宿舍楼工程施工组织设计.docx
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宿舍楼工程施工组织设计
七层民用建筑施工组织结构设计
一：
建筑特征
七层民用建筑,本工程为砖混结构.主要建筑做法：
（一）屋面：
1、本工程屋面防水等级为III级，防水合理使用年限为10年。
2、坡屋面部分：
彩瓦面层：
30×30挂瓦条（当屋面坡度≥22.5°时，挂瓦条间距不大于345；当屋面坡度＜22.5°时，挂瓦条间距不大于320）；40×20顺水条@500；35厚挤塑聚苯乙烯保温板嵌入顺水条中；20厚1：
2.5水泥砂浆找平层（内掺5%防水剂）；现浇钢筋混凝土屋面板。
（二）楼地面：
1、楼面：
楼梯间部分为20厚浅色花岗岩面层，稀水泥浆擦缝；纯水泥浆；15厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道，钢筋混凝土楼板；卫生间、阳台部分为1：
2水泥砂浆找平（内掺5%防水剂），并向地漏找坡1%，最薄处20厚；其余部分为20厚1：
2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土楼板。
2、地面：
楼梯间部分为20厚花岗岩面层，稀水泥浆擦缝，纯水泥浆，15厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道，70厚C15混凝土垫层，80厚压实碎石，素土夯实；其余部分为12厚1：
2水泥白石子磨光面层，15厚防水防渗砂浆，3厚玻璃条嵌缝，100厚C15混凝土，120厚碎石垫层，素土夯实。
（三）门窗：
1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
2、本工程所采用塑钢窗、木门，门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：
外门窗门樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向与墙面平。
3、木门棕色调和漆一底二度，所有外露铁件防锈漆打底二度，醇酸调和一底二度（颜色宜接近其依附构件）；所有木制构件不露明部位均涂防腐沥青二道。
（四）内外墙：
1、外墙为象牙白色面砖饰面，浅烟灰色面砖嵌线，一层墙裙（含柱面墙面）均用花岗石火烧板装饰。
2、内墙：
1）楼梯间等公共部位为白色仿瓷内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→18厚1：
1：
6混合砂浆底；2）厨房、卫生间部分为墙裙高2400，1：
3水泥砂浆分两次粉刷20厚，2700以上为16厚1：
3水泥砂浆打底扫毛；3）底层部分为白色内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→18厚1：
1：
6纸筋混合砂浆底；4）其余部分为18厚1：
1：
6混合砂浆底拉毛。
（五）顶棚做法：
1、楼梯间等公共部位：
白色仿瓷内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→8厚1：
1：
4纸筋混合砂浆底→柔性腻子→3厚抗裂砂浆（网格布）→15厚聚苯乙烯保温浆料。
2、其余部分：
面层材料及颜色均由用户自理：
8厚1：
1：
4纸筋混合砂浆底拉毛→3厚抗裂砂浆（网格布）→15厚聚苯乙烯保温浆料。
（六）其他说明：
1、非承重的外围护墙采用240多孔砖，建筑物的内隔墙为120、240多孔砖；墙身防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：
2.5水泥砂浆内加3～5%防水剂。
2、预留洞的封堵，砌筑墙留洞待管道设备安装完备后，用C20细石混凝土填实。
二：
结构特征
1、本工程除注明外均采用直径400㎜的预应力混凝土管桩，采用锤击方式沉桩，桩底进入第6层圆砾层以下不应小于2.2米；桩承台采用C25混凝土，其它构件均采用C25混凝土；钢筋保护层为50㎜，垫层采用C10混凝土；防潮层设在低于室内地坪0.060m处，采用1：
2水泥砂浆掺5%防水剂抹25㎜厚；地坪以下砖基础两侧，采用1：
2水泥砂浆抹20厚。
2、标高±0.000以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆；梁、承台混凝土为C25，柱为C25，垫层C10；标高±0.000以上采用MU10多孔砖，其中一层墙体用M7.5水泥砂浆，其余M5混合砂浆；未标明处混凝土强度等级为C25。
3、±0.000以下基础拉梁、柱受力钢筋混凝土保护层厚度40㎜，基础底板40㎜；±0.000以上受力钢筋保护层厚度按规范《GB50010-2002》9.2条之规定及《03G101-1》图集33-35页，环境类别一类梁25、柱30、板15；环境类别二（a）类梁30、柱30、板20。
4、柱及构造柱应沿墙高500设2¢6拉结筋，每边伸入墙内不应小于墙长1/5且不应小于700；钢筋接头宜优先采用焊接接头或机械连接的接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。
5、主筋最小搭接长度Ll，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率为25%，绑扎搭接长度HPB级钢筋32d，HRB335级钢筋40d；同一连接区段内钢筋搭接长度接头面积百分率为50%，绑扎搭接长度HPB级钢筋37d，HRB335级钢筋47d。
6、现浇板内如遇小于300的洞口钢筋绕过洞边通过，现浇板内未注明处分布筋均为¢6@250；现浇悬挑构件必须待混凝土强度达到100/100设计强度之后可拆除底模和支撑。
三：
施工目标
我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。
我们将决心完成以下工程主要管理目标：
1、质量目标：
按国家建安工程质量验评标准，一次性验收达到合格，确保达到合格工程。
2、工期目标：
本工程施工控制总工期为248日历天，确保按期交付使用。
3、安全生产文明施工目标：
严格按标准施工，在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保安全文明优良工地。
4、管理目标：
发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。
四：
施工准备
1、及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉点连接点是否相符、建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。
2、组织项目部技术人员编制分项施工方案，使施工组织方案具有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。
3、在建筑物四周根据甲方提供的测量点，布置好轴线及测量控制基准点。
4、施工现场“三通一平”已完成。
其中施工用水位置：
场内；施工用电位置：
场内；
5、及时编制好施工预算，并根据施工预算，对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工，进货计划。
6、根据施工进度安排，预先做好主要施工机械设备的进场计划及组织人员进场计划。
7、根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。
8、根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工棚搭设门卫、办公室、木工棚、仓库、钢筋加工棚、机具、搅拌场、材料堆场，生活设施的职工宿舍、食堂、管理人员宿舍、浴厕间。
第二章施工方法和施工方案
一、施工程序
1、根据先地下后地上，先结构后装修，先主体后围护的原则，本工程总的施工顺序为：
基础→主体→内外墙装修→其他装修→水暖电卫。
2、水暖电卫随结构同步进行。
二、主要分部（项）工程的施工方法
1、桩基工程
桩基施工前应先制定打桩施工顺序，桩机就位后必须进行试桩，试桩时设计、监理、质监及建设单位人员共同参加，得到相对的数据和认定符合设计要求和规范要求后方可进行正常施工，施工时应注意以下几点：
（1）打桩前要做好桩的编号工作，施工时派专人做好每根桩的记录工作。
（2）打桩时应在机塔上吊一线锤，机手随时观察调整，确保桩管垂直度。
（3）施工时要严密注意桩的最后贯入度，确保每根桩的最后贯入度都符合设计要求和施工规范。
（4）必须经过桩测试后方可进行下一道工序。
2、土方工程
（1）施工方法：
开挖基（坑）槽应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度连续地进行施工，尽快地完成。
根据本工程实际情况土方拟采用机械开挖，人工修整，不得对桩头损坏。
按基底宽度每边增加30cm工作面，挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
（2）安全技术
A、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚（挖神仙土）的施工方法。
B、基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
C、用手推车运土，应先平整好道路。
卸土回填，不得放手让车自动翻转。
用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关规定。
3、基础工程
（1）施工方法：
A、垫层：
运输道路：
搭设临时钢管脚手架，采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式；
振捣方式：
采用平板震动器进行振捣。
B、钢筋混凝土基础：
模板类型及支设方案：
采用定型模板，面层材料为九合板；
钢筋加工及安装：
在工地钢筋棚内加工，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
安装要求：
a、钢筋网焊接时，四周两行钢筋交叉应每点焊牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须焊牢。
b、钢筋弯钩朝上绑扎，双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
c、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。
采用插入式振动器振捣混凝土，振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土捣实，时间过长，则可能使混凝土产生离析，各插点要均匀排列，插点间的距离不超过振动棒的作用半径的1.5倍，振动器操作时做到“快插慢拔”。
施工缝的留置：
考虑到原则上应留在结构受剪力较小的部位，故留置在开间的三分之一范围之内；施工缝留置时，垂直于结构构件的轴线。
运输道路：
采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式，使浇灌地点形成回路。
c、砖基础：
运输方式：
采用人工推车运输。
施工要点：
采用三顺一丁砌筑法，接槎：
留置斜槎，不留直槎，并且接槎高度不宜超过1.2m；通过基础的管道上部，根据地基情况预留一定的空隙。
（2）基础工程的安全技术（见砌体工程分部及钢筋混凝土工程分部）
4、砌体工程
（1）施工顺序：
柱子扎筋→柱子立模→浇灌混凝土→砌墙。
（2）材料运输：
以井架为主的材料垂直运输和以手推车为主的材料水平运输方案；
（3）操作要点：
砌体的排砖上下错缝，内外搭砌，水平灰缝饱满度不得低于80%；竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满；
施工时设置皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
接槎为斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如临时间断处留槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，并按规定加设拉结筋；相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，最小不得小于8mm，最大不应大于12mm。
在砌砖前，对干砖进行浇水，标准是含水量为10—15%。
（4）砌筑工程的安全技术
砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
砌墙高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两个，按规定搭设安全网。
不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
垂直传递砖块时，必须认真仔细、小心砸着人。
雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
5、混凝土结构工程
（1）施工顺序：
总的施工顺序：
支模→扎筋→浇混凝土→拆模→养护。
（2）模板工程
①模板类型：
采用定型木模和九合板相结合；
②支模方法：
柱模板支模采用两块长桩头板加两面门子板支模，柱模外每隔50cm加柱箍一道，梁模板支模法：
由底板加两侧板组成，模板的种类的矩形梁模板、次梁模板和圈梁模板，梁底的支撑系统采用杉树支柱（琵琶撑）；
圈梁的支模，采用挑扁担法支模。
③模板起拱：
现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于及大于4m时，起拱高度视跨度为全跨长度的1/1000—3/1000。
④板、梁、柱的支拆模关系：
板模顶到梁模的侧模上，便于板模和梁侧模各自调整标高；梁底模板外面顶梁侧模，便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱帮上，便于梁、柱模单独调整标高，且易拆模。
⑤模板的拆除：
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：
在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
100
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
已拆除模板及其支架的结构，如上部需继续施工，则需加设临时支撑。
拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量影响后方可继续拆除承重模板。
（3）钢筋工程
①钢筋加工及基本要求：
本工程钢筋在工地钢筋棚内加工，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
②柱钢筋安装要点：
a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°中间钢筋的弯钩与模板成90°。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应焊牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔焊牢）。
c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在焊接梁的钢筋之前，先行收缩准备。
d、框架梁等钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。
③梁与板钢筋安装要点：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以钢筋撑脚，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区，其余同柱。
c、板的钢筋网安装与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇灌混凝土。
（4）混凝土工程：
①混凝土的搅拌和运输方式
a、混凝土的搅拌：
采用350公升搅拌机在施工现场搅拌，混凝土坍落度3—5cm。
b、混凝土原材料的上料顺序和按重量计的允许偏差：
先装石子，再放水泥，最后加砂。
原材料按重量计的允许偏差为：
水泥、外掺混合材料——±2%；粗细骨料——±3%；水、外加剂溶液——±2%。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
各种衡量器定期校验，保持准确。
骨料含水率经常测定，雨天施工则增加测定次数。
c、混凝土的运输方式：
混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筋时所规定的坍落度。
当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土采用手推车水平运输方式和井架、塔吊垂直运输方式：
浇灌混凝土柱子和梁时，采用来回运输主道和盲肠运输支道的布置方式。
浇灌混凝土楼板时，采用来回运输主道和单向运输支道的布置方式。
②施工缝留置：
施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置：
a、柱，留置在基础的顶面、梁的下面；
b、单向板，留置在平等于板短边的任何位置；
c、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内；
在施工缝处继续浇筑混凝土，应符合下列规定：
a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
b、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
c、浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
d、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；
e、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇捣混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10—15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
③混凝土的浇筑
a、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土；
b、浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板浇水湿润，但不得积水；
c、混凝土自高处倾落的自由度，不超过2m；
d、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，采用溜管使混凝土下落。
e、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
f、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
g、梁和板宜同时浇筑混凝土。
h、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
i、混凝土的浇灌顺序和分层高度。
每层混凝土的浇灌顺序是先浇筑柱，后浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序是先从两端同时开始，然后向中间推进，开始浇筑竖向结构的混凝土时，底部应先填以5—10cm与所浇筑的混凝土内砂浆比例相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑层的厚度，用插入式振动器振捣者，为振动器作用部分长度的1.25倍。
混凝土柱分段浇筑，边长大于40cm，且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m，当柱高不超过3.5时，可以从柱顶浇筑混凝土；凡柱断面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应先在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，然后装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
混凝土柱的混凝土浇筑完成后，停歇1—1.5h，待混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁、板。
这样可避免柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。
j、混凝土的振捣方法：
插入式、平板式。
操作插入式振捣器时，要做到快插、慢拔，在振捣上一层时，将振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每一插点的振捣时间不宜过短（如少于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能引起混凝土产生离析现象）。
振动器的插点可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30—50cm）。
平板振动器在每一位置上连续振动的时间控制在25—40S。
操作时，其振动器的前后位置及排与排之间相互搭接长度有3—5cm。
④混凝土的养护制度：
采用覆盖与浇水养护。
在混凝土浇灌12h（炎夏可缩短到2—3h）内开始养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。
混凝土养护的日期不少于7昼夜。
⑤混凝土缺陷的修整：
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：
2—1：
2.5的水泥砂浆抹平。
抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷、加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等单位研究处理。
（4）钢筋混凝土工程的安全技术
在现场安装模板，当上下交叉作业时，应戴安全帽，垂直运输模板或其它材料时，应有统一的指挥，统一信号，拆模时应有专人负责安全监督。
高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。
模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下，非拆模人员不准在拆模范围内通行。
拆除后的模板应将模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
在高空安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。
在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。
焊或扎结竖向放置的钢筋架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作，300—500mm的钢筋短头禁止用机器切割。
在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应即时搭好。
运输马道宽度：
单行道应比手推车的宽度大400mm以上；双行道应比两车宽度大700mm以上，搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转，各种机械应由专人操作。
6、屋面工程
（1）找平层要求与处理：
找平层符合设计规定，水泥砂浆抹平压结、压实，并充分养护，具有一定的强度，不应有松动、起砂、起壳、凹凸不平等现象存在，表面要求光滑、平整、均匀一致。
屋面突出物与屋面连接处以及屋面所有的阴、阳角须做成园弧，表面应平整、光滑、均匀一致。
基层要求干燥。
一般可以基层表面发白不带明显水痕为准。
施工前，应对基层表面及屋面仓缝的尘土、砂浆疙瘩、突起异物进行彻底清除。
涂刷基层处理剂要求做到均匀、周到，不得有堆积和露白现象，干燥时间为8小时。
（2）普通细石混凝土施工方法和操作要点：
屋面细石混凝土其水灰比不应大于0.55，水泥最小用量不应小于330kg/m3，含砂率宜为35%—40%，灰砂比应为1：
2~2.5。
混凝土中的钢筋网片，施工时应放在混凝土内的上部。
分格缝截面宜做成上宽下窄。
浇筑混凝土前，先用水泥砂浆立分格缝木条。
浇筑混凝土时，每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。
应随铺随刮平，并立即用50kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。
辗压或振捣出浆后，用木板拍实。
抹压时严禁在表面洒水、加不泥浆或撒干水泥。
混凝土收水后应进行二次压光。
混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
混凝土面层终凝前将分格条慢慢取出并修边。
混凝土浇筑12~24h后即应进行养护，养护时间不应少于14天。
养护初期屋面不得上人。
（3）瓦片技术施工要点：
A、堆瓦，水泥彩瓦运输堆放应避免多次倒运。
要求彩瓦长边侧立堆入，最好一顺一倒合扰靠紧，堆放成长条形，高度以5—6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。
B、选瓦，可按彩瓦质量等级要求挑选。
砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的水泥彩瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。
C、上瓦，待基层检验合格后，方可上瓦。
上瓦时应特别注意安全；如果屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。
D、摆瓦，一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块，间距为：
左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。
在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使板断裂。
E、质量要求：
①彩瓦屋面的的瓦不得有缺角（边、瓦爪），砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗漏水；
②挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；
③屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与水泥彩瓦的缝隙、沿山墙挑檐的水泥彩瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；
④封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定。
⑤屋面工程是高空作业，因此要特别注意安全工作，檐口及孔洞周围应设置安全栏杆，操作人员不得过分集中。
7、楼地面工程
（1）楼地面做法：
A、花岗岩施工要点：
一、施工准备
1. 材料及主要机具
1） 天然花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然花岗岩建筑板材》的规定。
2）
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