五谷湾副井撞楔法过冒顶安全技术措施.docx
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五谷湾副井撞楔法过冒顶安全技术措施
彝良县五谷湾煤矿
副斜井过高冒区施工
安
全
技
术
补
充
措
施
施工单位：
浙江新龙建设工程有限公司
驻五谷湾煤矿施工队
编制日期:
2015年12月11日
会审情况
主持人：
地点：
时间：
年月日
施工队
机电科
通风科
调度室
技术科
安全科
生产科
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
会审意见
参加会审人员签字
贯彻签字表
作业规程名称
副井扩修过高冒区安全技术补充措施
学习贯彻单位
传达人
传达时间
传达地点
签名
手印
签名
手印
副斜井裁弯取直扩刷工程进行至60m位置时，进入原巷道施工冒落区，在巷道上方裸露高冒区观察到大块岩石夹杂大量泥土悬于工字钢梯形棚上方，且有一定量的淋水，据老工人介绍，该段冒顶高度达10m以上，长度达30余米。
矿部为保证施工安全特制定以下安全技术补充措施
一、过高冒区的施工方法
1、高冒区概况
根据工作面现有情况，冒落区顶板目前全部破碎冒落，由于副井原巷道的转弯点正好在高冒区附近，副井扩修裁弯取直扩刷下行右帮后，该段高冒区原巷道左帮还约有一半老巷道必须充填，因此主要危险源为顶部及左帮上部的活石、浮矸，在掘进时，特别是在挖左帮柱窝时有可能下滑跨落，为此，需要控制巷道顶板及左帮范围的活石、浮矸。
鉴于以上主要危险源的情况，经矿部主要领导研究决定采用撞楔法施工过副井该高冒区。
施工中，顶板冒落高度超过2.0m时，要根据现场情况及时采用撞楔法施工，采用撞楔法施工时，棚距不得大于0.6m。
2、过高冒区施工组织
施工采用“三·八”制，过冒顶支护施工井下各工种配备如下表
劳动力组织一览表
序号
工种
掘进一班
掘进二班
掘进三班
合计
1
跟班矿长
1
1
1
3
2
安检员
1
1
1
3
3
瓦检员
1
1
1
3
4
井下电工
1
1
1
3
5
掘进班长
1
1
1
3
6
支架工（兼运料）
4
4
4
12
7
耙渣机司机
1
1
1
3
8
信号工
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
3、撞楔法过高冒区施工方法
①撞楔法施工时，必须使用尖钢杆或旧风钻钎子配合条木和小钢轨作为背顶材料。
②施工时，首先按照由外向里的顺序逐架检查并加固扩修迎头以外20m范围内的所有架棚支护，补齐并加固背帮、背顶及棚间撑杆，重新检查防倒连杆的牢固性，发现问题及时处理。
扩修过冒落区时，为防止倒棚，应在各架棚之间安设5根防倒拉杆并且加打撑筒5根，靠近迎头架棚必须打设双防倒撑杆，即：
靠近迎头的架棚两棚腿间每侧各打设2根防倒撑杆。
③扩修前首先将施工地点以外20m范围内的物料清理干净，确保后退路畅通。
④撞楔法施工时，首先准备好尖钢杆或旧风钻钎子，在已经架设好的靠近迎头一架棚的棚梁上方紧贴棚梁按0.3～0.4m间距、大于副斜井坡度8°～10°砸投尖钢杆或旧风钻钎子，使其进入冒落体，尖钢杆或旧风钻钎子插入冒落体深度不小于1.2m，使前方高冒区巷道顶板形成临时支撑，然后在扩修巷道的右半边坚硬岩石上面按巷道轮廓线布置炮孔，炮眼深度1.2m，加密炮眼，减少装药量，以开掘稍长于一个棚距的掘进循环为宜。
放炮后，先检查顶板情况，看看预先撞楔钢钎是否形成临时顶板，并及时加密加固临时顶板，然后在其掩护下首先挖掘迎头上部矸石至一个棚距后，及时前移前探支架，放置好棚梁，棚梁上方用木头、木楔加紧、背实，并用条木穿严，最后在临时支护的掩护下挖掘下部矸石，挖掘时，必须有专人负责观察顶帮及支护变化情况，有漏矸或其它危险征兆时，必须及时通知迎头施工人员躲避，直至此架棚施工完毕。
⑤撞楔法施工时，必须使用靠山棚，每次只能施工一架棚。
撞楔法施工时，尖钢杆长度不低于2m，直径大于或等于30mm，每架棚不少于6根；另配合报废风钻钎子和加工削尖的轨道联合使用，长度同样不低于2m。
预先在高冒区与完好巷道交接点完好巷道一侧架设3架U型槽钢棚，相互之间用联杆锁固并用锚杆把U型槽钢棚锚固在巷道两帮，在地面提前用15kg/m的道轨加工成长2m、一端削尖的道轨。
施工时，在迎头左半部高于巷道掘进轮廓线的位置，按0.3～0.4m间排距人工把钢钎或道轨砸进去，砸入迎头深度1200mm，外露800mm。
在给迎头砸道轨或钢钎前，由班长负责对作业范围内进行敲帮问顶，并用寸半长管把有可能下滑的浮矸活石处理掉。
作业范围内巷道内浮矸、杂物清理干净，确保退路畅通。
在砸道轨和架设临时支护整个过程中，由跟班矿长负责现场观山望顶，指导现场施工。
然后挖柱窝架设进入高冒区的第一架U型钢棚，棚距600mm，架设好后，用背板把顶帮背紧、背实，并把进入高冒区的第一架U型钢棚与预先架设的3架槽钢棚之间勾紧。
棚梁与前面架设的圆木之间用木楔背紧。
在挖柱窝作业时，若底部较软时，在立棚腿前垫一块坚硬岩石或方木。
进入高冒区的第一架U型钢棚架设好后，开始清理工作面，进行第二架棚施工的准备工作。
在进行第二架U型钢棚施工时，工作面先不整体掘进，因工作面目前左帮为空帮区，拱部为泥岩砂质泥岩及大块破碎岩石，右帮为新掘坚硬实帮。
施工时，先用风镐，把右帮轮廓线按中腰线，用风镐挖或洋镐出安设棚腿的位置并挖出右帮柱窝，然后挖好左帮柱窝，然后把两根棚腿先预埋并立在要架设的位置，用背板、铁丝、连锁拉杆与前一架棚或网片临时固定。
两根腿都固定好后，在拱部轮廓线位置用洋镐配合风镐挖出架设棚梁所需要的空间，够架设一架棚的尺寸时，停止掘进，上好棚腿拉钩，进行上梁作业，梁上好，并用拉杆连接固定后，进行铺网、背顶背帮作业。
背顶帮作业时，左帮要求采用密背，或在两背板中间密排背板，并用装满碎矸石的编织袋堆码充填，确保左帮软泥不会片帮。
上背板时，特别是顶部背板必须与前一架棚之间之间连锁，确保每架棚之间能互相连接成一整体，确保局部来压时，棚不会变形。
施工第三架棚前，打注超前钢钎，钢钎材料规格为Φ32mm圆钢、长度2.0m、钢钎间距200mm（根据现场情况需要加密的加密）、外露600mm，钢钎沿拱形轮廓线打注，钢管打入的方向和角度与巷道前掘方向上抬外展方式，其角度控制在与前掘方向呈8°~10°。
为方便施工，钢钎一端加工成楔形。
钢钎施工必须从工作面最前一架U型钢棚棚梁上部打注。
钢钎打注完毕后，进行工作面其余部位的掘进，然后进行第三架棚施工，这样依次类推，始终保持每两架棚打设一次超前钢钎（特殊情况每排打注一次）。
架棚时，在工作面岩壁先只挖出安设棚梁、棚腿位置的岩槽，架设好后，根据实际情况不影响下一次架棚作业时，继续先挖轮廓架棚，如影响时，先出中部，然后再架棚。
挖掘时，尽量少挖，以加强临时托顶作用。
按以上方法施工直至脱离冒顶区，确认顶板正常后按正常掘进架棚施工。
架棚距离距工作面够3m时，停止掘进进行喷浆加固。
喷浆时留迎头一架不要喷浆，以便在下一循环打排杆之用。
特殊情况，根据现场情况缩短一次循环的喷浆距离。
喷浆时前，在巷道两帮底脚处打注斜撑，斜撑用Φ46mm钢管，长度1.2m在底板中打注1m喷浆厚度300mm，混凝土强度C30。
4、当巷道过高冒区遇垮空区，不能使用撞楔法施工时，必须采用棚梁上方打木垛的方法过冒落区。
打木垛过冒落区时，必须按照以下方法施工：
①施工前，施工人员必须按照由下向上的顺序逐架检查、加固扩修迎头以外20m范围内的支护，确认安全后方可进入迎头工作。
②施工时，首先在紧贴扩修迎头已支护好的架棚上配齐前探支架、打牢撑杆、打紧防倒连杆，然后在已支护好（紧贴扩修迎头）的架棚上方撺上两根铁轨，铁轨一端撺在棚梁上方，另一端撺在前方矸石上，铁轨撺在矸石及棚梁上方长度均不低于0.8m，铁轨要均匀布置，两根铁轨间距不大于1.2m。
③撺好铁轨后，施工人员要用长把工具找掉扩修处顶帮活石，经检查确认安全后方可在铁轨上方按照设计要求放置棚梁并用板梁、木头在其上打木垛接顶，施工时，每次可以打设2架棚顶垛。
④木垛打设完毕后，施工人员要在临时支护的掩护下进行装矸，每装至1个棚距后，要及时挖出腿窝、竖上棚腿，挖腿窝要单侧进行，竖上棚腿后要及时打设撑杆及防倒连杆，经检查确认安全后方可继续向前施工。
掘进、刷帮、挖柱窝时要求采用耙渣机、风镐配合洋镐施工，严禁随意放炮作业。
在作业时，由安全员亲自负责观山望顶，班长负责“敲帮问顶”处理顶帮浮矸活石，带班矿领导必须跟班到位，并且在现场交接班。
其余未尽事宜按《五谷湾煤矿副斜井扩修安全技术措施》及《煤矿安全规程》要求施工。
二、过高冒区的注意事项
1、作业至高冒区处，先将过高冒区所需的支护材料准备到位，并分类码放整齐，方便取用且不得妨碍人员遇紧急情况时撤离。
过高冒区作业时，经瓦斯员检测作业区域及高冒区顶部等瓦斯浓度符合规定后，由带班领导和安全员指导班长先用长柄工具找掉顶帮的浮石活矸，班长操作，带班领导和安全员负责观察顶帮情况，如有异常情况及时撤离现场，除操作人员外，现场不得逗留任何闲杂人员。
2、 找完顶帮的活矸，经带班领导、安全员再次确认安全后，作业人员方可进行下一个工序的作业。
3、整个作业现场瓦斯员必须不间断检测瓦斯。
4、进行棚顶、支护作业时，必须停止耙矸机作业，且将开关手柄打至停止位置并挂警示牌。
5、作业现场必须有专人观察顶板，有异常情况立即通知作业人员撤离，并汇报调度室。
6、整个作业过程，须保证撤退通道畅通，以便发生意外情况时作业人员能及时、迅速撤离危险区域。
三、过高冒区安全技术措施
1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，施工队管理人员必须配合矿带班领导，在矿领导的指导下进行作业。
2、 加强顶板管理。
施工前需要敲帮问顶，观测周围顶板支护情况，确保安全后，方可处理冒顶，处理冒顶时必须有专人观测顶板动静。
3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全的地点，待顶板稳定后，查明原因，采取可靠措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。
4、严格通风瓦斯管理，高冒区域巷道必须确保正常通风，如果发生垮冒堵塞巷道通风的情况时，必须在确保安全的前提下及时耙开堵塞矸石，确保副井有效通风断面后方可继续施工。
5、 打设管棚排杆时，人员要在牢固支架掩护下作业，人员严禁超过管棚位置。
6、处理冒顶时，要由外向里、由上向下进行，所有人员不得进入空顶区以里，处理冒顶时要保证后路畅通。
7、 处理钢管、木棚或充填料时，可用钢锯、刀具、气割，使用气割时必须编制专项措施，严禁气割木垛料。
8、 处理冒顶时，所有人员要相互协调好，齐心协力，防止碰伤、砸伤。
9、 施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的本措施，传达后进行签字方可下井作业。
10、 职工入井前必须佩带矿灯、安全帽、工作服、胶靴等矿用劳保防护用品，严禁携带烟火，不得穿化纤衣服入井。
11、 施工前，每个班必须安排专人统一指挥，提前清理人行道杂物，物料必须码放整齐。
12、施工时，每班必须有跟班矿领导及安全员、瓦检员跟班作业，对施工地点附近存在的隐患及时排除，把可能发生的事故提前预防。
13、 要求每个入井人员必须熟悉避灾路线，懂得自救、互救知识。
14、 处理冒顶所用的物料经矿车运送至工作面， 卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。
15、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠，并不能影响安全退路的畅通。
斜井内放置轨道、砂、石等材料要采取必要的防滑措施。
16、斜井施工， 工作人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。
17、 斜井施工，开工前要关闭上车场挡车器或挡车栏后，方可进入现场。
18、 斜井施工，进入现场之前，必须将斜巷上变坡点附近5m以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。
19、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
19、金属棚必须架设、连接牢固，严格按设计要求施工。
20、高空上梁作业时，必须架设工作台。
21、认真落实各工种岗位责任制和操作规程，工作期间不得脱岗。
22、 严格执行自保、互保、联保安全措施。
23、 施工过程中做好防淋水工作。
24、挖柱窝、架棚、打注管棚前必须严格执行“敲帮问顶”制度；由班长负责进行敲帮问顶，排除活矸，跟班矿长负责观山及指导施工作业。
25、架棚作业，背板必须背紧背实，网要按要求联紧，每架棚之间用圆钢勾加8#铁丝连锁。
26、耙矸机作业完毕后，必须将耙矸机的耙斗退后至工作面10m以外，确保退路畅通。
未涉及部分按照《五谷湾煤矿副斜井扩修安全技术措施》及《煤矿安全规程》要求执行。
7、避灾线路
当工作面发生水、火、瓦斯、顶板、煤尘等事故时，跟班矿长及班长应及时带领所有人员沿以下路线迅速撤离：
副井扩修工作面→副斜井井筒→地面
附图一、
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