14年度总结发言稿.docx

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14年度总结发言稿

2014年度炼焦车间工作总结及15年工作计划

尊敬的公司领导、同事们、工友们：

大家下午好!

在即将过去的2014年里，炼焦车间认真贯彻园区、公司精神，坚持以科学发展观为指导，以安全生产为中心，以工艺、环保、设备稳定为主线。

按照“抓基础、促管理、讲实效、求发展”的总体思路。

车间上下团结一致，战严寒，斗酷暑，克服焦炉现场环境恶劣，人员短缺，及新进人员的安全意识差，安全环保检查频繁，原料煤供应不足等不利因素。

在车间领导班子的带领下发扬“团结协作、众志成城、创先争优”的团队精神。

用勤劳和智慧战胜了一个个困难，圆满完成公司下达的各项工作任务，取得了可喜的成绩。

现从六个方面汇报如下：

一、严抓细管，咬住安全不放松

在安全管理中，车间大力强调“安全就是产能，安全就是效益”，在贯彻企业“以人为本，规章至尊”的安全理念的同时，注重生产操作中细节的安全处理，加强了各安全控制点的控制，强调“不安全不生产，不安全不检修”。

现场管理中，注重安全隐患的排查，从对各工段的要求中，强调自保互保意识的增强，强调安全知识的运用，安全作业的监护。

真正把安全工作印在职工脑海中，抓在管理者手中，落实到每项具体工作中。

对在安全工作中表现突出的职工和及时发现安全隐患的职工，车间进行了奖励。

有力的调动了职工安全工作积极性。

取得了无死亡、无重伤、火灾、爆炸事故为零，交通事故为零的好成绩。

我们主要抓了以下几方面工作：

1、根据公司的要求，对车间的岗位安全操作规程、岗位危险源辨识和控制、各项规章制度进行了修订。

在修订过程中大量征求了岗位工人的意见，切实做到了人性化管理，并组织全体干部职工进行培训、学习，并组织考试，使大家充分认识到本岗位的危险因素及预防措施；

2、抓好劳动纪律的管理。

督促班组抓好中夜班的劳动纪律、精神面貌、劳护用品的正确穿戴及防暑降温工作的开展，车间值班人员夜间不定期进行抽查，车间领导中午休息时间突击性抽查，从检查情况来看，劳动纪律遵守情况相对较好；

3、抓好事故案例剖析教育。

对公司内部或周围发生的重大事故，严格坚持“四不放过”的原则和典型案例进行分析，并结合车间实际，举一反三，使广大职工从中受到深刻教育。

4、坚持每周二的综合检查。

对设备隐患、劳动纪律、劳护用品穿戴等进行分区域、分条线全面排查，并跟踪监督整改措施的落实情况。

同时主动找职工谈心，听取职工意见，对合理的建议及时采纳，对不到位的防护设施及时整改，对少数违反安全操作规程及劳护用品穿戴不全的进行说服教育并落实考核，对关心设备，能找出问题防止事故发生的安全工作积极分子利用车间考核资金进行奖励。

5、排查隐患方面

在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。

因此，我车间严格执行《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》进行隐患排查，建立隐患排查整改档案，进行五定落实，并制定相应的预防措施，从而防范和减少了事故的发生。

6、隐患整改方面

我车间发现隐患132条，均已整改完成。

其中针对人的三违现象，我车间通过帮助他们分析“三违”后果的严重性，打破他们的侥幸心理，并通过耐心的说服教育，清除“三违”人员的不正确判断，灌输正确的思想,增强“三违”人员的安全意识和责任心,同时做好他们一人一事的思想工作，帮助他们解决现实思想问题和实际困难,减少三违现象的发生。

二、精心操作、严谨管理、促生产

14年炼焦车间生产呈现前紧后松状态，1-11月份完成产量73.54万吨，完成出炉数40362炉，在全年80万吨计划还差7.1万吨。

在生产中最困难是11月份，2台推焦装煤车滑道多次出现故障，车间克服突发机械故障及环保检查等外来因素影响，加班加点抢生产。

充分利用APEC减产9天检修时间，对1、2号大车装煤滑道脱落、道轨螺栓松动、捣固机齿轮磨损等问题进行了彻底处理。

12月份产量由于受到益达公司和原料煤供应不足的影响现在减产为每天100炉稳定生产中。

车间围绕年初公司制定生产目标进行细化分解，抓好月度指标的完成，通过小节点，保证年度目标的大节点。

并合理利用月度考核资金，对指标完成好的班、组进行奖励；同时，对生产中涌现出的突出个人，及时进行奖励，对激发广大职工的工作热情起到了一定的作用。

在日常管理中，车间坚持“聚人心，抓人气”。

车间班子统一认识，形成共识，既给职工压担子，又帮职工想办法。

既要指出工作的不足，又要对成绩及时肯定。

带着赏识去培养，任用每一位职工，提高职工的工作积极性。

车间根据生产的实际情况结合设备存在的问题，有计划地开展了设备的维护保养工作，有效解决了生产与设备检修之间的矛盾，尽量减少检修对生产的影响；同时全力协调焦炭成品的外运，确保产销平衡，车间加强对运焦临时振筛的监管要求每天24小时不停进行临时筛焦，每天多出成品焦炭150余吨。

4月份、7月份根据公司安排车间组织生产1级冶金焦炭，途中出现难推焦现象，车间及时组织生产进行分析查找原因排除困难，经过1周时间稳定生产出合格一级冶金焦炭。

抓好岗位操作培训,车间要求利用好班前班后会充分进行岗位操作学习,岗位特殊操作作为重点，特殊岗位的特殊操作要求必须每位职工都能胜任。

6-8月车间制定操作规程培训，班后一小时进行岗位操作及特殊操作培训，使每名职工都能胜任自己的工作。

9-10月按照公司制定的四项整改措施进行职工规章大学习，于11月份进行考试，考试合格率98%。

三、精细管理、精确加热、保质量

调火工段作为焦炉加热系统的核心，在全年工作中形成了有“分组”，有“专人负责”，有“序”测量，有“质”调解，有“针对处理”，的“5有”工作方法。

较好的调控了焦炉的温度，提高了焦炉的稳定、加热系数，确保了焦炭质量指标的完成。

在车间的几次大型劳动生产会战中，热工系统的同志们表现出了积极的热情，体现了炼焦车间能吃苦能战斗的优良作风，特别是在环境卫生大整治会战中生龙活虎的干劲，高效的完成公司布置任务，这些都是我们炼焦车间吃苦耐劳、团结向上精神的一种真实的写照。

由于炉体投入使用7年多以来1号炉和2号炉地下室加热管立管根部煤气常有间歇性泄露，造成地下室顶部空间有局部煤气残留。

对于着一严重影响安全生产的问题，调火两个班组用时3个多月完成对地下室5000多根立管的根部封堵工作，400多个法兰盘气密垫的更换以及400多个局部漏气丝堵的修复处理。

通过这一维护工程，调火系统根据车间安全生产的方针又制定出台了对煤气管道的每人每日巡查巡检制度，每天特定人员的查漏制度，通过这种有针对性的制度的出台和管理的加强，实现了对地下室的煤气应用的安全使用和管护。

2014年度热工系统对于设备管理在原有制度的基础上通过实践进一步完善，实施热修组和调火组有计划定期的清洁设备，加强的煤气加热设备的检查和保温。

热修组全年完成三座焦炉的炉体维护工作，并做到及时发现问题，及时报告，及时针对问题有效处理，及时做好事后总结，全年调火组完成角轮注油72次、旋塞清洗每月2次、全部开闭器清洁注油完成144次。

热修扎实肯干，不畏辛苦，全员积极工作完成炉头衬砖更换200块粘土砖，翻修小炉头36个，反复处理桥管承接口400余个，炉顶局部灌浆60多次，进入春秋两季对焦炉横拉条、纵拉条、小弹簧吨位调节2次，抹补炉体串漏280多处，修补炭化室墙79次。

焦炉炉体普查一次等炉体的日常维护工作。

工艺控制系统的调火三个班组以规程作业为准绳积极开展本职工作，全年有计划的完成全炉测温共计48次、炉头测温72次、小烟道温度测量36次、蓄热室顶部温度测量36次，空间温度测量36次，看火孔压力测量36次，蓄热室顶部吸力测量12次等一系列炉温的测量和调节工作。

四、强化现场操作管理、减少污染

14年影响生产最严重因素就是环保方面，全年共计接受大小环保检查40余次，几乎每周1到2次，在面对环保压力逐年增大，车间主动出击，沉着应战，抓生产中的细节，要求各生产班对煤饼平煤压实、确保煤饼高度，保证煤气的正常导出；对除尘车漏风、漏水、除尘效果不好定期进行检查维护，提高除尘车运行效果，确保除尘质量以满足环保要求。

抓好对中控工的管理，对集气管压力变化参数要有预见性，及时调整相应的参数，平稳供气加热，稳定产品的质量。

不断提升现场管理标准，收到显著效果。

科学安排生产，在全天满产、配煤配比频繁波动的情况下及时合理精细调整各项工艺指标，确保了炉温均衡，稳定了焦炭质量。

大力加强现场管理，完善提升现场管理标准。

车间领导每天深入现场，超前指导，及时发现并消除解决生产过程中环保棘手问题。

加强职工培训，注重环保理论与实际相结合，提高职工环保方面业务知识水平。

抓好现场环境卫生工作，为实现园区下达的焦炉等级评定二级达标工作，开展了现场死角点整改，发动车间所有人员，对卫生死角点进行了排查，对地下室、焦炉二层、机焦侧设备、机焦侧炉门进行整体粉涮，工具定制化管理。

对车间内部的大小除尘进行检查，确保除尘正常运行。

设备清扫卫生装置正在优化，使清扫卫生更加省时省力，通过以上措施有效地改善了工作环境。

转变思路，将大环境整治工作由原来的车间安排，转变为班组自己找问题，并主动解决问题，即开展每班每组每天清理一处卫生死角的活动，并要求班长与车间分管领导进行复查，逐步减少现场的卫生死角。

五、优化设备、强化基础管理、为生产保驾护航

设备是车间生产工作的基石，不断强化设备管理，车间利用每天的早例会，及时了解生产及设备运行情况。

狠抓设备的检修和保养。

特别注重动态巡检，预见性维护。

在年初就组织安排了贯穿全年的设备维护保养工作，确保了车间机械设备的正常运行。

全年大中修计划检修8项完成7项，已完成的有熄焦系统、大小振筛、运焦皮带、捣固机更换等，未完成的项目是熄焦车大修，现已进入尾声预计1月中旬投用。

固定资产改良方面计划6项完成6项包括台熄焦车、2台除尘车、2台推焦装满车和1号拦焦车。

技改方面计划2项完成2项包括捣固减速机、捣固站空气炮改造。

加强环保设备的维护保养工作。

平时要求外包队伍加强对除尘设备的点巡检工作，发现问题及时反映处理，使其能够最大限度地发挥作用。

主要做法：

在设备发生问题后，及时进行维护与检修，不让问题扩大，分别对导轨、捣固机、除尘车连接装置、除尘车喷淋系统进行更换，使得设备能够正常运行。

加强设备管理方面的技能培训。

针对多数职工反映，根据操检合一的工作需要和岗位设备的特点，各个岗位的设备相对较为分散，且数量较多，许多岗位对设备的性能、工作原理、点检、维护、保养等知识了解不足，车间组织开展了除尘设备维护保养知识培训班，通过专项培训，大多岗位人员对设备有了更深的了解，对生产过程中出现的故障，能及时发现并进行处理。

六、团结班子，勇于进取

我车间领导班子始终坚持走人性化管理之路，始终把“能否顺应企业发展的趋势，能否主动应对各种挑战，能否在全厂众多基层班子中脱颖而出”作为衡量检验自身工作的砝码。

把“团结、务实、创新、人本”作为工作的根本点。

真正把关心职工的生活，支持职工的工作，重视职工的建设，珍惜职工的劳动，尊重职工的人权。

服务生产，服务职工，落实到每一项具体的工作中。

针对职工关心的热点难点问题，积极超前开导、同步引导、善后疏导，逐步理顺了工作程序，理顺了干群关系，理顺了职工人气。

车间以强化干部队伍建设，转变干部工作作风为出发点，紧紧结合车间安全生产工作特点，把严肃纪律，强化责任，整章建制作为工作重心。

采取多项措施，在转变干部作风，提高执行力上狠下功夫。

全面强化车间各项管理，确保安全稳定生产。

抓住园区公司决定的“理念大转变、规章大学习、隐患大排查、环境大整治”专题活动。

站在讲政治，讲大局的角度，认真安排部署，安全稳定，清洁生产，出台了多项具体管理措施，要求各级管理人员亲临现场，靠前指挥，严防死守。

在“五一”“国庆”“春节”长假期间，在严寒冰冻期间，我们实行干部24小时值班制度，强化生产现场管理，装车管理，交接班管理，不间断对所有生产岗位进行督查，发现问题第一时间组织解决，收到了显著成效。

在方法上，车间建立完善各项管理考核制度，班子成员和一线职工面对面，听取大家的心声，即拉近了干群关系，又解决了实际问题，同时提供了车间管理的真实信息。

车间充分运用物质奖励和荣誉并重的方式，加大对典型的选树和培养。

同时重视对团队的奖励，实现了车间内部竞争和协作并存，学习和创新并存。

车间每月评比岗位优秀员工，并进行一定的奖励。

在集团公司技术比武活动中，认真组织培训、现场讲解，通过大家的共同努力，取得了前两名的好成绩。

对认真操作的青年职工，车间也做出了重点奖励。

真正做到了让吃苦者不吃亏，流汗者不流泪，受累者不受气，真正体现了“干就干最好，争就争第一”的炼焦风范。

七、2015年工作计划：

1、认真落实园区下达的全年80.2万吨生产计划，合理组织进行生产工作，确保完成下达的生产任务而努力奋斗。

2、加强安全管理，杜绝各类事故。

首先，认真搞好新工人的入厂教育，做到深入、细致、全面，并做好今后工作中的跟踪、反复教育管理；其次，抓好职工的日常操作习惯管理，使其规范、合理，逐步消除违章行为；第三，抓好设备检修的安全管理，停电、挂牌、审批、监护等一切按照要求进行，杜绝图省事、走捷径的行为；第四，认真对待每一次隐患排查工作，对排查问题的整改时间、责任人，以及复查工作进行一一明确落实；第五，抓好职工上下班途中的交通安全教育，专职安全员不定期进行抽查，对违章者进行严肃考核。

3、做好现场环境整治工作。

第一，对现场的各个包干区，实行划分到班、到组、到人，并做好长效控制措施，车间领导随进随地进行检查；其次，检修的物品分类摆放，检修结束后及时回收，做到工完料尽场地清。

；第三，抓好除尘设备的维护、保养和改造工作，控制现场的扬尘。

4、加强设备管理，为生产提供保障。

首先，加强设备点巡检工作，以岗位日常点检为主，常日班专项点检为次，车间定期组织抽检为辅，实行多管齐下，确保设备故障早发现、问题早解决；其次，修订完善设备管理的各项制度，对设备的操作、维护、保养、检修严格按照标准进行，并按要求做好台帐；第三，抓好备品备件的管理，安排专人对备件库进行定期梳理，确保帐物清楚，台帐齐全，对重点设备、易损件明确警戒线，确保到位率100%；第四，抓好外委检修人员的管理，从平时教育和日常监督考核双向进行管理，确保检修人员能够以高度的责任心搞好设备维护工作；第五，抓好检修人员的培训工作，利用检修任务相对较轻的时间段，组织对全体检修人员进行系统的培训，提高其理论水平与动手能力。

5、完善工艺操作，提高产品质量。

首先，抓好质量控制的跟踪、督查，及时发现并解决各个环节中暴露出来的问题，确保产品质量稳定；其次，修订完善标准化细则，逐步推广操作标准化管理，稳定产品质量，提高三大系数；第三，继续做好入炉煤的质量跟踪和焦场存放、产品分类，确保产品质量结构稳定，便于质量控制；第四，继续抓质量培训工作，定期组织质量方面知识的培训，不断强化职工的质量意识，解析质量控制过程中暴露出来的问题。

6、狠抓技术培训，提高职工素质。

首先，培训工作讲究针对性，适当听取职工的意见，做到缺什么，补什么，不盲目搞培训；其次，授课方式从课堂走向现场，以提高职工的动手能力为最终目标；第三，改变培训的奖励方式，对能够在业余时间积极参加培训的人员，一律实行奖励，在培训中取得好成绩的学员，再次进行奖励，提高广大职工参加培训的积极性。

7、节能减排，功在当代，利在千秋。

车间将进一步抓好节能减排工作的落实，充分合理利用物质，提高修旧利废管理，合理管控二级库房。

现场严格控制跑冒滴漏现象出现，控制长流水、长明灯现象出现。

不遗余力地把节能减排工作提高到一个新水平。

管理是企业永恒的主题，是企业兴衰的关键，是企业效益的源泉，成绩都已经成为过去，在今后的工作中，车间将构筑育人平台，完善用人制度，健全激励机制，推进班组建设和精细化管理，营造文化氛围，实施民主管理，加强领导班子建设，加强安全生产，加强设备现场管理，加强环保节能管理，通过扎实细致工作，以更加饱满的热情，为企业的发展做出新贡献。

谢谢大家！

炼焦车间

2014-12-23.