电路板的焊接过程验证方案.docx
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电路板的焊接过程验证方案
电路板的焊接过程验证方案
文件编号:
方案起草:
日期:
方案审核:
日期:
方案批准:
日期:
1.验证目的:
检查并确认电路板焊接的参数及焊接的工艺,以确保产品能在正确的生产工艺下生产。
2.验证范围:
适用于妇科射频治疗仪各电路板焊接或整机装配过程中的焊接。
3.职责:
序号
工作职责
工作部门
1
全面负责协调,安装运行确认
研发部
2
根据检验结果出具报告,负责验证工作的现场监督
质量部
3
提供工艺工求,准备验证物料,组织验证实施
生产部
4
生产操作,维护保养,填写记录
生产部
5
负责方案、报告的审批
总经理
4.程序:
4.1安装鉴定:
对焊接设备进行安装调试,符合设备基本性能要求,制定设备操作保养规程并在运行过程中按要求操作及保养。
对设备控制参数(温度、时间、功率)进行检查并形成记录(见附表1)
4.2运行鉴定和性能鉴定
4.2.1焊接条件的设定及焊接性能试验:
影响电路板焊接效果的主要参数有焊接的温度、焊接的时间和选择焊接的功率。
三者对焊接的效果和质量有很大影响,如:
当焊接的功率越大时,焊接的时间则越短;同样对焊接的温度也有影响。
根据经验,将焊接的功率进行确定,每次机器运行前检查确认,根据焊接材料的特性及以往经验初步确定以下参数范围进行试验:
焊接时间(S)
焊接温度(℃)
下限
平均值
上限
下限
平均值
上限
1
3
5
250
300
350
4.2.2按设定的参数范围及焊接条件进行试产。
并通过半成品外观检查及焊接性能测试。
4.2.3焊接性能试验:
我公司焊接的电路板有主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板。
取需要焊接的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板共9块,并准备相应的焊接材料(电子元件、焊锡、助焊剂)。
将各电路板进行分组编号,共9组,分别对焊接的时间和温度进行参数设定,如下表:
序号
焊接时间(S)
焊接温度(℃)
1
1
250
2
3
250
3
5
250
4
1
300
5
3
300
6
5
300
7
1
350
8
3
350
9
5
350
4.2.4检查项目:
A:
外观:
用放大镜进行目测,检查是否存在下列缺陷:
1.钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位,接触角最好不小于20°,通常以45°为标准,最大不超过60°。
2.焊点外观钎料流动性好,表面完整且平滑光亮,无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。
3.电路板:
应无变色、无焊点翘起或脱落。
4.元器件:
应无变色、变形、破裂。
结果记录见附件2.
B:
焊点电气检测试验:
取焊接完成的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板各10块,用替换法将其装入主机入,接通电源进行检测。
检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏,并把试验结果记录,要求无导通不良。
判定标准:
50块电路板应无元器件损坏,通过无导通不良情况,则判为合格。
结果记录见附件3。
C:
焊点机械强度试验:
取焊接完成的主控板10块,采用三种不同类型的元件:
电阻、IC芯片、引线。
用锯条将焊点及元件从电路板上锯下来,固定到拉力试验机上,各元件共进行9次拉力试验,观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
判定合格标准:
电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺情况
结果记录见附件4。
D:
焊点热循环试验:
参照IPC-9701
取焊接完成的主控板10块,温度范围为:
-40~150℃,热循环周期为3600秒,观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
判定合格标准:
电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。
结果记录见附件5。
E:
焊点老化试验:
取焊接完成的主控板10块,用替换法将其装入主机,连续运行时间为105秒,使用温度控制在80~100℃。
观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
判定合格标准:
电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。
结果记录见附件6。
F:
焊接返工试验:
考虑到电路板焊接不可能百分之百检验合格,可能会存在虚焊、漏焊或脱焊的缺陷,对于检验不合格需要返工的半成品,进行焊点返工试验。
具体方法如下:
取焊接完成的主控板10块,采用三种不同类型的元件:
电阻(一般元件)、IC芯片(精密元件在设计时已加入保护座)、引线(连接器件)。
将选中元件的焊点分别用电烙铁加温,运行时间在3~8秒,使用温度控制在300~350℃,观察元器件和电路板有无损坏。
判定标准:
元器件无损坏,电路板焊盘无变色,翘起和脱落。
结果记录见附件7。
G:
选定参数后进行焊点试验,试验结果见附件8。
5.验证结果评定与结论:
__________________________
验证小组根据验证情况,作出相应的评定。
7.验证周期:
1、更换焊接方法时需要再验证。
2、设备主要部件重大维修或更换设备时需再验证。
3、设备出现严重偏差时要进行再验证。
4、按法规规定需要时进行再验证。
5、停产维修后需要再验证。
附件1:
运行确认记录
确认项目
确认标准
现场检查状况说明
电源开关
无异常
定时开关
无异常
温度调节旋扭
无异常
各指示灯
无异常
使用部门:
年月日
研发部:
年月日
总经理:
年月日
附件2:
外观检查确认记录:
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件3:
焊点电气检测试验确认记录
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件4:
焊点机械强度试验确认记录
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件5:
焊点热循环试验确认记录
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件6:
焊点老化试验确认记录
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件7:
焊点返工试验确认记录
温度℃
时间S
250
300
350
1
3
5
记录人:
年月日
复核人:
年月日
结论:
签字:
年月日
附件8:
焊点试验性能测试记录
选择参数:
1.外观检查:
用放大镜进行目测,检查是否存在下列缺陷:
a.钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位,接触角最好不小于20°,通常以45°为标准,最大不超过60°。
b.焊点外观钎料流动性好,表面完整且平滑光亮,无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。
c.电路板:
变色、焊点翘起或脱落。
d.元器件:
变色、变形、破裂。
2.焊点电气检测试验:
取焊接完成的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板各10块,用替换法将其装入主机入,接通电源进行检测。
检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏,并把试验结果记录,要求无导通不良。
3.焊点机械强度:
取焊接完成的主控板10块,采用三种不同类型的元件:
电阻、IC芯片和引线。
用锯条将焊点及元件从电路板上锯下来,固定到拉力试验机上,各元件共进行9次拉力试验,观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
4.焊点热循环试验:
取焊接完成的主控板10块,温度范围为:
-40~150℃,热循环周期为3600秒,观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
3.焊点老化试验:
取焊接完成的主控板10块,用替换法将其装入主机,连续运行时间为105秒,使用温度控制在80~100℃。
观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。
判定标准:
焊接日期
焊接数量
合格数量
外观检查
电气检测试验
机械强度试验
热循环试验
焊点老化试验