TCL空调遥控器企业标准要点.docx

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TCL空调遥控器企业标准要点

TCL空调器（中山）有限公司

企业技术标准

QT/TK-01.26-2005

遥控器

2005-05-30批准2005-06-01实施

TCL空调器（中山）有限公司发布

企业标准

文件名称：

遥控器文件编号：

QT/TK-01.26-2005

起草部门：

设计开发部品质管理部版本：

A

编制：

李怀陈声艺日期：

2005年05月25日

标准化：

杨汉东日期：

2005年05月25日

审核：

黄永毅招伟日期：

2005年05月25日

审批：

刘锋欧阳新桥日期：

2005年05月25日

批准：

郑双名日期：

2005年05月30日

序号

修改单号

页面修改状态（修改页码）

发行日期

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说明

本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印,纸介文件在盖上红色受控印章后方为有效！

1范围

本标准规定了TCL空调器用红外遥控发射器（简称：

遥控器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。

本标准适用于所有TCL空调器所用的遥控器。

2引用标准

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验B:

高温GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：

恒定湿热试验方法GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验N:

温度变化GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fc和导则：

振动（正弦）GB4343.2电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分:

抗扰度产品类标准GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T2828.1计数抽样检验程序

QB/T2263房间空气调节器电子控制器

QT/TK-08.001–2005《产品质量特性重要度分级、不合格（缺陷）分类及编码、不合格品分类导则》

3定义

3.1红外遥控发射器

通过红外发射器件，发射被编码脉冲信号调制的红外光，在一定距离控制相应设备的有关功能的装置，称为红外遥控发射器，简称遥控器。

4测量条件

环境温度-5℃——40℃；相对湿度RH40%——95%；海拔高度、大气压不作特别规定；光线：

一般办公室日光灯光线条件下。

5一般要求

5.1外观

5.1.1要求

a）遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。

b）液晶显示应清晰，不能有漏液、破损、开裂、变色、重影、鬼影、连笔、缺笔、闪动等现象。

c）电池盖不能脱落，夹簧不能生锈，遥控器印制电路板表面整洁、光滑，焊点均匀发光，无虚焊，不允许有严重划伤、分层、气泡、明显变色或有氧化锈斑。

5.1.2检查方法

用视查及手感检查。

5.2结构尺寸

5.2.1要求

结构尺寸应符合产品设计规定或图纸要求。

5.2.2测量方法

一般情况下，可以用视查及手感检查。

但是对结果有争议时，采用用相应精度的量具进行测量。

5.3标志

5.3.1要求

a）铭牌应具有TCL公司规格型号或符合产品设计要求（特殊要求除外，应符合客户的要求）；b）在使用时，各类标志应清晰可见，且不致引起误解；c）铭牌应粘贴平整，不得有大气泡，不应翘起、脱落；d）其他识别标贴应粘贴工整、牢固，不得有翘起、脱落。

5.3.2检查方法

在“6.1表面耐溶剂性”试验后，用视查法进行检查。

5.4元器件要求

5.4.1遥控器所使用的元器件品牌及规格应符合我司规定的《电气类关键元器件品牌要求》。

6外观质量

6.1表面耐溶剂性

6.1.1要求

遥控器表面应能耐20%的食盐水、无水乙醇、食用油溶剂，表面硬度和外观应不出现异常，字符和标志应清晰。

6.1.2试验方法

1）用浸过20%食盐水的棉球或软布，轻轻擦拭遥控器的表面（包括按键字符部位）30次，按6.2~6.3条的规定进行检查，并用视查法检查遥控器的外观是否异常，字符、标志是否清晰；2）用无水乙醇重复前项的试验；3）将食用油（花生油）用滴管滴在遥控器表面三个不同的部位上（包括字符、图形符号部位），每个部位滴0.1ml，面积约1cm2，1小时后用软布擦干，按6.2~6.3条的规定进行检查，并用视查法检查遥控器的外观是否异常，字符、标志是否清晰。

4）上述试验，分别在同一批次产品的3个不同试样上进行。

6.2表面硬度

6.2.1要求

遥控器的表面硬度（包括字符、图形符号部位）应具有2H以上铅笔芯的硬度。

6.2.2试验方法

用硬度为2H的中华牌铅笔（笔芯呈筒形），笔芯与遥控器表面成45度角，并施加10N的力，使铅笔在遥控器表面上匀速前进10mm，分别在遥控器表面三个不同的部位上（包括字符、图形符号部位）进行试验，应无明显划痕。

6.3耐温水

6.3.1要求

能耐60℃温水，遥控器的色调不应起变化，字符、标志不应被擦掉。

6.3.2试验方法

用滴管将60℃的温水，滴在遥控器表面三个不同的部位上（包括字符、图形符号部位），每个部位滴0.1ml，面积约1cm2，然后用软布擦干，检查遥控器的表面色调有无变化，字符、标志是否被擦掉。

6.4字符、标志及涂饰部分的附着力

6.4.1要求

用透明胶带粘遥控器的字符、标记及涂饰部分后，不应有脱落现象。

6.4.2试验方法

用粘附力为2~3.5N/cm的透明胶带，把透明胶带平压在遥控器的字符、标记及涂饰部分，其面积至少为1cm2，用手加一个与遥控器表面（粘有透明胶带的部分）垂直的力，然后迅速把胶带拉下，在同部位重复3次，检查字符、标记及涂饰部分是否有脱落现象。

7电气性能

7.1发射角度

将空调器接通电源，以接收窗口的中心为顶点，并以过该顶点且垂直红外接收窗口的轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口不小于8m处，以红外遥控器发射窗口的中心为顶点，水平和垂直方向60℃的范围内旋转红外遥控器并发出指令，控制器可靠响应接收。

7.2发射距离

a）在额定电压下，以接收窗口的中心为顶点，并以过该顶点且垂直红外接收窗口的轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口不小于12m处，用遥控器对控制器单板进行测试，控制器可靠响应接收。

b）在额定电压下，，以接收窗口的中心为顶点，并以过该顶点且垂直红外接收窗口的轴线为0℃基准线，在0℃基准线距离接收窗口不小于10m处，用遥控器对空调器进行测试，控制器可靠响应接收。

7.3按键功能

7.3.1要求

遥控器的各按键功能应正常，符合设计要求。

1）对应的发射码应符合要求。

2）对应的显示内容应符合设计要求。

3）控制功能应符合功能说明书要求。

7.3.2测量方法

1）参照功能说明书要求进行按键功能的检测，与控制器（不同厂家）配套逐一检查测试。

2）用遥控信号编码采集程序采集编码，根据遥控器设计文件检查对应的编码。

3）用视查法检查显示内容。

7.4编码规则

7.4.1要求

应符合遥控器的设计文件要求。

具体要求按照TCL空调公司《遥控器编码规范》的规定。

7.4.2测量方法

1）用遥控信号编码采集程序采集编码，根据遥控器设计文件检查对应的编码。

2）用视查法检查显示内容。

7.5遥控发射容错能力

发射容错率为1%（即遥控器与单板控制器距离12米，使用遥控器按键连续发射时，测试100次，中间控制器只能允许无接收1次）。

7.6静态工作电流

7.6.1要求

静态电流应不大于30μA。

7.6.2测量方法

遥控器的电源电压为额定工作电压值，不按压遥控器的按键时，用电流表测量遥控器的静态电流值。

7.7抗静电性能

7.7.1要求

应符合GB4343.2中的相关规定（Ⅲ类器具的要求）。

7.7.2测量方法

应按GB17626.2规定的非导电外壳的接触放电试验方法进行测量。

7.8工作电压

7.8.1要求

遥控器额定工作电压为DC3V，电压工作范围为DC2.4V~DC3.5V。

在电压工作范围内，遥控器液晶显示应正常，电气性能应符合7.1~7.7的要求。

但是降低工作电压后，发射距离将逐渐减少，液晶显示观察角度向往:

6:

00方向偏移。

当工作电压降低到DC2.4V时，发射距离允许为（不小于）8m。

7.8.2检查方法

用直流稳压电源为遥控器供电，分别在电压为DC2.4V、DC3.5V的情况下，用目视法检查遥控器的液晶显示情况，用7.1~7.7所规定的检查方法检查电气性能。

8机械性能

8.1按键高度

8.1.1要求

遥控器各按键未按前的高度应不大于3mm。

遥控器的按键按入，并起作用时，其按键高度应不小于0.5mm。

8.1.2测量方法

以遥控器面板为基准，用游标卡尺测量。

8.2按压按键工作的负荷力

8.2.1要求

当按压遥控器按键起作用时，应有手感，各按键的负荷力应在0.8~1.5N的范围内。

同一遥控器的各按键的负荷力的离散性不大于0.4N。

8.2.2测量方法

用测力计进行测量各按键的负荷力，并用手检查遥控器各按键的手感。

8.3按压强度

8.3.1要求

在遥控器各按键的操作平面中央，垂直加30N的负荷力，按压3分钟，各按键应无损坏，各按键的功能应正常，并应符合8.1.1条和8.2.1条中所规定的技术指标要求。

8.3.2测量方法

用测力计进行测量。

在遥控器各按键的操作平面中央，垂直加30N的负荷力，按压3分钟，然后按8.1条和8.2条中的有关规定检查各按键，并按07.3按键功能检查遥控器功能是否正常。

8.4按键的复位

8.4.1要求

按图1、图2和图3中所示的位置，分别在遥控器按键约1/4位置的左端、右端和按键的左、右、前、后侧面施加10N的力，按压2分钟后各按键的位置应完全复位，各按键的功能应正常，并应符合8.1.1条和8.2.1条中所规定的技术指标要求。

8.4.2测试方法

用测力计按图1、图2和图3中所示的位置，分别在遥控器按键约1/4位置的左端、右端和按键的左、右、前、后侧面施加10N的力，按压2分钟，然后按8.1条和8.2条中的有关规定检查各按键，并按7.3条检查遥控器功能是否正常。

8.5按键的负荷寿命

8.5.1要求

按压遥控器按键工作时，按键负荷寿命应不小于20万次，其中按键不到位的次数应不大于0.5%。

8.5.2测量方法

用遥控器按键寿命自动测试仪器连续按压遥控器各按键，并使遥控器正常工作，同时记录按压遥控器按键的次数，并自动检测按压遥控器按键的不到位的次数。

8.6遥控器整体的耐压强度

8.6.1要求

在遥控器装电池的条件下，对遥控器的正面和底面分别施加100N的垂直力，遥控器不应有损坏，且遥控功能正常。

8.6.2测量方法

把遥控器放在不小于3cm厚的木板上，在遥控器的正面和底面上放置0.5cm厚、大小和形状与遥控器基本相同的木板，在木板上垂直施加100N的力，按压1分钟。

然后检查各按键，并检查遥控器功能是否正常。

8.7电池盖板的插拔寿命

8.7.1要求

连续插拔遥控器电池盖板不少于500次，应无异常。

8.7.2测试方法

以每分钟10~15次的速度，连续插入、完全拔出遥控器电池盖板500次后，检查应无异常。

9环境试验

9.1高温贮存试验

9.1.1要求

遥控器在温度为65℃的环境下，搁置24小时后，恢复2小时，应符合外观、电气性能、机械性能的各项指标要求。

9.1.2试验方法

1）试验的设备应符合GB/T2423.2中的相关规定。

2）遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。

试验箱内的温度按（0.7~1）℃/min的平均速率上升，逐渐升温至65℃±2℃，当遥控器达到稳定温度后，搁置24小时。

然后试验箱内的温度按（0.7~1）℃/min的平均速率降至正常试验范围内，取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标的测试方法测试，检查遥控器的各项功能是否正常。

如果在高温试验后遥控器上有结露或水珠，则应待其消失后，再做检测。

9.2恒定湿热试验

9.2.1要求

遥控器在温度为40℃，相对湿度为93+2-3%RH的环境条件下，搁置48小时后，恢复4小时，应符合外观、电气性能、机械性能的各项指标要求。

9.2.2试验方法

1）试验的设备应符合GB/T2423.3中的相关规定。

2）遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。

然后将试验箱内的温度调节至40℃±2℃，当遥控器达到稳定温度后再加湿度，在相对湿度为93+2-3%RH中搁置48小时。

然后取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标的测试方法测试，检查遥控器的各项功能是否正常。

如果在高温试验后遥控器上有结露或水珠，则应待其消失后，再做检测。

9.3低温贮存试验

9.3.1要求

遥控器在温度为-25℃的环境下，搁置24小时后，恢复2小时，应符合外观、电气性能、机械性能的各项指标要求。

9.3.2试验方法

1）试验的设备应符合GB/T2423.1中的相关规定。

2）遥控器在不包装、不装电池的状态下（为了防止凝露现象，允许将遥控器用塑料薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内放入吸湿剂），放入具有室温的试验箱内。

试验箱内的温度按（0.5~1）℃/min的平均速率下降至-25℃±2℃，当遥控器达到稳定温度后，搁置24小时。

然后试验箱内的温度按（0.5~1）℃/min的平均速率升到正常试验范围内，取出遥控器，恢复2小时后，按各性能指标的测试方法测试，检查遥控器的各项功能是否正常。

9.4温度变化试验

9.4.1要求

遥控器应能承受图4中所规定的温度循环变化试验，共5个循环试验后，应符合外观、电气性能、机械性能的各项指标要求。

时间

9.4.2试验方法

1）试验的设备应符合GB/T2423.22中的相关规定。

2）遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。

试验箱内的温度按（1±0.5）℃/min的平均速率下降至-25℃±3℃，当试验箱内达到稳定温度后，恒温3小时。

然后试验箱内的温度按（1±0.5）℃/min的平均速率升到65℃±2℃，当试验箱内达到稳定温度后，恒温3小时。

然后试验箱内的温度按（1±0.5）℃/min的平均速率降至试验室环境温度。

以上构成一个试验循环，依次连续进行5个试验循环。

试验结束后，且试验箱内的温度达到稳定的试验室环境温度后，取出遥控器，按各性能指标的测试方法测试，检查遥控器的各项功能是否正常。

9.5扫描振动（正弦）试验

9.5.1要求

遥控器应能承受如下所规定的振动试验，试验后，遥控器应符合外观、电气性能、机械性能的各项指标要求：

频率范围10~55~10Hz，振幅为1.5mm，扫描循环5次，在工作面的垂直轴线上依次振动。

9.5.2试验方法

1）试验的设备应符合GB/T2423.10中的相关规定。

2）遥控器在不包装、不装电池的状态下，按正常工作位置紧固在振动试验台上，遥控器和夹具的综合重心垂线应位于振动试验台面的中心附近，应使激振力直接传给遥控器，而不要经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固遥控器的装置件（螺栓、压板）在振动试验中产生自身共振。

3）遥控器应按上述两个规定以每分钟一个倍频程的扫描频率分别进行扫描振动试验各5次。

试验结束后，检查遥控器的外观、电气性能、机械性能的各项指标。

9.6自由跌落试验

9.6.1要求

遥控器在装电池的条件下，不带包装，从1m的高度，把遥控器分别按6个面和4个角的次序，自由跌落在硬制的大理石（或水泥或瓷砖）地面上，循环3次，试验后不允许遥控器的结构件有松动或散开现象，遥控器的电气性能应符合要求。

9.6.2测量方法

遥控器在装电池的条件下，不带包装，从1m的高度，分别按遥控器的6个面和4个角的次序，自由跌落在硬制的大理石（或水泥或瓷砖或木板）地面上，试验后查遥控器的电气性能。

10检验规则

遥控器的检验分为进货检验和型式试验。

进货检验依据本技术标准执行，质量判定以进货检验判定为依据，如有任一项目不合格，则判整批不合格，如有争议应协商确认。

抽样方案按照GB/T2828.1和质量部门的规定，按照QT/TK-08.001–2005《产品质量特性重要度分级、不合格（缺陷）分类及编码、不合格品分类导则》执行。

10.1进货检验

10.1.1常规进货检验的项目为表1中的序号1~3、6、7、9~12、17和30项。

10.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别见表1。

10.2型式试验

在下列条件之一发生时，应进行型式试验：

A、新产品确认时；

B、连续供货的产品中，每年不少于一次；

C、停止使用已满一年后再次使用时；

D、产品的设计、工艺、材料有重大变动时；

E、进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；

F、主管部门认为有必要进行型式试验时。

10.2.1型式试验的检验项目为表1中的所有项。

10.2.2型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别见表1。

10.2.3从进货检验合格的产品中随机抽取10个作为试验样本。

11标志、包装、运输和贮存

11.1标识

标志和图形符号应符合GB5465.2《电气设备用图形符号》及其补充件、GB191《包装储运图示标志》的规定，每个遥控器的塑料件里面及PCB板上应有制造商英文名称或标志，要求标志正确、清晰，电池盒内应有QC检验合格标签。

11.2包装

每个遥控器用（合适尺寸）塑料气泡袋包装，同时用类似透明胶的（无字）白色胶带简单封口。

外包装应有标签（如有特殊要求，应符合规定要求），含以下内容：

a）TCL公司规定的规格图号、物料编码。

b）制造商英文名称或标志。

c）制造编号或日期。

d）数量、检验合格标志。

11.3运输、贮存

11.3.1遥控器运输、贮存过程中要求通风干燥，应避免受潮、碰撞、损伤。

11.3.2遥控器的储存环境应按GB/T4798.1的有关规定。

11.3.3遥控器包装经拆装后仍需继续储存时，应重新包装。

表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、质量特性、不合格（缺陷）描述及类别

检验项目属性

序号

检验项目

标准要求的章条号

检验方法

质量特性

不合格（缺陷）程度描述

不合格（缺陷）类别

代号

类别

1

标识

1

标识

5.311.1

目视

C

遥控器无铭牌标志

B

铭牌标志错误

B

标识模糊、翘起、脱落，无QC标签

D

2

包装

2

包装

11.211.3

目视

C

未用塑料气泡袋包装、外包装无标签

C

外包装标签内容错误、模糊

B

3

外观质量

3

外观

5.1

目视

C

轻微划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、结构松动

D

严重划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、结构松动

C

液晶漏液、破损、开裂、变色、重影、鬼影、连笔、缺笔、闪动

B

电池盖太紧或脱落，夹簧不能生锈

C

PCB表面脏，有划伤、氧化锈斑

C

PCB板器件虚焊

B

4

表面耐溶剂性

6.1.1

6.1.2

C

外观出现异常损坏

C

字符、标志模糊

C

5

表面硬度

6.2.1

6.2.2

C

有轻微划痕

D

有严重划痕

C

6

耐温水

6.3.1

6.3.2

C

色调轻微变化，字符、标志被轻微擦掉

C

色调严重变化，字符、标志被严重擦掉

B

7

字符、标志及涂饰部分的附着力

6.4.1

6.4.2

C

字符、标记及涂饰有轻微脱落现象。

C

字符、标记及涂饰有严重脱落现象。

B

4

结构尺寸

8

结构尺寸

5.2.1

5.2.2

C

结构尺寸不符，影响使用

C

结构尺寸不符，不影响使用

D

5

性能要求

9

元器件要求

5.4.1

目测

B

使用的元器件不符合要求

B

10

发射角度

7.1

7.1

B

发射角度小

11

发射距离

7.2

7.2

B

发射距离小

B

12

按键功能

7.3.1

7.3.2

B

功能不符合功能说明书要求

B

13

编码规则

7.4.1

7.4.2

B

编码规则不符合要求

B

14

遥控发射容错能力

7.5

7.5

B

发射容错率大于1%

B

表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、质量特性、不合格（缺陷）描述及类别（续）

检验项目属性

序号

检验项目

标准要求的章条号

检验方法

质量特性

不合格（缺陷）程度描述

不合格（缺陷）类别

代号

类别

5

性能要求

15

静态工作电流

7.6.1

7.6.2

B

静态电流大于30μA

B

16

抗静电性能

7.7.1

7.7.2

B

抗静电性能不符合要求

B

17

工作电压

7.8.1

7.8.2

B

发射角度变小

B

发射距离变小

B

遥控发射容错能力大于1%

B

18

按键高度

8.1.1

8.1.2

C

按键高度不符合要求

C

19

按压按键工作的负荷力

8.2.1

8.2.2

C

负荷力不符合要求

C

20

按压强度

8.3.1

8.3.2

B

遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）

B

按键高度、负荷力不符

C

21

按键的复位

8.4.1

8.4.2

B

遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）

B

按键高度、负荷力不符

C

22

按键的负荷寿命

8.5.1

8.5.2

B

20万次后按键不到位的次数应大于0.5%

B

23

遥控器整体的耐压强度

8.6.1

8.6.2

B

遥控器电气性能不符（无显示、显示异常）

B

24

电池盖板的插拔寿命

8.7.1

8.7.2

C

电池松动、脱、扣不紧

C

25

高温贮存

9.1.1

9.1.2

B

遥控器的功能不符（如显示异常、死机）

B

遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）

C

26

恒定湿热

9.2.1

9.2.2

B

遥控器的功能不符（如显示异常、死机）

B

遥控器外观不符（如显示面膜脱、翘起）

C

27

低温贮存

9