04给排水工程监理实施细则.docx
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04给排水工程监理实施细则
1.工程概况：
本工程位于天津滨海新区于家堡金融区起步一期03—04地块，工程由五星酒店、服务式酒店、宴会厅、会议厅、金融交易大厅、停车场等融为一体的综合性建筑。
地下两层（6.51万平方米），地上十二层（12.79万平方米），总建筑面积19.3万平方米，建筑高度60米。
占地面积33847.7平方米。
该建筑为一类高层建筑，耐火等级为一类。
1.1生活给水系统：
南、北区管网系统竖向均分为3个区域，低区（B2～2F）由市政自来水管网直接供水，中区（3F～7F）、高区（8F～12F）由地下二层生活水箱经中高区恒压变频泵组加压供水，水箱为不锈钢材质，设紫外线消毒，共计4座，水泵无4台（3用1备均采用低转速超静音设备，本工程除了室外冷却塔补水及洗衣房、厨房用水由市政水直接供水外，其它部位均采用自供软化水。
1.2中水系统水源为市政供水。
1.3冷却循环水系统，采用8台60m3/h逆流式冷却塔室。
1.4生活热水系统由2台6t燃气锅炉提供。
1.5饮用水供应是以市政自来水为原水，经直饮水处理机组处理后供水。
1.6开水是每层均设开水器。
1.7游泳池及温泉浴场热源由市政供热站供热水后经换热器在注入水池，季节差和检修期由自备锅炉房供热源。
1.8污废水系统±0.000以上为重力排水，±0.000以下为潜水排污泵提升排出。
1.9雨水系统屋面雨水、下沉广场采用虹吸系统排水，下沉广场雨水汇集至广场南北二处水池经排水泵排出。
1.10水景循环系统室外下沉广场设有跌落大水幕，一层设有水景浅池，循环水处理设备设在地下机房内
1.11卫生洁具采用6L的水箱座便器，公共部分的蹲便器、小便器均采用感应式冲洗阀，洗脸盆采用自动感应式水龙头。
1.12材料：
生活给水、热水供回水管全部采用TPZ牌号硬态铜管，承插式钎焊接口，嵌墙敷设的铜管采用塑覆铜管，承插接口橡胶圈密封，直饮水管全部采用薄壁不锈钢管（ocr18ni9）,中水管采用内衬不锈钢s30408复合钢管沟槽连接、法兰连接。
游泳池、温泉浴场水管采用C-PVC管，粘接。
污废水管、通气管、客房卫生间排水管采用特殊单立管（AD-JET）,采用AD细长节头和AD底部接头，除此以外的排水管采用抗震柔性机制球墨，法兰连接，与污水泵连接的管段采用涂塑焊接钢管。
虹吸雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔对接。
分包队伍多，工种多，交叉作业多，施工人员多，人员流动性大，管理难度大，时间紧任务重要求高，组织协调尤为重要。
2.监理依据：
2.1依据的规范及标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242---2002）
2.2与本专业工程相关的设计文件、技术资料等。
2.3经批准的施工组织设计及专项施工方案。
2.4经批准的监理规划。
2.5法律、法规、及工程建设强制性标准等。
3.监理工作的流程：
给、排、水施工方案
报审否
监理工程师审查
批准
预留孔洞、预埋件安装
报验否
进场材料报验监理工程师检验
否合格
给水管道设备及配件安装排水管道卫生洁具及配件安装
报验
监理机构检查验收否
合格
给水管道的试压和消毒排水管道的通水通球试验
监理机构检查验收否
合格
参加竣工验收工作
4.监理工作的检查要点及目标值
4.1根据工程承包合同，本给排水工程的质量标准应符合国家验收合格标准。
4.2工程使用原材料、构配件、半成品的质量控制：
4.2.1承包单位提交分包（供货、试验）单位资质报审表，报审表各面附企业法人营业执照，重点是年度检验章是否在有效期之内，组织机构代码里的年检记录是否有效、质量管理体系认证证书，生产许可证等证明文件。
4.2.2提交材料样品和材料的质量证明文件，这里指主要材料，不包括辅材，齐全后送到监理部，由专业监理工程师审查申请表和证明文件，不合格退回施工方，合格后交总监和建设方批准，批准后原材料方可进场。
4.2.3原材料进场后，施工单位专业技术人员先行检查，符合设计要求后施工方可详细填写主要材料进场验收记录，填写完后连同质量检验报审和有关质量证明文件交专业监理工程师验货，参加人有厂家（商家）、施工方、监理方、甲方（代表），如有争议，可进行原材料复试，不合格监理下通知单进行退场，经过情况拍照存档。
4.2.4合格后应在指的施工部位进行加工、安装施工。
4.2.5没审报而擅自施工的，监理方将下达停工令进行整顿。
4.2.6有复试要求的，监理方现场取样填表，由供货单位和监理共同送到指定的有资质的检测单位进行复试。
4.2.7在复试报告没出来之前，原材料用于的部位应有详细的记录。
4.2.8保温板、盘管、B1发泡橡塑板、B1闭孔橡塑管、等有复试要求，保温材料复试重点是导热系数（0.033）、密度、吸水率、氧指数（大于32）等技术参数。
4.2.9最后所有的资料报建设单位审批，整个审批程序完成后施工方方可进可使用。
4.2.10第二批次和后批次，每批次也应报监理检查确认。
4.3预留预埋：
4.3.1刚性防水套管检查重点是，刚性防水套管的标准是图集02S404，应达到A类标准，圆翼板（止水板）厚度10～12mm，圆翼宽60～65mm，比穿管大2号选配。
检查方法用游标卡尺和钢卷尺量。
4.3.2蹲便器预留洞距墙尺寸400～615mm为了量准确先量预留桶外径尺寸后除2，再量墙到预留桶外沿尺寸后减去外径除2的尺寸，同时要考虑到墙体抹灰厚度15mm最大为20mm，预留粘瓷砖量30mm，总计50mm,预留洞口应不小于159mm，以便下一道工序安装排水管有25mm找正的量，检查用钢卷尺量。
4.3.3坑距越大蹲便器几何尺寸越大，为了更符合业主要求应先确定蹲便器的品牌，照品牌尺寸要求预留洞。
建议留400mm坑距的卫生洁具以后可以改座便器
4.3.4座便器分两大类尺寸300和400mm，建议采用400mm，此规格品种多选择余地大，检查钢卷尺量。
4.3.5图中所注标高室外雨、污水管道指管底，其余均指管中。
检查重点是无压管严禁倒坡，室外埋深要达到0.6m以下，如果埋深没达到可做可靠的保温。
4.4给水管安装：
4.4.1生活给水管为薄壁不锈钢管（304）检查重点是：
材料的证明文件（4.2条已说明下同略）壁厚，检查用游标卡尺量，也可采用称重法检验，材质可采用强磁检验，吸不上为合格，316L用火烧，变色的部分可以擦拭掉为合格。
4.4.2不锈钢管材外径尺寸、公差和管壁厚度DN1515.88±0.120.8，DN2019.00±0.121.0,DN2525.40±0.151.0，DN3231.80±0.151.2，DN5050.00±0.201.2，DN6563.50±0.231.21，DN8076.00±0.252.0，DN100±0.252.0。
4.3.3管件、管材、环压钳应是同一厂家。
4.4.4密封圈的材质要有弹性。
4.4.5管材切口应垂直平整，同时应去端口毛刺。
4.4.6管材不圆的用专用整形器对加工管材断面整形，可避免管材割伤密封圈。
4.4.7用划线笔在管材上划线。
4.4.8环压时环压模具完全闭合稳压3秒钟后泄压。
4.4.9成型后是圆形，（内、外压是六角形）。
4.4.10环压钳规格DN15、20、25管（HYQ20），DN32、40管（HYQ32）,DN50、65管（HYQ50）DN80100管（HYQ100）。
4.4.11给水贮水箱36m3一台、25m3一台均为不锈钢材质氩弧焊连接，检查重点是不锈钢应是304或是316、316L食品级，外表一种是钝化膜即亚光面，另一种是抛光面，工程上一般用后者。
不应是201、202，检查连接后吸铁石吸不上。
4.4.12水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接，检修通道1m，其他通道0.7m，距屋顶0.6m。
4.4.13阀门安装前，对于工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门应进行强度和密封试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，公称直径DN≤50mm持续时间不少于15s，阀门的壳体、填料应无渗漏，严密试验为公称压力的1．1倍，持续时间15s以阀瓣的密封面无渗漏为合格.公称直径DN65～200强度压持续时间30s，严密压持续时间60s.其他阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10﹪
4..4.14各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
4.4.15小系统（单元房）应采用手动打压泵，大系统（高层立管）可用专用电动打压泵。
4.4.16压力表必须是合格的（检验合格证），表盘刻度量程是打压强度压力的二倍以上。
4.4.17升压时间必须大于10min。
4.4.18打压必须打强度和严密二个压力。
4.4.19当设计没有规定时，打工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa
4.4.20使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min,压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
4.4.21打第二次工作压力，不渗不漏为合格。
4.4.22给水管和采暖管的非金属管打压第一次稳压1h,压力降不超过0.05Mpa。
打第二次压力是工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。
4.4.23水箱（罐）满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
4.4.24打压系统最高处设放气阀，空气必须放尽。
4.4.25打压过程中压力表摆动大是管里有空气，容易损坏压力表。
4.4.26放水时应注意周围的电设备、物品、人员的安全。
4.4.27放水后检查压力表是否回到零位，这点非常重要。
4.4.28暗管隐蔽必须带压隐蔽。
4.4.29隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
4.5节点设置及检查要点给（给水和中水相同）：
4.5.1区系统管道井立管、地下室横管及阀门安装完成，检查管道的位置几何尺寸，（垂直度、横纵排列、管与管之间，管与墙柱）支、吊架尺寸，阀门距地面和墙尺寸，丝扣连接处麻头清除及防腐是否到位。
4.5.2安装的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差
mm
检查方法
.
1
水平管道
纵横方向
弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
5m以上
2
≯25
2
立管垂直
度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊尺和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
全长25m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.5.3给水管包括塑料管及复合管管道支架的最大间距：
管径mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
4.5.4钢管管道支架的最大间距：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.5.5系统水压试验：
本工程为低、中高区给、中水系统压力为0.6Mpa，中低区、高区给、中水系统为1.0Mpa，中区给水、中水系统为106Mpa，裙房雨水系统0.6Mpa，塔楼雨水、生活给、中水转输系统2.4Mpa。
检查重点是：
打水压试验的压力应符合规范要求。
合格后进入下一道工序。
4.5.6区系统支管及阀门安装完成，检查管道的位置尺寸，要求同上。
4.5.7水箱水池满水试验，检查方法见4.4.23条。
4.5.8见证点是节点上的水压试验、清洗、消毒。
4.5.9停止点是给水系统整体完工并验收合格，汇总各区给水系统资料做分项资料，参加竣工验收。
4.6中水管道安装：
4.6.1丝扣连接检查要点：
钢卷尺量
4.6.1.1丝扣不得有大于20﹪坏扣。
4.6.1.2丝扣应有1°左右的锥度。
4.6.1.3连接完后外露2～3扣。
4.6.1.4清除麻头刷防锈漆。
4.6.1.5管件里应有密封圈，材质是硅胶，颜色是半透明乳白色。
4.6.2沟槽连接检查要点：
钢卷尺量
4.6.2.1管材和管件要匹配（管材外径有2种尺寸）。
4.6.2.2管件为球墨铸铁件，密封圈为C形圈。
4.6.2.3沟槽深度及公差（mm）管径DN100～150深度2.20上差0.3，DN200～250深度2.50上差0.3，DN300深度3.0上差0.5.
4.6.2.4管截面垂直偏差为DN100偏差不大于1mm，≥DN125偏差不大于1.5mm。
4.6.2.5管端至沟槽边尺寸DN100～150为16mm，DN300为19mm。
4.6.2.6沟槽宽度9.5mm（13mm）。
4.6.27中水水箱为不锈钢材质36m3一座25m3一座氩弧焊连接检查重点是满水试验，方法、程序、要求与给水相同。
4.7排水管道安装：
4.7.1室外排水管道为聚乙烯（PE）双壁波纹管承插连接，检查重点是承插前管上画出承插尺寸，连接完成后做灌水试验和通水检查。
4.7.2车道及停车场为重型井盖，其余为轻型井盖，材质为球墨铸铁，检查重点是井盖上有QT及用途字样，检查方法是用10磅锤用力砸井盖，井盖不破损和变形。
4.7.3室内排水管为机制铸铁管，柔性连接，室内为W型接口，地下为承插捻口，检查重点是敲管壁听发出的声音，管头用卡尺卡壁厚两处。
4.7.4支、吊架（托）要坚固可靠，吊杆和龙门架（角钢架）要合理搭配。
4.7.5每个节点施工方先自行检查，合格后填写报验申请表，报监理检验确认。
4.7.6隐蔽部分的排水管先做通球试验，后做满水试验，监理检验合格后，方可隐蔽。
4.7.7每日已完成的管道甩口应有可靠的临时封堵。
4.7.8材料进场时用钢筋棍轻敲材料，听声判断材的好坏，在二次倒运后安装前应再检.
4.7.9穿过墙套管工作完成后，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.7.10水平干管、吊架距直管接口宜小于和等于750㎜，无接头管吊架间距不大于2m。
吊架距管头接口宜小于和等于500㎜。
支、吊、托架不应设在接口处。
4.7.11角钢吊架与角钢吊架之间宜设吊杆架，不宜超过两个。
4.7.12支管的吊架宜采用吊杆架，所用材料应是热镀锌。
通丝吊杆应大于8㎜。
4.7.13角钢架宜采用大于8㎜涨管固定。
4.7.14单管DN100横管龙门架宜采用大于40角钢，单管DN150横管宜采用≧50角钢。
双管的升一级，角钢架所用涨管固定不得少于四枚。
4.7.15涨管安装时，平垫、弹簧垫要齐全。
所用涨管必须是热镀锌。
4.7.16角钢上采用的U型卡箍应购成品，并且是热镀锌，卡箍的直径不得小于10㎜。
4.7.17出外墙排水管长度应是1m。
4.7.18其它室外管基土层应夯实，管底铺垫100㎜厚沙，管上覆盖100㎜沙。
管上的土禁止用机械夯夯实。
4.7.19排水管管道坡度DN50为35‰、DN75为25‰、DN100为20‰、DN125为15‰、150DN为10‰、DN200为8‰.
4.7.20户外W型管与户外A型接口宜采用E型卡箍（重型卡箍），室内管采用A型卡箍
4.7.21立管上检查口设置为1m，误差±20mm。
检查口的朝向应便于检修。
4.7.22地下室立管道的底部应有固定措施，宜采用88°承重弯头（鸭脚弯头）。
立管长度超过30m楼板处加装承重短管。
4.7.21给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，排水管与给水管室内平行敷设时水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4.7.23每层立管距地面1.6～1.8m安装角钢支架。
本工程每层均匀安装两个固定角钢架。
4.7.24通气管高出屋面0.7m，如果上人高出屋面2m，并有可靠的防雷措施。
4.7.25在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，本工程为清扫口为铜制品。
4.7.26管道穿越墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
4.7.27水平管上有变径的地方要求上平。
4.7.28已验收合格的管道应进行产品保护。
4.7.29吊板打洞口应分两次装填细石混凝土捣实，以增加其握裹力和摩擦力，砼标号与板砼标号相一致。
4.7.30卫生间地漏为铜质防返溢地漏，篦子为镀铬制品，检查重点是地漏水封高度不小于50mm,这是国家强制规定。
4.7.31除排水管外各种立管穿楼板时均应设置套管，检查重点是安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
4.8节点设置及检查要点给：
用钢卷尺量
4.8.1节点设置每层，主楼和裙楼分开，各区系统分开。
4.8.2生活污水塑料管道的坡度
项次
管径mm
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
4.39排水塑料管道支吊架最大间距应符合下表：
本工程没有备用
管径mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.40室内排水管道安装的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横贯
纵横
向弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长（25
m以上
管径≤100mm
≯25
管径＞100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上
≯38
钢筋砼
及砼管
每1m
3
全长（25m以上
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
吊线和尺量检查
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
4.8.2见证点是各系统的通球、灌水、通水。
4.8.3满足使用功能和将来维修方便。
工程质量要达到合格标准。
整体外观感要达到一般标准。
4.9各类管道保温、防腐材料检查重点是：
4.9.1采用的难燃保温材料，氧指数大于32（B1类），材料和胶水应经过无毒检测，现场抽样复试。
4.9.2给水管道、污水管道以及屋顶雨水管采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，检查重点是对缝粘接后缠密纹玻璃丝布（12×12根/cm）外刷防火漆二道，平整度用30mm长的直尺量，间隙不得大于2mm。
4.9.3管道穿防火墙处保温材料采用50mm厚离心玻璃棉管壳，并作隔气层和保护层。
4.9.4给水管道穿过伸缩缝时，安装两个可曲挠性接头，接头之间管段不小于0.8mm。
4.9.5热水管穿过伸缩缝时采用不锈钢软管，管长1m.
4.9.6地下车库、避难层、以及屋顶水箱间内充水管道（包括给水管道、消火栓管道以及自动喷水灭火系统、报警阀前管道）均应做电伴热保温，检查重点是电伴热采用变功率电热带（220V），电热带保温材料采用泡沫橡塑厚度20mm
4.9.7镀锌钢管明装不保温管道涂银粉两道，埋地敷设的给水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道，明装各类系统管道和支架防腐后需刷面漆二道，检查重点是刷均匀、刷到位，是两遍。
4.10其他项
4.10.1水泵进出口均配备KXT型可曲挠橡胶软接头。
4.10.2污水提升泵2个型号共计22台，检查重点是扬程和流量，连接应是软连接。
4.10.3油脂分离器2台检查重点是功能是否满足需要。
4.10.4热熔承插连接（本工程室外为给水管钢丝骨架塑料PE复合管）
，管件和管材应是同一生产厂家，断管处外露钢丝部位应用塑料焊条封闭，电熔前管材上画出承插尺寸线，温度控制在260℃左右，时间控制与外界温度有关。
4.10.5PP-R管热熔时检查热熔熘是否均匀，管件与管是否同轴。
4.10.6电熔对接，连接时两管必须同轴避免缩经。
4.10.7室外排水管承插捻口连接，承插口先填油麻后用半干素灰封口养护，冬季要采取防冻措施，一般常温24～28小时后方可移动。
检查承插口是否朝向来水方向。
4.10.8室外污水管和雨水管承插软连接，（材料双壁螺旋管）承插管先画好承插尺寸线再套橡胶圈。
4.10.9法兰连接重点检查法兰盘厚度，10kg级DN6520、DN8020、DN10022、DN12524、DN15024、DN20024、DN25026、DN60036.16kgDN6524、DN8024、DN10026、DN12528、DN15028、DN2003.0、DN25032、DN60050
4.10.10水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
4.11卫生洁具的安装
4.11.1座便器出口与地面瓷砖之间应有胶法兰密封，严禁使用膨胀螺栓进行固定，以免破坏防水层。
4.11.2座便器与墙面瓷砖之间应有5～10mm空间。
4.11.3座便器与地面瓷砖之间应用玻璃胶密封。
4.11.4座便器与座便器之间尺寸不得小于900mm。
4.11.5座便器是节水型（6、3L）。
4.
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