信发华宇氧化铝项目工程槽罐施工方案.docx
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信发华宇氧化铝项目工程槽罐施工方案
山东省信发华宇氧化铝项目工程
碱液槽制作安装工程
施
工
方
案
编制：
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审核：
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审批：
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施工方案
一、工程概况
本工程为山东省茌平县信发华宇氧化铝有限公司现场制作安装7个φ10×20m及3个φ10×10m共计10个碱液槽罐，槽罐结构形式为立式圆筒形平底、平盖。
槽罐主体由底板筒体平盖结构，盖板检修孔（人孔）顶盖观察孔，栏杆等组成，单体重量约有50吨，98.5吨、110吨三种钢板主要使用δ6~24㎜。
工作压力为常压，现场分体制作，组装，由于本设备单体尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊缝长，容易变形，焊接工艺复杂，为保证安全，高质、高效地完成本工程，一次性达到验收标准，特制定此施工方案。
二、施工工艺流程
根据施工现场具体情况，及吊装机械荷载能力，槽罐采用倒装，顺装结合安装施工；
1、装部分采用内竖多桅杆吊装，
2、顺装部分采用在基础外预制加工，部分带节整体安装
（一）施工程序
1、φ10×10m槽罐倒装程序
基础验收底板铺设底板卡具固定边缘板对接横缝焊接
中幅板焊接划线（槽体内径）组装δ8mm带板包边角钢平盖加强结构组装内桅杆组装10mm带板提升后组装平盖板组装12mm带板组装14mm带板筒体与底板边缘焊接底板中幅板与边缘板焊接附件安装满水试验交工验收
2、10×20m槽罐倒装，顺装混合程序
（1）倒装部分
基础验收底板铺设底板卡具固定边缘板对接横缝焊接中幅板焊接划`线（槽体内径）组装12MM带节板组装内置桅杆组装14MM带节板组装16MM带节板组装18MM带节板组装20MM带节板组装22MM带节板组装24MM带节板简体与底板边缘焊接附件安装焊接拆除桅杆简体内外搭设脚手架
（2）顺装部分程序
在槽体基础外搭设预制平台12M×12M组装10MM带节板吊装到12MM带节板与之对接组装8MM带节板之一吊装到10MM带节板与之对接组装8MM带节板之二包边角钢平盖结构加固型钢安装平盖板安装焊接顶盖附件安装吊装到8MM带节之一与之对接拆除脚手架满水试验交工验收
（二）底板加工及安装
1、底板加工
（1）由于图纸未设计底析配料图，故需先画出底析配料图，经甲方认可后方可下料。
（2）先铺设一块中幅板中心正对基础，中心向两边扩展配料。
（3）配料对应使各焊缝错位应大于200MM
（4）边缘析在配置时其圆直径应大于10MM]
（5）底板铺设时不得进行点焊，如必须点焊时应注明位置，以便焊接前磨除
（6）为保证底板对焊缝焊接质量，应在焊缝隙底部回50×5扁钢作垫板
2、底板焊接
虽槽罐底板较厚，但面积较大，焊接顺序和焊接方法控制不好，一但变形难于矫正，所以焊接顺序，焊接方法是防止底板变形的关键
（1）底板焊接前，应对铺设底板各板进行复核，检查看其是否有预留焊缝过小或过大，对点焊部位是否清除
（2）先焊中幅板横向焊缝，焊接方法由两面三刀各焊工人中幅板中间开始，用分段倒退步分段焊接
（3）纵向焊缝隙先中部开始焊接由里向外展开进行
（4）边缘板的对接焊缝应先焊靠外圆部分的1/2
（5）中幅板与边缘板焊缝不得有点焊，只能用角钢卡具进行固定，其焊接应在简体与底板丁字缝焊完后再进行
（6）在焊接过程中应用榔头对底板进行敲打，以便消除焊接应力
（7）底板焊接使用气体保护焊其程序也可按此焊接顺序
（三）桅杆制作及安装
1、桅杆制作
桅杆采用φ159×6无缝钢管，长度为3.6m,左右设吊耳，底座为焊接件。
2、根据槽罐筒体重量分布安装
φ10×20m槽罐倒装重量约53T分布使用，18根桅杆每根桅杆使用5T链条葫芦吊装平均荷载分布3T左右，每根桅杆后面用两根∠63×3角钢做斜撑。
φ10×10m槽罐倒装重量约30T分布使用10根桅杆，使用葫芦及斜撑与φ10×20m相同。
（四）胀圈的制作
为使槽体圈板能够形成规则的圆圈并使筒体在吊装时受力状态下不易变形，所以必须采用胀圈，使筒体圈板加固，采用[20#内煨，使其圆弧直径与槽体内径相同。
1、先将20#槽钢，槽内固定加强筋，间距为500~600mm
2、在卷板机口滚成与槽体内径相等圆弧。
3、在平板上分三段拼制成圆，每个节点留出100mm。
4、在节头处设置胀圈导向板。
见图
5、在胀圈每个节点设置一个30T千斤顶固定架，另一端设置挡块，可视千斤顶具体定位。
6、在胀圈适当位置焊接吊耳，与桅杆吊耳垂直对应。
7、当第一带板焊接成形后，胀圈即可以安装，并用千斤顶胀紧。
8、胀圈胀紧后在吊点两侧焊止滑块。
9、一带板吊装完毕环缝焊接完后，即松开胀圈拆除止滑块，利用吊装葫芦把胀圈放到需要位置为下一带板做准备。
（五）槽体带板即位
1、用划规在底板上划出槽体内径图。
2、沿划出圆圆周每隔300mm点焊定位块。
3、在已做好的一带板起吊到一定高度后，在胀圈下方，带板边缘点焊适当定位块，以便到位后，下一带板能顺利达到应有位置。
4、上一带板吊到位后，收紧下带板活口，使其底部靠向定位块。
5、带板环缝收缝，从活口对方开始两边同时逐步围收至活口，切割活口处多余钢板。
（六）带板的预制及组装
1、带板应用卷板机滚制成型，其头部应用压头机压成弧形。
2、把已成型的带板用弧度样板检查。
3、对已成型的带板，在运输堆放均应用专用托架，以防备变形。
4、对各带板应相应编号，以免相邻两带板焊缝错位，达不到要求。
5、各带板配置时应比计算尺寸长100mm。
6、带板圈板时应从留收口处沿一方向逐步进行。
7、带板围成后，应将立焊缝点焊，可在收口处将链条葫芦适当收紧。
8、收口处可使用2个5T葫芦进行。
9、收紧葫芦后可对带板外立缝进行焊接。
10、立焊缝隙焊完后，提升罐体到位后，环缝对位后，可松开葫芦进行端头切割，对口后进行收缝口焊接。
11、每带板全部焊完后，应对其弧度，垂线，进行检查，如有超规范的变形应进行校正。
12、松开胀圈将其放置在带板下口适当位置，边下带板备用。
（七）焊接质量保证措施
1、所有焊接材料必须是国内知名厂家，并有相应的合格证。
2、电焊条必须严格按照说明或规范，经烘干后方可使用，烘干后焊条必须放在放温桶内使用，并不能超过规定时间。
3、所有焊缝施焊焊工必须持有效特种操作证件上岗。
4、焊缝必须经过严格处理，其间隙、洁净度均应达到规定要求。
5、所有焊缝焊接时，应按探伤要求施焊，特别是T形焊缝。
6、气温低于零下5C°和雨季天暂停施焊。
7、每班焊接前，应擦干焊缝及罐壁露水，以免产生气孔。
8、不得在罐壁或在板上随意动火和氧气切割。
9、各立焊缝和环缝的坡口及间隙必须满足焊接要求。
10、在施焊时，必须按照变形小的施焊方法进行焊接，
11、各焊工对自己施焊的缝应作标记，以便探伤后发生返工有据可查，
（八）充水试验
1、槽罐制作完成后，应进行满水试验，观其是否有渗漏现象，注水前应检查下列事顶：
（1）低液位各管口，人孔，清扫孔是否封闭。
（2）槽罐内所有物品，清除，打扫干净。
（3）槽罐顶观察孔应打开
2、槽罐进水每天进水高度，应作好记录，并观测沉降状况，并检查有无渗漏，作好记录。
三、施工材料质量控制
对于施工所需材料，施工员应严格按施工图，合同，规范提出预算，甲供材料到现场，应对其规格及外观质量进行验收，施工班组必须依据材料预算领用材料，在施工使用中应严格按图纸要求合理使用材料。
四、施工人力资源配备
序号
工种
人数（人）
备注
1
铆工
18
2
焊工
25
3
电工
2
4
超重工
2
5
管道工
5
6
钳工
2
7
普工
20
合计
74
五、施工机具和检测设备配备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷板机
2500×25mm
台
2
交流焊机
400A
台
3
直流焊机
500A
台
4
液压汽吊车
20T
台
5
履带吊车
28T
台
6
氧乙半自动切割机
台
7
空压机
台
8
卷扬机
台
9
水平仪
台
10
经纬仪
台
11
磁力电钻
φ32
台
12
烘箱
台
13
氧焊工具
套
14
气焊工具
套
15
铆工工具
台
16
手拉链条葫芦
5T
台
70
17
手拉链条葫芦
10T
台
4
六、技术措施
1、本工程根据《质量管理、质量保证》系列标准进行管理，采用GB/TG002——ISO9002系列标准。
2、对施工所须辅助材料，设备严格按照要求生机采购，特别是焊接材料，一定要把好质量关，使用前应认真检查材料是否有合格证。
3、参加施工的人员，如施工员、质安员、起重工、焊工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗。
4、施工机械仪器，其性能必须满足工程要求。
5、施工过程中每一道工序采用“三检制”的原则进行控制，上道工序不合格不得进行下一道工序。
6、项目质检人员对工程质量有一票否决权，项目经理对项目质量负全部责任。
7、施工前必须熟悉图纸，编制施工材料计划，施工机具计划，加工件制作计划等。
8、严格按照施工图进行施工，不准备擅自修改图纸，如施工中发现有不符合有关技术规范标准要求时，在业主或设计单位同意情况下方可代修改。
9、认真做好施工记录，原始记录，及各种验收记录、资料收集整理、编制、与工程同步进行。
10、完成分项工程质量评定，作出竣工图，组织竣工验收，加强成品半成品的保护工作。
11、严格按有效施工规范版本施工，本槽罐制安使用以下规范标准。
GB/T4735-1997《钢制常压容器》
JB4730-94《焊缝射线检测》
GB985-88《手工焊接》
GB986-88《自动焊接》
JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
七、施工安全措施
因槽罐施工大多和钢板型钢接触，施工中经常处于不方便位置，施工中如不注意，很容易发生意外事故，挤伤，压伤，尤其是手指和脚更易受伤，所以在施工中要特别注意安全
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，超过2米的高空作业应系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入施工现场。
2、各班组设置安全员，制止不安全行为。
3、在相应地方设置警示标志。
4、现场用电必须符合相关规定，不得私自乱接乱搭电源，不懂电气的人员不准使用电动机具设备，施工中氧气和乙炔的放置和使用应符合相关规定。
5、材料设备的吊装时应有专人指挥，所有机具吊索应认真检查，必须符合使用要求。
并设置警戒线，严禁在吊物下行走。
6、高空作业严禁开玩笑，聊天，上下抛物，及危险攀爬，脚手架必须牢固，其搭投应符合相关规定。
7、尽量避免交叉作业，无法避免时，应采取防护措施。
8、夜间作业时，必须有充足的照明设施，遇六级以上大风时，严禁高空作业。
9、认真做好防火措施，配备适当数量的灭火器。
10、钢板需翻身时，应在钢板下方垫木块，统一指挥，操作人员应带好手套。
11、焊接操作时，应有防护措施，避免烫伤。
12圈板起吊时，手拉葫芦工作人员应服从统一指挥，以使各桅杆受力基本一致。
13、在地面水平运输钢板时，应注意开中滑轮的稳定性和钢丝绳的沿路安全性。
14槽顶作业时有使用工具时，必须注意以防从槽顶掉下伤人。
15、雨天或结冰天应有防滑措施。
九、交工资料的收集和整理
在施工过程中，对于每道工序施工记录、技术资料等均应及时办理、整理。
槽罐试水时，沉降检查完毕后，作为一个分部工程向建设单位交工，工程验收时，应向建设单位提交下列交工资料，以便使用单位存查：
1、按实际情况绘制竣工图，或注明修改部分的施工图。
2、修改设计有关资料。
3、材料合格证明书。
4、重要焊接记录探伤记录。
5、隐蔽工程记录。
6、各工序检查记录。
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