转速转分
电机功率kw
R100
100
6--
2
127
500
70050--
80
R200
200
6--
2
600
800
50--
80
R300
300
6--
4
218
800
100050--
80
R500
500
9--
4
269
900
110050--
80
R1000
1000
12--
4
400
1200140050
--803
R1500
1500
15--
4
1200
1400
50--
803
R2000
2000
15--
5
1300
1500
50--
804
R3000
3000
16001800
50--
804
表3-3外盘管不锈钢反响锅参数规格容量
L筒体直径
mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号
功率Kw
1000L10001100YB112M-4,
1500L15001200YB132S—4,
2000L20001300YB132S—4,
3000L30001500YB132S—4,
6000L60001800YB160M—4,15
10000L10000220050YZ80S—8,22
20000L200002400101YZ80S—8,55
反响釜安全技术操作规程
本设备往常用于物料的反响、精馏、冷却、砂磨、混淆等作用。
有不锈钢、
碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种状况，因此在使用时一定要认识其
性能，依据规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：
锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额
定压力；
2、最高工作温度：
设计使用温度范围；
3、使用介质：
设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：
夏季50#机油，冬季20#—30#机油；油位控制在示镜的
1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反响釜全部安全附件如：
温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件能否完满；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门能否处于要求地点，阀门能否完满；接收口能否泄露、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位能否切合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，察看减速机及搅拌等传动件有无失常现象、声音等；
2、加入固体物料时应当心操作，防备碰伤锅壁；有危险介质反响釜禁止金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反响时应时辰注意察看锅内外压力、温度等参数，发现异样状况实时办理，防备恶性事故发生；
4、禁止刹时改变反响温度，禁止撞击锅身；
5、实时做好设备运行记录；
6、平常做好维修、养护、记录。
四、停用及其余：
1、在冬季泊车久置不用时应实时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油改换时应放尽原油，加入新油并适合置换后在注入新油到
额定油位。
3、保持设备的洁净性，电器设备优秀的绝缘性能。
4、出现其余异样状况时应做紧迫泊车或暂时泊车办理。
搪玻璃反响釜使用/保护/洁净标准操作规程
1目的
为正确使用、保护、洁净搪玻璃反响釜，使各项操作标准化、规范化，延伸设备使用寿命，保障安全生产，稳固产质量量，特制定本规程。
2范围
本规程合用于企业全部搪玻璃反响釜使用、保护、洁净过程的管理。
3职责
3．1工程技术部负责本规程的编制、订正和实行过程的监察，生产部搪玻璃反响釜使用、
保护、洁净人员负责实行。
3．2本规程及其订正版本经总工程师同意后公布实行。
工程技术部负责将本规程及其订正
版本报送别政部存案。
3．3工程技术部负责配合生产部组织本规程有关人员的培训查核。
4使用操作规程
4．1使用准备
设备检查内容：
目视检查并确认设备及附件的外观无异样，各连结处卡子数目足够、连结紧固，螺栓连结处无显然松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄露，搅拌桨锁紧螺母无松动。
首次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转起码一圈以上，察看并确认搅拌器转动时无异样声响，且不与釜内件相碰。
电气检查内容：
目视检查并确认搅拌电机外观完好、接地线接好、电源线完好、搅拌器开关完满、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完满，试验并确认视孔灯完满。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，不然禁止使用。
润滑系统检查内容：
目视检查填料密封处填料压盖能否已究竟、单端面机密封的油杯内是
否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量能否充分、减速机内油量能否抵达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
管线系统检查内容：
检查各联接收线上的阀门、管线、管件和保温层能否完满、有无泄露处，手动阀门的操作手柄或手轮能否完满，阀门能否处于封闭状态、阀门的开启和闭合是
否顺利，安全阀能否处于封闭状态，所需用的公用工程能否已准备好。
仪表系统检查内容：
检查并确认温度、液位、压力及其余仪表的显示处于正常状态，有关
指示正确。
4．2试启动：
点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运行方向正确。
（如采纳外循环强迫润
滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。
）
4．3按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超出全釜容积的2/3，关于K型搪玻
璃反响釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反响釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反响时间，同时进行其余有关操作。
反响完成后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，翻开出料阀，放出或移走物料。
4．4操作注意事项
搪玻璃反响釜使用过程中禁止温度骤冷、骤热，免得破坏搪玻璃表面。
搪玻璃反响釜耐温
急变（即反响釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：
热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。
在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水入口阀时，不行一次性全开，
要早先通入至夹套压力在左右，保持数分钟后，再分次迟缓开启入口阀，以防备冷热冲击
破坏设备。
升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超出5℃/分钟。
禁止敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防备硬物掉入釜内破坏搪玻璃面。
操作中尽量防止釜体外壳与酸、碱等腐化性液体接触，一旦有物料接触应实时用抹布擦洗干净。
禁止用水冲刷设备，防止保温层破坏。
在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不行使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上搁置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不行阻碍操作或行走。
操作过程中应常常察看温度计套管能否与物料接触。
因为搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实质温度有必定程度的滞后，升温、降温操作时应试虑到热惯性和显示滞后要素的影响。
最低气温≤0℃时，应在使用完成后放尽夹套内的存水，防止设备因冰冻而破坏。
关于装置有机械密封的反响釜，密封部位应保持洁净。
出料时如遇釜底拥塞，不该用金属用具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立刻开罐检查，维修后再用。
搪玻璃设备不合用于以下介质或物料的反响、聚合、储存、换热等化工过程：
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；
c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；
d、酸碱物料交替进行的反响过程。
5保护操作
检查保护内容
5．1．1检查接收、法兰、阀门，改换泄露处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
5．1．2检查传动系统各零件有无松动，搅拌器手动盘车能否轻松，搅拌桨摇动量能否过
大。
5．1．3检查在运行中有无异样声响。
5．1．4检查润滑部位并准时依据标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视
窗1/3处。
5．1．5检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧能否受腐化，调整机械密封动环
压紧量。
5．1．6检查各仪表工作能否正常并按期校验。
5．1．7检查夹套有无泄露、穿孔，维修保温层并补好油漆。
检查搪玻璃表面有无显然损坏，设备的表面面有无腐化处。
按期检查电机接线能否完满，电机、电线绝缘能否完满，接地电阻值能否切合规定。
注意：
禁止带压紧固各部受压元件。
常有故障办理
故障现象
产生原由
办理方法
超温、超压
1.仪表失灵，控制不严格
1.检查、修复控制系统，
严格履行仪表校验管理规定
2.原料配比不妥造成强烈反响
2.
立刻停止加热操作，注意
保持反响釜放空阀畅达，必需时经过降温减缓或停止反响，按工艺要求办理物料。
密封不严、漏水、漏气、漏料
1.填料磨损或质量差
1.改换填料
2.阀门、法兰等密封面不严
2.改换阀门、法兰、垫片
3．机械密封泄露或密封液向釜内泄露
3.检查机械密封的密封面
和静密封件，调整动环压紧量
4.设备本体发生腐化。
4.维修或改换
5．设备联接附件或管件阀门泄露
5．检查并办理。
6.罐卡子松动或数目不足，接口螺栓松动或数目不足
6.紧固或
补足卡子或螺栓
釜内发生
异样声响1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴曲折变形、搅拌器松动
1.
泊车检查、校订、维修并紧固螺栓
2.
轴承破坏
2.
维修或改换轴承
3．釜内有异物
3．泊车，清理釜内异物
3.
罐体或衬里鼓包
3.
停止使用，由专业维修人员办理
联轴节响声大或振动
1.螺栓松动
1.紧固联轴节螺栓
2.
空隙过大
2.
调整联轴节空隙或改换联轴节
设备应保持洁净，夹套中的污物和氧化铁影响传热成效，按期冲洗和除垢。
搪玻璃反响罐内的带翼温度计套，可依据工艺需要在0～90°范围内调整于随意角度，以获得不一样阻力，调整角度应在停机状态下进行。
进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水冲洗干净，穿干净胶鞋入
内。
设备法兰及接收部位法兰的紧固时，应依据化工容器安装原则，要求对称、平均地渐渐紧固，免得因局部受力过大致使搪玻璃面的破坏。
在拆卸过程中如发现垫片失掉弹性应实时改换。
禁止使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。
严格履行交接班管理制度，并照实填写设备使用记录，把设备运行与完满情
况列入交接班，根绝因交接班不清而出现异样状况和设备事故。
6洁净操作
6．1每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大批的水连续冲刷设备外面，
防止保温层破坏。
6．2按工艺要求，生产一准时间后，应付反响釜内进行冲洗。
较长时间（≥72小时）停产
后，开班前设备应从头冲洗。
6．3洁净标准：
单个品种使用（专用）的设备冲洗至不可以发现可视杂物；多个品种使用（公
用）的同一台设备在改换品种时按工艺要求履行。
6．4冲洗操作人应实时填写冲洗记录，经查收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺
管理人员）查收并署名确认。
8.培训
培训对象：
搪玻璃反响釜操作人员
培训时间：
四小时
反响釜完满标准
1、运行正常，效能优秀：
a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；
b．带压釜需获得压力容器使用允许证：
c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内零件应无碰撞并按规定留有空隙；
d．设备运行正常，无异样振动；
e．减速机温度正常，轴承温度应切合规定；
f．润滑优秀，油质切合规定，油位正常；
g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人（手）孔、法兰等无泄露。
2、内部机件无破坏，质量切合要求：
a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质采纳切合图纸要求；
b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装置合，磨损、腐化极限应切合检修
规程规定；
c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固靠谱。
3、主体整齐，零附件齐备好用：
a.主体及附件整齐，基础牢固，保温油漆完好雅观；
b．减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防备等设备齐备
敏捷好用，并应按期检查校验；
c．管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色显然；
d．全部螺栓均应满扣、整齐、紧固
反响釜设备操作规程
点击次数：
667公布时间：
2009-12-12
威海汇鑫反响釜的操作规程
1、开车前的准备：
a、准备必需的开车工具，如扳手、管钳等；
b、保证减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完满后，点动电机，检查搅拌轴能否按顺时针方向旋转，禁止反转；
d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上出入口阀门能否内漏，有关动、静密封点能否有漏点，并用直接放空
阀泄压，看压力可否很快泄完；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反响釜在运行中要严格履行工艺操作规程，禁止超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷
等异样状况，立刻按工艺规定采纳相应办理举措。
禁止锅内超出规定的液位反响；
c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并平衡控制加料和升温速度，防备因配比错误或加（投）料过快，
惹起釜内强烈反响，出现超温、超压、超负荷等异样状况，而引起设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作必定要安稳，以防止温差应力和压力应力忽然叠加，使设备产生变形或受
损；
e、严格履行交接班管理制度，把设备运行与完满状况列入交接班，根绝因交接班不清而出现异样状况和设
备事故。
3、泊车时的要求：
按工艺操作规程办理完反响釜物料后停搅拌，并检查、冲洗或吹扫有关管线与设备，按工艺操作规程确认
合格后准备下一循环的操作。
二、平常检查保护养护：
1、听减速机和电机声音能否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：
一般温度
≤4
0℃、最高温度≤60℃（手背在上可逗留8秒以上为正常）。
2、常常检查减速机有无漏油现象，轴封能否完满，看油泵能否上油，检查减速箱内油位和油质变化状况，
釜用机封油盒内能否缺油，必需时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置能否正确敏捷好用，安全阀、压力表能否已校验，并
铅封完满，压力表的红线能否划正确，防爆膜能否内漏；
4、常常聆听反响釜内有无异样的振动和响声；
5、保持搅拌轴洁净见光，对圆螺母连结的轴，检查搅拌轴转动方向能否按顺时针方向旋转，禁止反转；
6、按期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件状况，并紧固松动螺栓，必需时改换有关零零件；
7、检查反响釜全部出入口阀能否完满可用，如有问题一定实时办理；
8、检查反响釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩能否完满靠谱；
9、检查反响釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐化、泄露等现象，保温、油漆等能否是完好，有无脱
落、烧焦状况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
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