大黑山隧道作业要点卡片课件.docx
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大黑山隧道作业要点卡片课件
隧道工程作业流程卡片
目次
一、预埋件施工
预埋件作业要点卡片（遂101）
二、洞口工程
洞口开挖作业要点卡片（隧201）
洞门施工作业要点卡片（隧202）
管棚作业要点卡片（隧203）
三、洞身开挖
超前地质预报作业要点卡片（隧301）
台阶法作业要点卡片（隧302）
三台阶开挖法作业要点卡片（隧303）
监控量测作业要点卡片（隧304）
四、支护
喷射混凝土作业要点卡片（隧401）
砂浆锚杆作业要点卡片（隧402）
药包锚杆作业要点卡片（隧403）
中空注浆锚杆作业要点卡片（隧404）
钢筋网作业要点卡片（隧405）
钢架作业要点卡片（隧406）
格栅钢架加工作业要点卡片（隧407）
超前小导管作业要点卡片（隧408）
五、仰拱
中心排水管作业要点卡片（隧501）
检查井作业要点卡片（隧502）
仰拱作业要点卡片（隧503）
仰拱填充混凝土作业要点卡片（隧504）
六、防排水
横向排水管作业要点卡片（隧601）
防排水作业要点卡片（隧602）
防水板保温板作业要点卡片（隧603）
七、衬砌
衬砌作业要点卡片（隧701）
衬砌混凝土作业要点卡片（隧702）
衬砌钢筋作业要点卡片（隧703）
预埋件作业要点卡片
卡片编号：
隧101
序号
类型
作业控制要点
1
接茬钢筋
仰拱施做时，仰拱与边墙施工缝处留设Φ16钢筋，每延米单侧设四根，每根插在施工缝上下各30cm长。
2
通信过轨
隧道光纤直放站处需预埋4根过轨钢管，隧道内电缆预留腔预埋6根Φ100热镀塑钢管。
3
电力过轨
每处电力箱式变电所，需埋设Φ150热镀锌钢管3根，Φ100热镀锌钢管7根。
4
接地要求
电力专业，通信专业、接触网专业、信号专业要根据相关要求预留孔槽等预埋设施。
详情见附表-大黑山隧道设备洞室及过轨管线布置里程表
洞口开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧201
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚支护。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
质量控制要点
1、土方开挖
、准确放线，开挖坡度满足设计要求。
、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。
、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开挖台阶高度、横向分区宽度，以确保开挖能紧急支护。
、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。
2、石方开挖
、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素作好严密的爆破设计。
、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过度扰动坡面岩层。
3、开挖中火工品使用要遵守《中国中铁股份有限公司施工现场民用爆炸物品管理卡控红线》要求，从资质、技术、库房、申领、发放、运输、临时加工、装药、起爆、爆后、退库、销毁十三个方面做好火工品的安全管理。
4、落实中铁股份安[2011]337号《中国中铁股份有限公司隧道施工防坍卡控红线》要求，隧道开挖后及时进行封闭。
洞门施工作业要点卡片
卡片号码：
隧202上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。
2
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：
洞身开挖
管棚作业要点卡片
卡片编码：
隧203上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。
2
钻机就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差:
方向角误差1o，孔口距±50mm，孔深：
±50mm。
③在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5
安装管棚钢管
①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：
洞身开挖
质量控制要点
1、钻机定位检查
、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。
测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。
、钻孔时，每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。
、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。
2、钻孔纠偏及检查
、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～15°。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20～30cm。
、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，进行原位重钻。
超前地质预报作业要点卡片
卡片编号：
隧301
序号
预报方式
适用范围和预报内容
1
地质素描
对开挖面的工程地质条件进行记录和推断，推断前方围岩特性，岩层走向及含水量。
2
超前导坑
利用导坑超前施工的条件，对主洞作出地质超前预报。
3
地震波法
利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况，预报有效距离一般不超过150m。
4
地质雷达
测定短距离内隧道四周和底部的空洞水体情况，探测距离在20～25m。
5
水平钻孔
①钻孔过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分、芯样以及卡钻、跳钻等推断岩性、构造性质及地下水等情况。
②综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定围岩的类别和产状。
预报结果比较靠性
6
红外线探水
通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在的位置。
台阶法作业要点卡片
卡片编码：
隧302上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
4
出碴
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅲ级围岩≤90m，ⅣⅤ级围岩≤35m。
下道工序：
衬砌
三台阶开挖法作业要点卡片
卡片编码：
隧303上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
2
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖，左、右侧中台阶开挖，左、右侧下台阶开挖，隧底开挖，②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
开挖检查
①每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
下道工序：
衬砌
图一三台阶开挖法工序正面示意图
图二三台阶开挖法工序纵断面示意图
三台阶开挖法适用于Ⅳa-2区段（DK75+510m~DK75+635m）、一般锚段Ⅳ级围岩区段（DK75+340m~DK75+510m）和Ⅴb-2区段（DK75+635m~DK75+840m）。
周边眼间距Ⅲ级围30~40厘米，Ⅳ、Ⅴ级围岩40~50厘米，抵抗线距离为50~70厘米。
监控量测作业要点卡片
卡片编号：
隧304上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
2
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次。
3
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
4
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。
5
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
6
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
下道工序：
衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距（m）
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ～Ⅳ
5
1～2条基线
1～3点
Ⅳ
10
1条基线
1点
Ⅲ
30～50
1条基线
1点
注：
1洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。
量测频率（按位移速度）
位移速度（mm/d）
量测频率
≥5
2次/d
1～5
1次/d
0.5～1
1次/2～3d
0.2～0.5
1次/3d
＜0.2
1次/7d
量测频率（按距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）
量测频率
（0～1）b
2次/d
（1～2）b
1次/d
（2～5）b
1次/2～3d
＞5b
1次/7d
注：
b—隧道开挖宽度
喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码：
隧401上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。
2
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合。
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100㎜。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求。
6
养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
下道工序：
衬砌
混凝土强度控制
1、配合比控制
、喷射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保证原材料合格的前提下，通过试验试配出来。
、配合比确定后，按其设计准确称量进行进行搅拌。
原材料按重量计，称量允许偏差；水泥和速凝剂为±2%;砂、石料为±3%。
、当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。
2、喷射方法控制
、喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的
顺序，以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。
、喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面得距离和角度。
距离最好为0.8～1.2m，喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷和多喷，凸出处后喷和少喷。
、喷射时采用螺旋形或S形往返移动前进，调节好风压和水压，水压稍高于风压。
3、外加剂掺量控制
外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其
最佳掺量。
4、喷射混凝土厚度控制
Ⅲa-1喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为拱墙：
12mm。
Ⅲa-2喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为拱墙：
12mm。
Ⅳa-2喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为：
仰拱：
10mm，拱墙：
23mm。
Ⅳ锚段喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为：
仰拱：
15mm，拱墙23mm。
Ⅴb-2喷射混凝土采用C25混凝土，厚度为：
仰拱：
25mm，拱墙：
27mm。
砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：
隧402上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符合设计要求。
②杆体直径要均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
②钻孔的深度误差不大于±50mm。
③钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不得大于±50mm。
发现不合格钻孔废弃重钻。
5
注浆安装
①砂浆强度不低于M20。
②将注浆管插至孔眼底，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，避免浆中出现空洞。
将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
6
锚杆验收
①锚杆孔内砂浆饱满密实，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，锚杆安装数量符合设计要求。
锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：
钢筋网
质量控制要点
一、锚杆的钻进
1、在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。
2、钻进至设计深度后，应用水或高压风清孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后卸下钻杆连接套；保持锚杆外露长度为10cm～15cm。
3、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
4、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。
二、锚杆的注浆
1、检查M400迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常。
2、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定。
3、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
4、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。
5、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
6、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
7、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；
8、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
药包锚杆作业要点卡片
卡片编码：
隧403上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符合设计要求。
②杆体直径要均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
②钻孔的深度误差不大于±50mm。
③钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不得大于±50mm。
发现不合格钻孔废弃重钻。
5
安装
药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。
药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。
药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌
6
锚杆验收
杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，锚杆安装数量符合设计要求。
②锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：
钢筋网
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：
隧404上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。
②现场锚杆符合要求。
③作业人员配戴好个人防护用品。
施工前对现场围岩进行检查，确保安全。
2
测量定位
按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。
②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。
保持锚杆外露长度为10cm～15cm。
4
清理检查
锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。
检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。
5
锚杆注浆
①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。
③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。
注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
6
验收
安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。
水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：
钢筋网
钢筋网作业要点卡片
卡片编码：
隧405上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
网片加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。
②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。
④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3
网片安装
①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。
③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。
4
检查验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±10㎜；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50㎜，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。
下道工序：
衬砌
钢架作业要点卡片
卡片编码：
隧406上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
钢架加工
①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。
②施工人员培训合格后上岗。
焊工持证上岗。
2
拼装验收
①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲小于2cm。
②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3
测量定位
钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。
4
钢架安装
①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。
钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。
②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。
③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。
④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。
5
检查验收
钢架安装允许偏差：
钢架间距±10㎝；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。
下道工序：
衬砌
格栅钢架加工作业要点卡片
卡片编码：
隧407上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
熟悉技术交底和施工要求。
②钢
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