地下室砼施工方案.docx

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地下室砼施工方案

中国农业银行苏州市相城支行

营业办公楼

混凝土工程施工方案

编制单位：

苏州二建二分公司相城农行项目部

编制日期：

二OO九年九月五日

施工方案审批表

工程名称：

中国农业银行苏州市相城支行营业办公楼工程施工单位：

苏州二建二分公司

审批意见

同意“中国农业银行苏州市相城支行营业办公楼工程”砼施工方案所制定的各项技术措施，现场项目经理部应认真贯彻执行；

施工前，项目工程师或施工员应对施工操作人员进行认真、详细的技术交底，并做好交底记录，交底人员签字。

现场项目经理部在施工中应以工程质量为重点，坚持高标准严要求，精心组织施工。

要全面认真搞好各项工作，包括安全管理、文明施工、场容场貌管理。

要服从业主和监理的统一指挥，满足业主的工程进度要求。

因本工程属于二类高层，工期较紧，砼浇灌时又有冬季施工期，现场项目经理部应事前合理统筹好人员、机械、材料等元素，确保大体量砼浇灌的实施。

审核部门

苏州二建二分公司技术科

审核人

批准人

批准日期

年月日

砼施工方案

一、工程概况

中国农业银行苏州市相城支行营业办公楼位于苏州市相城区嘉元路北，澄和路东。

整个地下室为矩形，平时为地下汽车库及设备用房，战争时为甲类核6级二等人员掩蔽所。

本工程的地下室混凝土工程包括素混凝土垫层和钢筋混凝土底板、墙板、顶板等。

垫层强度等级为C15，基础底板、墙板、顶板为C40（S6抗渗）。

根据工程的实际情况，施工混凝土将采用商品砼进行浇筑。

二、施工工艺及施工方法

施工中项目部将严格执行混凝土工程施工验收规范GB50204-2002的要求。

1、混凝土的浇筑

混凝土的浇筑包括浇灌和振捣两个过程。

浇筑过程中要确保混凝土的匀质性和振捣的密实性。

为此，混凝土浇筑过程中要做好如下几项工作。

1）混凝土浇筑前的检查与准备

混凝土浇筑前对模板及支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板接缝、孔洞封闭情况：

预埋件的位置、数量和牢靠程度等。

保证模板在混凝土浇筑中不产生位移或松动。

检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度及钢筋保护层厚度办好隐检工作等。

浇筑前模板内杂物要清理干净，木模浇水湿润。

准备好浇筑混凝土时必须的道路、脚手架等。

做好技术交底及安全技术交底工作。

2）混凝土的浇灌

（1）混凝土的自由下落高度

浇筑混凝土时为避免产生离析现象，超过2m下料高度时采用滑道下料。

制作滑道采用木板制作，外包白铁皮，使用时水平角度不超过30度。

（2）混凝土的分层浇筑

混凝土一次浇筑厚度符合下表规定

振捣混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

底板表面振捣

200

人工振捣

在基础、无筋混凝土或配筋少的结构中

250

在梁、板墙、柱结构中

200

在配筋密列的顶板梁结构中

150

3）混凝土的振捣

混凝土拌和物注入模板后，由于骨料和砂浆之间摩擦阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低，不能自动充满承台、地梁内的各角落，在疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气，达不到混凝土密实度的要求，因此对混凝土拌和物必须进行振捣，同时为防止过多振捣造成混凝土中的砂浆流失等现象，施工中要做到如下几点：

（1）每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉。

振捣时间过短或过长易产生混凝土离析，影响混凝土的均匀，并容易产生漏浆和蜂窝麻面。

（2）采用插入式振捣器振捣时，振动器插入点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土时插入点的间距不大于其作用半径的1倍；振动器距离模板不大于其作用半径的1/2倍。

以确保振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土，无振捣的遗漏点。

为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振动器应插入下面一层的混凝土中，深度一般不少于50mm，此外振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管和预埋件等。

（3）采用平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30-50mm为宜。

在一个停放点连续振动时间约为25-40秒，以混凝土表面均出现浮浆为准。

平板振动器振实后应紧跟着抹平。

地下室底板砼：

地下室基础底板厚度较为0.40米，由于底板厚度较厚、混凝土强度等级较高（C40），水泥用量较多，水化热也较大，很有可能产生一些结构性的裂缝。

为此，底板防水砼除保证按设计要求掺加泵送型HEA抗裂防渗剂外，整个底板计算还按最不利部位考虑，确保工程质量。

根据施工进度安排，本工程底板砼施工安排在10月份施工，月平均气温约为31～20℃。

相当适合砼的浇筑，但尽量避免雨天作业。

为了确保工程施工质量，本工程混凝土考虑采用32.5普通硅酸盐水泥配置，以便减少混凝土后期收缩应力，混凝土采用“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰）。

坍落度控制在14～16cm，单方水泥用量控制在360kg以内。

砂石材料采用连续级配。

混凝土浇灌完毕后采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖保温、保湿等措施，以有效地降低水化热，控制温差，防止混凝土的收缩裂缝。

底板施工工艺流程

土方开挖至设计标高

以上预留300厚土方

余土及集水井采用

人工开挖修至基坑底

浇捣垫层砼

侧胎模浇筑、修缮

放线

绑扎集水井钢筋

绑扎底板下部钢筋

上部钢筋支架及撑筋

绑扎墙、柱插筋

绑扎底板上部钢筋

底板周边模板安装

测温点的考虑

隐蔽工程验收

砼浇捣前准备

砼浇捣及养护

混凝土浇筑前的准备工作

本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于混凝土浇灌的数量较大，混凝土浇灌前选择具有资质和供应能力的供应商，签订商品砼定购合同。

在正式确定浇筑地下室大体量砼的前两天，先递交浇灌计划、再邀请砼供应商的指挥调度人员到现场踏看，以确定运输路线、运输车辆数量泵送的细节，保证连续供应，连续浇筑。

（1）砼制作：

黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076－1997）、《预拌混凝土》（GB14902－94）的规定及要求。

砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之间。

（2）砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。

（3）在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。

（4）砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。

严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。

（5）施工现场所用的水、电必须保证供应。

事先请建设单位确定停电停水的信息通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水现象，影响工程质量。

同时按紧急预案的要求，拟定好对影响大体量砼连续浇筑的处理。

（6）因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底。

以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

砼浇筑

（1）浇筑方法

根据混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次性整体连续地浇筑结束。

这种方法使混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

对于阀板部位的砼浇筑，应分层循环浇筑，保证砼有良好的散热条件。

（2）凝土泵送、浇灌

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。

混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥、统一调度。

混凝土泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

底板砼采取一次性连续浇灌。

浇灌时混凝土形成1:

6～1:

8坡度分层斜向浇捣。

分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。

砼采用振动捧振捣密实。

每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。

砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经4小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。

以防止产生表面收缩裂缝。

（３）混凝土的泌水和表面处理

泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。

在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端排至坑外。

表面水泥浮浆在砼浇筑结束后，要认真处理。

初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜、草包进行保温、保湿养护。

养护时间理论上不得小于21昼夜。

具体需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。

（４）砼保证质量保证措施

由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰等外掺剂要达到国家规范规定的标准并符合设计要求。

混凝土坍落度严格控制在14～16cm之间。

按规定要求的批次和数量制作砼试块，同期制作相应的抗渗试块。

质量部门（质量员）跟班巡回监督检查，发现质量问题及时提出，立即督促整改。

按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对砼的技术要求、振捣步骤等做到心中有数。

参加作业的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，目的明确。

砼浇捣时，按每皮下料高度控制在30-50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。

砼的自由落度高不得大于１.５m。

当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后确定当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。

若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。

砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐休息。

采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。

覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。

砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目经理下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇筑。

基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（５）地下室墙、柱、梁及顶板砼工程

本工程地下室墙、柱、梁、板混凝土设计强度等级均为C40，其中外墙（包括地下消防水池）抗渗等级为S6。

地下室墙、柱混凝土考虑与顶板混凝土连续浇筑。

地下室墙、柱及顶板混凝土浇筑时，应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的内墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。

地下室顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应铺设跑道，严禁踩踏钢筋

（６）混凝土的自然养护要求：

混凝土浇筑完毕，应在规定的时间内覆盖并洒水养护；普通混凝土养护时间不得少于7天，商品混凝土和有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

安全文明施工

（１）认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针。

混凝土施工过程各施工班组必须注意安全生产工作。

（２）施工用的振动棒等用电工具必须做好接零接地及漏电保护装置。

并每周进行试跳一次。

防止漏电伤人现象。

（３）夜间施工必须有足够的照明，防止因照明不足引起误伤等现象。

（４）混凝土工程作业结束，施工现场做到工完场地，工完料清，工完工具清。

严禁留有剩余混凝土影响后期工程施工。