安徽某污水处理厂设备安装施工方案.doc

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黄山市中心城区污水处理工程

设备安装施工方案

技术负责人：

施工负责人：

中国中铁四局集团有限公司

黄山市中心城区污水处理工程项目经理部

二0一三年九月二十八日

中铁四局集团有限公司

黄山市中心城区污水处理工程

设备安装施工方案

编号：

版本号：

发放编号：

编制：

复核：

审核：

批准：

有效状态：

中国中铁四局集团有限公司

黄山市中心城区污水处理工程项目经理部

二0一三年九月二十五日

中铁四局集团有限公司

黄山市中心城区污水处理工程设备安装施工方案

1概述

1.1工程概况

该污水处理厂污水处理系统：

采用Carrosuel氧化沟处理工艺，主要构（建）筑物包括：

粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、氧化沟及配水井、二沉池、紫外线消毒渠、脱水机房、变配电间、综合楼、食堂、机修仓库间。

细格栅及沉砂池按照8万m3／d土建一次建成，设备一次安装；粗格栅及进水泵房按照8万m3／d土建一次建成，粗格栅及进水泵房设备分期安装。

设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。

本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。

对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。

设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。

对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。

1.2建设相关单位

工程名称：

黄山市第二污水处理厂及中心城区污水处理工程

建设单位：

黄山市自来水公司、黄山市梅林排水有限公司

设计单位：

安徽省建设工程勘察设计院

勘察单位：

冶金工业部华东勘察基础工程总公司

监理单位：

湖北中南市政工程监理有限公司

施工单位：

中铁四局集团有限公司

1.3主要实物工程量

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

潜污泵

Q=755.2m3／hH=14.35mP=45kw

台

2

2

潜污泵

Q=1411.5m3／hH=14.35mP=75kw

台

2

3

钢丝绳式格栅除污机

B=1200mmb=20mmP=1.5kw

台

2

4

皮带输送机

L=7000mmB=500P=2.5kw

台

1

5

电动葫芦

起重量T=2.0t起升高度H=18mP=3.0kw

台

1

6

方闸门

B×H=0.9m×0.9m

台

5

7

启闭机

启闭力F=3.0t电机功率P=1.1kw

台

5

8

砂水分离器

SF240P=0.75kw

台

1

9

沉砂池渠道闸门

B×H=2.0m×1.5m

套

4

10

沉砂池渠道闸门

B×H=1.0m×1.5m

套

2

11

细格栅渠道闸门

B×H=2.0m×1.5m

套

4

12

无轴螺旋输送压榨机

Φ=300mmL=6000mmP=2.2kw

套

1

13

循环齿耙式细格栅

B=2000mmb=5mmP=1.1kw

套

2

14

鼓风机

BORASAH275P=0.08MPaQ=100m3/hP=3.75kw

套

2

15

铸铁镶铜圆闸门（手动）

Φ=700mm

台

1

16

铸铁镶铜圆闸门（手动）

Φ=1000mm

台

1

17

倒伞表曝机（变频）

Φ≤3250mmP=90kw

套

6

18

厌氧区潜水搅拌器

Φ=580mmP=5.5kw

套

6

19

缺氧区潜水推进器

Φ=2200mmP=2.3kw

套

4

20

好氧区潜水推进器

Φ=2500mmP=2.3kw

套

10

21

内回流控制门

B×H＝2.0m×1.6mP=0.55kw

套

2

22

可调节堰门

B=4500H=0~500P=0.55kw

套

2

23

铸铁镶铜圆闸门（配套启闭机）

Φ=800mmP=1.1kw

套

2

24

软密封闸阀

DN400

套

4

25

回流污泥泵

Q=1041.7m3/hH=8mP＝37kw

台

3

26

剩余污泥泵

Q=52.6m3/hH=7.5mP＝2.4kw

台

2

27

电动葫芦

起重量T=2.0t起升高度H=12mP=3.0kw

个

1

28

铸铁镶铜闸门

Φ=600mm

个

2

29

铸铁镶铜闸门

Φ=800mm

个

2

30

中心传动刮吸泥机

Φ=40.0mP＝0.37kw

套

2

31

出水三角堰

B=240mmδ≥3mm

米

228

32

浮渣挡板及浮渣漏斗

B=295mmδ≥3mm

米

222

33

挡水裙板

B=600mmδ≥3mm

米

244

34

镇流器柜

P=1.0kw

套

1

35

紫外线消毒模块

灯管总功率P=31kw

个

12

36

自动清洗系统

套

12

37

水位传感器

MPM489W0-2m,4-20mA

个

2

38

空压机

PUHTIP=1.5kw

个

1

39

中控柜

P=1.0kw

个

1

40

带式浓缩脱水一体机

Q≥40m3/hB≥1500mm

台

2

1.4安装工程地的特点

（1）工期紧，任务重：

安装工程工期为2013年10月8日到2013年11月15日；

（2）场地狭窄：

安装操作空间极为有限；

（3）材料采购困难：

多数设备及构配件本地采购不到，需从外地订货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；

（4）远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。

2编制依据

（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；

（2）同类工程的施工技术资料；

（3）有关规范及标准

①GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》

②GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

③GB50275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》

④GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》

3设备安装程序及步骤

3.1设备安装施工程序

一般设备施工程序

垫铁布置

基础预处理

基础验收

开箱检查

找正、找平

吊装就位

地脚螺栓孔灌浆养护

精平

二次灌浆层灌浆养护

清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）

找同心度

单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合格）

电机单试

交工验收

3.2设备安装前的准备工作

（1）重、大设备应编制运输及吊装方案。

（2）设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。

（3）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。

并向施工班组技术交底。

3.3设备安装步骤

（1）基础验收：

基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。

验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。

（2）设备开箱检查验收：

设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。

检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。

开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。

开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。

对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。

（3）设备基础、铲平及垫板：

重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。

垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。

设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。

垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。

（4）设备安装就位：

设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。

对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。

设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。

（5）设备的粗平灌浆：

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。

灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

（6）设备精平：

待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。

垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

（7）联轴器的安装调整：

采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。

（8）设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。

（9）有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

试车步骤：

先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。

4主要设备安装及技术要求

4.1螺旋输送机

（1）螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。

（2）螺旋叶片和槽体应正确配合，无卡阻现象。

（3）螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。

（4）螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定。

螺旋输送机安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

设备平面位置

10

尺量检查

2

设备标高

＋20，－10

用水准仪与直尺检查

3

螺旋槽直线度

1/1000，全长≤3

用钢丝与直尺检查

4

设备纵向水平度

1/1000

用水平仪检查

4.2闸门和启闭机安装

（1）认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；

（2）认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；

（3）安装技术要求：

a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；

（4）闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：

将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；

（5）启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；

（6）打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯。

4.3泵安装

4.3.1潜水排污泵安装

（1）检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；

（2）检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

（3）按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；

（4）待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；

（5）将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；

（6）将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；

（7）安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；

（8）将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

（9）将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；

（10）电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧。

4.4脱水机安装

4.4.1安装前的准备

（1）对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；

（2）对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

（3）对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作。

4.4.2安装

（1）采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

（2）召开安装前的重要交底会，因脱水机属于工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

（3）待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

（4）若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

（5）由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件。

4.5格栅除污机的安装

（1）严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；

（2）按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；

（3）采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；

（4）吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；

（5）按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；

（6）重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm。

4.6潜水搅拌机安装

（1）检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；

（2）检查吊架与导架基础预留情况；

（3）固定支座；

（4）安装导架，再安装支撑及立柱；

（5）安装电机、叶片；

（6）安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；

（7）安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；

（8）按施工图说接好电缆、电线。

4.7鼓风机安装

（1）协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；

（2）基础复测：

设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；

（3）安装:

①将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；

②将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；

③用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；

④将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；

⑤为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；

⑥若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：

则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）：

W

δ=0.016Lmmδ

皮带型号

A

B

C

5V

最小值

9.8

17.6

39.2

76.4

最大值

12.7

24.5

53.9

101.9

尽管按上表要求调整好皮带后，也应

运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L

成弧形即可。

如轴间距离很小，则皮带可

稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；

⑦若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：

径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1°。

4.8起重设备安装

4.8.1安装前的准备

（1）随机的技术文件要齐全；

（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；

（3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

（4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求；

（5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排。

4.8.2轨道安装

（1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；

（2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；

（3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；

（4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；

（5）两轨道跨距的调整：

跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；

（6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；

（7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；

（8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致。

4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装

（1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；

（2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；

（3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；

（4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

（5）单梁双轨电动起重机的复查标准：

名称及代号

允许偏差

S

S

L1

W

L2

起重机跨度s

S《10mm

2

S《10mm

2+0.1（5-10）

主梁上拱度F

+0.3F

对角线L1,L2的相对差绝对值L1-L2

W<3mm

5

W》3mm

6

主梁旁弯度f

S/2000

5动设备质量控制点

控制阶段

控制点

控制内容

控制等级

责任人

设备

吊装

检验

施工员

施工班组

施工准备

设备开箱检验

技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损

B

△

△

○

○

基础验收

土建记录完整、有效

B

○

△

○

○

基础表面处理

表面质量

C

○

△

垫铁放置

放置数量、位置

C

○

△

施

工

阶

段

吊装就位

吊装工具、定位基准

B

○

△

○

○

○

找正、找平（初平）

标高、中心线、垂直度、水平度

A

△

○

△

○

地脚螺栓孔灌浆

预留孔、混凝土强度

B

○

○

△

精平

水平度、各部件间隙

A

△

○

△

○

二次灌浆

混凝土配比，灌浆层厚度

B

○

○

△

设备固定

坚固地脚螺栓

B

○

○

○

△

联轴节对中

对中偏差、端面间隙

A

△

○

○

○

辅助件安装

附属设备及油系统管道的清洁与安装

C

○

△

最终外观检查

外观检查

B

△

○

○

○

盘车

转动灵活与否