仓库管理实务课程.docx

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仓库管理实务课程

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一、一、仓库管理的相关概念

1、1、什么是仓库？

所谓仓库，就是指在产品生产或消耗过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。

仓库是连接生产、供应与销售的中转站。

是生产过程中必备的周转场所。

仓库按照工作中所保管物料的不同，又可分为原材料仓、成品仓、半成品仓、包材仓与工具仓等细分仓别。

仓储管理主要体现在：

收、管、发这三个字上。

即对货仓入库、出库、库存的管理。

2、2、什么是“存货”？

存货是指用于销售，或生产过程中用于消耗的，存放在仓库的流动性资产。

包括原材料，辅助材料，半成品，制成品，商品等。

机器设备不属于存货，办公用品不属于存货，在制品不属于存货，工具也不属于存货。

3、3、什么是“料卡”？

料卡是悬挂在货架（或货物表面）上的记录卡片。

由收发人员登记；每收发一次材料，都在卡片上登记。

4、4、什么是“库存明细账”？

库存明细账也称为库存帐本；是由库管人员根据出入库单据登记的三栏式帐页，每个存货都有一个帐页记载，每一次入库，出库单据都在帐页上登记，月底结出本月汇总入库数量、出库数量、结存数量。

5、5、什么是"盘点”？

盘点是库管人员定期对仓库进行清点数量，并确认和更正仓库库存的一种方法。

二、二、仓库管理目标

确保物品在搬运，存放过程中不受损，保证物品进出存登记清楚明确，做好库存帐管理。

仓库管理的物品，在会计上的专有名词称为“存货”。

三、仓库部组织结构图

1234

234

四、仓库工作岗位职责

认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件;货仓存放位置规划和分配；采购物品点数、收货、入库；

采购物品退货；

5.5.发料给生产线；

6.6.生产线退料、补料处理;

7.7.产品生产入库；

8.8.产品出货；

9.9.存货不良和报废；

10.10.仓库借还货；

11.11.仓库盘点；

12.12.库存结帐；

13.13.储存与管理准则。

\一.仓储部门的职能：

仓储部门的职能可以解释为“收”、“管”、“发”三个字，具体内容为:

收、发

管

检讨与提升

（1）

（1）依据订

（1）

（1）暂收待验区，待退区域货物按指

（1）

（1）填写货仓相关报

购单点收材料入

定位置予存放。

表

库，依据制令单点

（2）

（2）货物按规划的货架和位置分类

（2）

（2）检讨库存优化管

收成品入库，并按

储放。

理的具体措施。

货仓管理制度检

（3）（3）存放场所应整齐十净，符合5S

查数量。

要求，防止品质发生变异

（2）

（2）依据领

（4）（4）料账出入库单据每日及时处理

料单，出货单配备

（5）（5）物料进仓储位的规划，并绘制

和发放货物

《仓库平面图》

（3）（3）每日物

（6）（6）仓库的安全工作和物料保管工

料明细账、卡的登

作

记。

二.仓库平面图

仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域，待退区域，仓库里面会按照材料种类，或者设置货架，划区域保管，如下图。

三.仓库作业流程

仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节，见下图:

五、仓库管理作业流程

（一）.认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；

从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。

（二）.货仓存放位置规划；

根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。

例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求

的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货

物。

（三）.米购物品点数、收货、入库；

1.对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；

2.开出《进料检验单》通知品管进行检验；

3.品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物

品进入仓库指定存放区

域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退

区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的

结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬

移物品进入仓库特别存

放区域；特采物品应与正常物品分开存放。

4.登记料卡和仓库库存帐增加；

有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要

根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同

的人在作业。

.

5.详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。

（四）.采购物品退货；退货分为两种:

一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属

于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。

1.对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

2.对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

3.请供应商签收退货单.

4.登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。

（五）.发料给生产线；

1.以生产线开来的领料单为依据,进行备料;

2.通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是

记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之

后,不管有否发足,领料单

视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发

一次料.

还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及

时到达,出现了临时缺料.

3.登记料卡和仓库库存帐减少.

4.详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。

（六）.生产线退料、补料处理；

1.以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；

2.对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：

余料退回来料不良（或来料短少）生产不良（或加工不良，制程不良）对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。

3.对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单

和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。

4.仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。

5.根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.

6.详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。

（七）.产品生产入库；

1.接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；

2.品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；

品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知

生产线重工返修或报废；

3.如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；

4.详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。

5.委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合

格入库。

登记料卡库存帐，收抵货物。

（八）.产品出货；

1.以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据,进行备货并放入备货区域;

2.通知品管对备货区货物进行检验至合格；

3.通知业务部联络运输公司运走货物；

4.登记料卡和仓库库存帐;

5.详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。

（九）.存货不良和报废；

1.仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，

2.仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，

3.如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。

4.不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡

和库存帐减少。

5.详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。

（十）.仓库借还货；

仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借

入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物

的作业程序。

1.仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品

管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。

基本程序类似《采购点数，收货程序》

2.如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记

料卡和帐本减少。

借出货物的作业程序

1.仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。

2.协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，

仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。

3.借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。

（十一）.仓库盘点；

盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须

执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。

大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细

多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表（或盘点清册），按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。

大盘点的作业程序如下:

1．年中和年底先结账和关帐

2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡

上；

5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；

6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正

仓库库存帐本和料卡，

作为会计仓库资产的依据。

7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。

小盘点的作业程序如下:

1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；

2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需

要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细

致盘点。

4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保