机械制造车间设备安全操作规程大全.doc

机械制造车间设备安全操作规程大全.doc

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叉车安全操作规程

安全注意事项：

1．叉车操作人员必须经国家认可具有培训资质的机构培训后，并取得相关机动车准驾证、企业内机动车辆作业证（叉车驾驶）后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

2．叉车操作员必须准确地理解使用说明书,并遵守执行。

操作前必须进行检查，点检。

3．严禁超速、串道行驶，严格按规定速度和车道行驶（厂区道路10公里／小时，库房3公里／小时，车间内3公里／小时）。

4．叉车操作人员驾驶车辆时，不能穿宽松的衣裤，以免挂住操纵杆而导致不可预料的危险。

5．在操作使用以前，须先排除路面的水，油，沙，泥，石头，冰或雪等会引起滑溜颠簸条件，以免叉车打滑，抖动。

其次，工作场地应保证有充足的光源。

6．在有噪声的环境中使用叉车时，驾驶员必须加倍集中精神，注意周围安全！

室内作业必须保证有良好的通风。

7．在叉车作业区域内禁止行人进入，在载物行使时，要确保“慢”，“稳”，“平”等要点，严禁行使与操纵杆作业同时进行！

8．叉车驾驶员应始终保持驾驶室清洁，严禁驾驶室内放其它影响操作的工具等物品。

运载庞大货物，倒车，通过狭小通道等驾驶员视线不好的情况下，一定要有专人进行指挥引导。

9．严禁开带病车、疲劳车、酒后车，叉车出现问题必须立即停车检修，叉车被彻底检修前，不能操作叉车。

严禁工作区域驾驶除叉车外的其它机动车。

10．严禁叉车载物进行急停、急制动、急旋转。

转弯须指示、鸣刺叭、减速靠右行。

运送货物进出厂房注意减速；装卸货物小心轻放、不摩擦、不碰撞，杜绝野蛮装卸。

11．严禁叉车搭人、叉臂载人、人站在货物上以及从货叉下穿越，更不允许私自用车和将钥匙转借人。

12．禁止无托盘搬运货物，确保货物在托盘上处于安定状态后，才能进行装卸。

禁止用钢丝绳挂在货叉上进行起吊作业。

13．严禁超载、超层转运货物。

14．严禁操作叉车时开玩笑及做危险动作。

严禁在载物状态下排除叉车故障。

15．严禁叉车乱放，应停放在指定位置，停放叉车时应注意将档位杆处于中立位置，叉臂平放地面，拉上停车制动，并拔下钥匙。

工作前

a．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。

b.司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

c．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

d．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。

e．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

f．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

g．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。

h．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。

i．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。

工作中

a．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

b．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

c．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

d．出现异常现象，应停车检查，及时排除。

工作后

a.发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。

b.发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

c.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

d.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

e.转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

f．将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

危险源识别及防范措施

危险源

防范措施

备注

错误操作起吊工具或使用蛮劲装卸工件对人体或设备造成伤害

1、重的工件使用专业起吊工具进行装卸2、正确使用起吊工具。

超性能使用设备对设备和人体带来伤害

1、严禁超性能使用设备2、操作者及时跟踪设备使用状态，发现有异常声音、气味、震动时，要停用设备并报告主管部门及时整改。

站立或经过起重物下会造成意外砸伤

1、叉臂下严禁人员通过2、操作者要多注意观察。

工作期间精力不集中造成意外伤害

1、不与他人闲聊2、不串岗。

叉车超速行驶极易造成事故

1、厂房内限制时速3-5公里

叉车在非专用通道内行驶造成事故

1、走叉车专用安全通道

钣金模具厂

2011-3-24

批准：

审核：

拟制：

车床安全操作规程

１、工作前

a．查验“交接班记录”。

b．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。

c．接通电源，空车低速运转２至3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

e．确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

２、工作中

a．严禁超性能使用。

b．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

c．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

d．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。

e．装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护，主轴在旋转时严禁戴手套。

f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

g．操纵反车时应先停车后反向，严禁利用正反车来刹车。

h．用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的２倍。

用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。

使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

i．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

j．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

k.加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑

３、工作后

a．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。

b．进行日常维护保养，打扫现场卫生。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

危险源识别及防范措施

危险源

防范措施

备注

错误操作起吊工具或使用蛮劲装卸工件对人体或设备造成伤害

1、重的工件使用专业起吊工具进行装卸2、正确使用起吊工具。

近距离接触或触摸设备旋转机构对人体造成伤害

1、工作期间，在各轴行程范围内，严禁戴手套2、严禁留长发3、长衣袖要卷起或扎紧。

铁屑飞溅误伤人体

1、对设备采取防飞溅措施，免伤行人2、操作者戴防护眼镜，对身体易受伤害部位进行必要防护3、严禁嘴吹或压缩空气打扫铁屑。

超性能使用设备对设备和人体带来伤害

1、严禁超性能使用设备2、操作者及时跟踪设备使用状态，发现有异常声音、气味、震动时，要停用设备并报告主管部门及时整改。

设备有漏电现象会造成触电

1、发现有漏电现象或有裸露电源线或没有有效接地保护要停用设备，报告主管部门及时整改。

在电机运转时切换齿轮档位会伤害齿轮

1、先关掉电机电源，待电机转速为零时通过全手动切换齿轮档位2、有电机点动功能的先点动电机电源，在电机低转速的情况下切换档位。

用正反转功能使主轴快速停下易损坏电机轴及齿轮

1、通过刹车使主轴停转。

工作期间精力不集中造成意外伤害

1、不与他人闲聊2、不串岗。

钣金模具厂

2011.03.24

批准：

审核：

拟制：

穿孔机安全操作规程

1、工作前

a．查验“交接班记录”。

b．按相应的点检内容对设备进行点检，如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。

c．停机8小时以上使用机床时，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a．严禁超性能使用机床。

b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c．安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁直接在工作台面、装夹机构等部位上随意敲打。

d．加工前，应检查参数配置是否合理，设备经过维修后，加工前也应经过这一过程。

e．工件在装夹时应充分考虑排屑、冲液状况，保证排屑顺利。

在装夹工件及电极时应注意安全，防止对人员及设备造成伤害及损伤。

f．工件和电极应根据加工要求进行找正，确保加工部位正确后方可进行加工，加工中严禁触摸电极装置以防触电。

g．加工过程中，要保证溢流水管有水流出，防止活塞泵过热，如果活塞泵过热，应该停歇10分钟后再工作，累计工作8小时后，应该更换冷却液，工作水压保证在3至4Mpa之间。

h.加工过程中，应当采取措施防止加工水飞溅，以免对机床电气造成伤害。

i．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

a．将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，切断电源。

b.加工后及时清理工作现场。

c．进行日常维护保养，打扫现场卫生。

d．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

危险源识别及防范措施

危险源

防范措施

备注

错误操作起吊工具或使用蛮劲装卸工件对人体或设备造成伤害

1、重的工件使用专业起吊工具进行装卸2、正确使用起吊工具。

铁屑飞溅误伤人体

1、对设备采取防飞溅措施，免伤行人2、操作者戴防护眼镜，对身体易受伤害部位进行必要防护3、严禁嘴吹或压缩空气打扫铁屑。

超性能使用设备对设备和人体带来伤害

1、严禁超性能使用设备2、操作者及时跟踪设备使用状态，发现有异常声音、气味、震动时，要停用设备并报告主管部门及时整改。

设备有漏电现象会造成触电

2、发现有漏电现象或有裸露电源线或没有有效接地保护要停用设备，报告主管部门及时整改。

工作过程中触摸电极会造成触电

1、高频电源开启时，不要触摸电极部位。

工作期间精力不集中造成意外伤害

1、不与他人闲聊2、不串岗。

钣金模具厂

2011-3-24

批准：

审核：

拟制：

电工安全技术操作规程

（一）使用管理

第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。

第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

检查、维修人员必须是专业电工。

检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

一、送电操作顺序为：

总配电箱--分配电箱--开关箱

二、停电操作顺序为：

开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）

第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。

第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。

第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。

第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。

严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

电工技术等级应同工程的难易程