440锅炉冷态通风试验措施最后定稿.docx

440锅炉冷态通风试验措施最后定稿.docx

《440锅炉冷态通风试验措施最后定稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《440锅炉冷态通风试验措施最后定稿.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

440锅炉冷态通风试验措施最后定稿

XX电力建设第X工程公司

NO.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY

XX电厂4×135MW机组工程作业指导书

文件编号：

名称：

#2机组锅炉冷态通风试验措施

编制：

XXX

审核：

批准：

XX电力建设第X工程公司XX项目部

目录

1.编制依据………………………………………………..2.

2.编制目的.………………………………………….……2

3.调试对象及范围.…………………………….…………2

4.调试方法、工艺或流程………………………………..6

5.调试前应具备的条件及准备…………………..………6

6.调试步骤、作业程序……………………….…….……7

7.安全技术措施……………………………………..……10

8.环境、职业健康安全风险因素控制措施………..……10

9.附录…………………………………………..…………11

1.编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

1.3《火电工程启动调试工作规定》

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.7厂家、设计院有关资料。

1.8《电站锅炉风机现场性能试验》。

1.9《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。

2.编制目的

通过锅炉冷态通风试验，检查制粉系统和风烟系统风门挡板的安装是否符合规范；检查风烟系统和制粉系统的严密性；对各风门的开关方向进行标定；检查并调平一、二、三次风风速；检查制粉系统和风烟系统各风压表计；检查燃烧器的安装情况，利用长飘带及炉膛断面速度场分布判断炉内冷态形成的切圆大小和位置情况。

3.调试对象及范围

3.1该炉设计燃用煤质特性如下:

收到基碳Car47.29%

收到基氢Har2.78%

收到基氧Oar4.78%

收到基氮Nar0.74%

收到基硫Sar1.9%

收到基灰分Aar34.81%

收到基全水份Mt7.7%

哈氏可磨指系数HGI104

灰熔点

灰变形温度DT1350℃

灰软化温度ST1420℃

灰熔化温度FT1470℃

3.2燃烧器设计参数如下：

一次风率22%

一次风速23m/s

一次风温140℃

二次风率48.9%

二次风速44m/s

二次风温325℃

三次风率24.9%

三次风速54m/s

三次风温60℃

3.3辅机特性:

3.3.1引风机

制造厂成都电力机械厂

型号Y4-73-14NO24F

数量2台

流量43.92万m3/h

风压4694Pa

风机转速940r/min

电动机型号YKK500-6

电压6000V

电动机功率710kW

电动机转速940r/min

3.3.2送风机

制造厂成都电力机械厂

型号G4-73-11NO17.5D

数量2台

流量25.07万m3/h

全压8690Pa

风机转速1445r/min

电动机型号YKK500-4

电压6000V

电动机功率800kW

电动机转速1490r/min

3.3.3排粉机

制造厂成都电力机械厂

型号M5-29-11NO20D

数量2台

流量10.15万m3/h

全压11990Pa

风机转速1485r/min

电动机型号YKK4006-4

电压6000V

电动机功率450kW

电动机转速1485r/min

3.4试验项目

3.4.1风烟及制粉系统风门挡板检查，开关方向标定。

3.4.2风烟及制粉系统严密性试验。

3.4.3排粉机入口靠背管风速标定。

3.4.4一次风靠背管标定及风速调平。

3.4.5二次风调平。

3.4.6三次风靠背管标定风速调平。

3.4.7制粉系统和风烟系统各风压表计检查。

3.4.8燃烧器安装情况检查。

3.4.9依据冷热态动量比相等的原理，确定冷态情况下的一、二、三次风速，测定炉内冷态实际切圆。

3.4.10测定不同一次风总风压所对应的一次风速。

4.调试方法、工艺或流程

在现场条件满足的情况下，首先进行风烟和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后调整有关参数进行其它各锅炉冷态通风试验项目。

5.调试前应具备的条件及准备工作

5.1为了便于炉内测量,应在低于下层二次风喷口下沿200mm处搭设“田”字形平台并加装护栏,同时在距平台上方1.7m左右处各侧炉墙中心加装十字拉线（用10号铁丝），并间隔200mm固定长250mm飘带.在各角燃烧器靠墙侧搭设爬梯,便于实验人上下。

5.2送风机、引风机、排粉风机分部试转结束，烟、风道具备通风条件且安装严密性检查结束。

5.3参与试验辅机润滑油系统、冷却水系统工作正常；有关联锁保护。

风机启停顺序控制系统能正常投入；轴承瓦温、润滑油温油压等表计投入率正常。

5.4试验现场清理干净，便于走动。

5.5烟、风道中影响通风的临时设施已全部清理干净。

5.6制粉、风烟系统所有风门、挡板轴上应打格线且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。

5.7投用所有运转辅机监视仪表，并确认其指示正确。

数据采集系统有关画面应调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压等显示。

5.8投入各风、烟道的所有压力表，经校验并确认其指示正确。

5.9测量开孔已按要求完成，测速元件应按要求加工安装完毕。

5.10测点处需要搭设的临时脚手架或临时平台已搭完成。

5.11炉内及所有测点处应有充足照明。

5.12电建公司已准备好烟幕弹6枚。

6.调试步骤、作业程序

关闭锅炉风烟及制粉系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，投入炉底水封，启动送风机、引风机及排粉风机，调节送风机、引风机及排粉风机出、入口风门，一、二次风总风门，维持炉膛负压-50Pa。

6.1风烟及制粉系统风门挡板检查

确认风烟及制粉系统风门、档板就地及远程开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。

6.2制粉系统和风烟系统各风压表计检查确认

在冷态通风试验过程中，投入各有关的风压、风量表计。

改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的表计进行处理。

6.2风烟及制粉系统严密性试验

调节送风机、引风机出、入口风门，维持炉膛压力为400Pa，待风压稳定后在每台送风机进口燃放两枚烟幕弹，检查风烟系统严密性。

制粉系统漏风检查，待排粉风机启动正常后，用肥皂水或蜡烛检查。

重点是焊接口、伸缩缝、膨胀节、人孔门、和炉顶密封处的严密性。

6.3排粉机入口管处靠背管风速标定

风烟及制粉系统严密性试验完成后,调节送风机、引风机及排粉风机出、入口风门，维持炉膛压力为-50Pa.用标准毕托管在排粉机入口管处，采用等面积分割法确定18点测出对应风速，标定靠背管系数。

用控制此处的风速来调节制粉系统的最佳通风量。

6.4一次风靠背管标定风速调平

用标准毕托管在一次风箱下各一次风管采用等面积分割法确定8点测出对应风速，标定靠背管系数。

用各靠背管测出的风速数值调节各一次风管缩孔调平各一次风。

6.5三次风靠背管标定风速调平

在三次风测孔处采用等面积分割法确定10点测出对应风速，标定靠背管系数用三次风门调平三次风。

6.6燃烧器安装情况检查

在炉内用眼观和长飘带检查各喷燃器的安装情况，并查油枪的进、退情况，观察可否进退到位等。

6.7依据冷热态动量比相等的原理，确定冷态情况下的一、二、三次风速，测定炉内冷态实际切圆；

6.8冷态炉内空气动力场试验采用相似模拟试验方法来近似反映和推测实际热态下炉内工况，一般认为当流动进入自摸化区，流动形态不再随流动速度的大小变化而变化，既冷态和热态的流场基本相似。

模化试验准则如下：

6.8.1炉内流动雷诺数Re＞5×104，炉内流动进入自摸化区。

Re=WL/ν

式中：

W—流动速度，m/s；

L—当量直径，m对炉膛L=2ab/a+b；

ν—气体动力粘度，m2/s；

6.8.2保证其流动边界条件近似相似，在几何结构一定的条件下，保证一、二、三次风各射流的动量比与热态下动量比相等：

即（ρ1W12：

ρ2W22：

ρ3W32）L=（ρ1W12：

ρ2W22：

ρ3W32）R

式中：

L—冷态工况；R—热态工况

在达到上述条件后，认为基本上达到了近似模拟的条件，即炉内流动状况及各边界条件的影响与热态大致相似。

在热态条件下，一次风由空气和燃料两部分组成，其密度计算公式为:

ρ1=ρ1k（1+μk）

式中：

ρ1k—一次风空气密度Kg/m3

μ—一次风中燃料的质量浓度Kg/Kg

K—考虑煤粉流速与风速不同的系数，近似取为0.8。

在冷态下，ρ1=ρ2=ρ3

依据冷热态动量比相等的原理计算出一、二、三次风风速分别为：

ωL2=ωr2（（tL2+273）/（tL2+273））1/2=44（（10+273）/（325+273））1/2=30.8m/s

ωL1=ωL2*ωr1/ωr2（（tr2+273）/（tr1+273））1/2*（1+0.5*0.8）1/2

=30.8×23/44（（325+273）/（140+273））1/2×1.41/2=22.92m/s

ωL3=ωL2*ωr3/ωr2（（tr2+273）/（tr3+273））1/2

=30.8×54/44（（325+273）/（60+273））1/2=50.65m/s

按以上风速调平一、二、三次风风速，在十字线确定的平面内测出速度场分布情况。

6.9测定不同一次风总风压所对应的一次风速，作出不同的一次风总风压所对应的一次风曲线。

7.安全技术措施

7.1所有试验工作必须符合《安规》要求。

7.2转动辅机运行时要有专人监护。

7.3所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常，应通知有关人员处理，如危及设备安全应按紧急情况事故停机处理。

7.4试验由调试人员负责现场指挥，电厂运行人员负责操作，电建公司应安排人员负责随时检修和维护。

要求各参加人员明确职责，如发现异常情况，立即通知试验指挥部，并按有关规定及时作出处理。

8.环境、职业健康安全风险因素控制措施

8.1本项目无对环境产生不良影响的因素。

8.2本项目可能出现的危险因素如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；试验生产场所沟、孔、洞在基建期间多处设施不全，楼梯、照明不完好；生产场所工作人员未按照规定着装；试验现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

试验现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电事故。

8.3调试服务场所应对危险因素所采取的措施。

生产场所高出作业安全防护措施要符合要求，正确使用安全带，防止高空坠落；在调试服务场所必须正确佩带安全帽，防止高空落物；在照明不足场所安装临时照明或自带手电，防止跌落；按规定着装，防止人体被转动设备绞、碾、扎；正确佩带耳塞，防止噪音伤害；在调试过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。

9.附录

9.1试验材料

1、安全带4副（施工单位准备）

2、靠背管18根（按附图加工）

3、军用烟幕弹6枚（施工单位准备）

4、飘带两卷（施工单位准备）

5、3至4米竹竿2根（施工单位准备）

5、有关实验表计（调试）