镇四转油站新增三相分离器施工方案样本.docx
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镇四转油站新增三相分离器施工方案样本
一、编制根据：
1、工程现场交底告知单
2、镇四转油站新增三相分离器方案
二、工程概况：
工程项目：
1、集输某些：
800m3/d解决能力三相分离器1具及配套平板闸阀、流程管线等；2、土建某些：
钢筋混凝土基本、地基解决、站内管沟等；3、电气某些：
电力电缆、防爆电伴热带等；4、仪表某些：
温度变送器等；5、防腐保温某些：
地埋及地面管线防腐保温；6、其他配套工作量：
因改扩建施工导致站内砖砌围墙、混凝土道路、花砖、草坪等拆除恢复。
三、施工组织机构：
设备
材料员
翟相祯
四、施工准备:
1、施工人员准备
项目部已组织生产、技术人员学习了关于原则和规范，熟悉了施工内容。
对特殊工种进行了培训，考核，获得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前安全教诲，学习了油气区作业各项管理规章制度，作好了进场施工准备。
依照现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工16名，其中管理人员5人，电工1人，电焊工3人，管工2人，普工5人。
重要施工人员配备见下表：
项目部管理人员配备表
岗位
姓名
专业
职称
联系电话
备注
项目经理
张迅
建筑工程
工程师
技术质量
李丰荟
建筑工程
工程师
质量监督
刘孙成
建筑工程
助工
安全监督
魏巍
建筑工程
助工
资料整顿
周阳
建筑工程
助工
特种作业持证人员一览表
姓名
岗位
特种作业证号
备注
王强
电工
T622801X
陈万贤
电焊工
6204224
李宝存
电焊工
TS6JNXQ3687
张永宏
电焊工
62042216
常虎
电焊工
T145
2、施工材料准备
材料质量是工程施工质量基本，要想保证工程整体质量，必要对原材料进行严格检查和验收。
发现不合格应及时进行解决，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。
要配合项目室施工人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管
3、施工机械准备
施工机械贯彻到位，特殊作业人员必要持证上岗，非施工人员禁止无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
拖拉机两弧焊机
SH50/XMT456
台
2
2
切割机
台
2
3
机动车
辆
2
4
氧气车
辆
2
5
25t吊车
辆
1
4、施工现场准备
施工机具、人员详细贯彻到位，出入证件办齐，水、电、路已畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用品维护和保养，保证施工机具按施工规定进入施工现场和投入使用，具备开工条件。
五、施工布置:
（一）、总体布置：
站内重要由土建组、安装组、质量组、安全组构成，详细布置如下：
土建组、安装组：
电仪组、防腐专业组，电气、仪表安装，设备就位、管线吹扫试压。
质量检查组：
负责对土建、安装作业进行检查和验收，材料、设备、工具及劳保拉运、保管及检查验收。
安装组：
负责对本工程全过程施工进行安全监督，管理。
（二）、材料检查:
（1）工程所用材料、管件等应具备出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文献。
（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差缺陷。
如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
钢管端部刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并重新加工坡口；钢管变形或压扁量超过原则规定期，应废弃。
（3）钢管凡具备下列状况之一者应进行复验。
a.质量证明书与到货钢管钢号不符或钢管上无钢号。
b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。
c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并按照关于规定进行外观检核对材质不明材料要取样进行化学成分分析。
d.管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。
e.不合格材料要明显标记，加以区别。
f.所安装配件规格和材质必要符合设计规定,法兰安装必要平行，不容许用强紧螺丝办法消除歪斜。
法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。
g.开箱检查，然后由建设单位、施工单位共同拟定。
h.依照清单核算设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文献与否齐全。
j.及时开箱检查、记录及交接记录。
（三）三相分离器施工方案：
1、土建放线。
一方面把要新增三相分离器位置草坪、彩砖拆除，进行人工大开挖，挖完后对坑内土质进行检测与否含油，检测合格后，用3:
7灰土回填1m深，夯实整平，打10cm厚混凝土底层，按照设计图纸规定放线，扎钢筋支架固定模板，采用c25混凝土现浇。
设备安装前应将基本表面泥渣清除干净，预留螺栓孔待螺栓定位后用c30细石混凝土填实，并将基本外露某些用1:
2水泥砂浆抹面20mm厚。
三相分离器一端为固定，另一端为滑动；（设备基本均采用c25混泥土HPBC（300）级钢筋现浇，混凝土保护层厚度为40）。
三相分离器支柱建好之后，在支柱周边做1.0m宽散水，支柱四周用沥青马蹄脂镶缝，缝宽20mm。
2、以上工作完毕，在站外把需要组装设备器材按照图纸规定接拼、组对、焊接，安全运入站内。
3、吊装分离器至混凝土支柱，吊装时务必小心，保护好人员安全。
（四）、管道安装施工方案：
1、施工准备
（1）设备及配件到货后，应依照设计图纸和随机技术文献进行验收。
重要检查:
产品合格证书；质量证明文献；规格、型号、数量；重要安装尺寸。
（2）基本验收合格，有关基本具备:
基本施工记录；基本上应有标高、纵横中心线标记；基本外观无缺陷，外形尺寸符合规范规定。
（3）钢管、钢管配件，阀门等检查合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计规定进行核对，其材质、规格、型号无误。
（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）
（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并按照单线图进行并标记。
（2）切割前应依照管道系统单线图，在钢管上做出精确标记。
（3）∮89mm如下钢筋采用机械办法切割，∮89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。
（4）管端加工：
坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行
管子坡口质量应符合下列规定：
坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
坡口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。
（5）经检查合格预制管件，按下列规定保管：
管内所有铁锈、焊渣或其他杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。
管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。
3、管道及管件组对
（1）普通规定：
a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。
b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不不大于10mm范畴内锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。
c.管道不得强行组对。
d.管道组相应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度10%，且不得不不大于2mm。
e.管道组对时注意事项：
为了避免管子和管件连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对。
运用隔片等办法保持适当组对间隙。
4、阀组组对
（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体水平度和标高。
（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一种组对基准，其他阀门及管件参照该基准进行。
（3）为防变形，阀组焊接时采用支撑进行加固。
5、焊缝检查
（1）检查前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。
（2）焊缝外观检查应符合规定：
焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检查项目涉及裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对限度、焊缝余高。
6、管道检查、检查
（1）管道外观检查涉及各种管道构成件、管道支撑件检查以及在管道施工过程中检查。
（2）管道构成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检查数量和原则应符合GB50235-97第3-6章关于规定。
（3）焊缝在焊完后及时除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检查。
7、压力实验（试漏）
管道安装完毕进行水压实验。
排水管道进行试漏检查。
（五）仪表工程施工方案：
1、施工准备
（1）熟悉图纸、产品阐明书、随机资料，提迈进行图纸专业会审工作，发现问题，及时以工作联系单形式向业主、监理、设计单位提出。
同步做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊规定及核心技术，保证各工序施工质量。
（2）及时精确做好施工筹划、材料筹划工作。
对工程施工中需要用到校验设备做好审查标定，调节好施工机具，保证施工顺利进行。
（3）按规定做好成套设备开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料出库检查工作。
（4）配合土建完毕专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀定位工作。
2、施工原则
（1）仪表施工应在其他重要工艺设备、工艺管线施工基本竣工后开始。
（2）压力、温度等取源部件安装，应由有关专业进行，并应按其专业原则规定检查合格；管线上安装流量仪表、应在仪表专业指引协助下由管道工完毕。
（3）所有仪表设备、电缆（线）、阀门在入库前，均应对其型号、规格、材质进行检查验收。
（4）仪表施工按如下程序:
仪表设备单校→仪表设备安装→保护管/测量引线敷设→电缆线敷设→联校。
3、仪表单校
所有仪表在安装前，必要进行单体调校，记录调校成果。
调校时，在仪表量程范畴内，均匀选用5点进行。
每一点误差范畴不应超过仪表精度所规定范畴。
4、仪表设备安装
仪表安装时应由两人配合:
一种固定表体，一种把紧固定装置，仪表安装要牢固。
高度符合图纸或规范规定。
测量引线和挠性软管与表体连接时，表体不能受外力强制作用。
电缆（线）进表体时，要保证密封垫圈密封作用，不能使可燃气体和雨水进入表体内。
5、电〈缆〉线导线保护管敷设
保护管煨弯时，要用弯管机煨制，成品保护管不应有变形或裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。
保护管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣，与检测元件或就地仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。
保护管弯制角度不应小90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管直角弯不适当超过2个。
90°弯管处两边应加支架。
保护管管径选取应合理，敷设整洁，横平竖直，固定牢固，保护管支架应结实、间距均匀。
6、仪表测量引线敷设.
管路敷设位置，应按现场状况决定，在满足测量条件下，按最短途径敷设，不适当不不大于15m。
测量管路沿水平敷设时，应依照施工原则图规定，应有1:
10至1:
100坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
采用隔离器时，隔离器应垂直安装，成对隔离器安装标高必要一致。
管路系统压力实验宜采用液压。
液压实验压力为1.25倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。
作好试压记录。
液压实验介质应用干净水，水氯离子含量不超过25ppm。
实验后应将液体排净，压力实验用压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限宜为实验压力1.5-2倍。
压力实验过程中，若发既有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，重新试压。
压力实验合格后，宜在管路另一端泄压，以检查管路与否堵塞。
管路试压合格后，管路应涂一层防腐漆，涂层均匀，漆膜附着牢固，按设计规定进行隔热保温。
7、电缆〈线〉敷设
电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电不不大于5兆欧。
在汇线槽中，信号线和电源线应按图纸规定分开敷设，线路不应有中间接头。
线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻。
测量线路绝缘电阻时，必要将己连接上仪表设备断开。
8、站控系统安装和调试
安装前认真阅读关于技术文献，以及设计逻辑文献，对所到货设备原器件、组件和卡件仔细检查。
安装过程，不能有过大振动以免损坏原器件。
对电源、保护接地、
信号接地等要严格按照厂商技术规定进行安装和检查。
硬件安装完毕，检查无误后按程序送电，从而进行软件安装。
其逻辑控制应完全符合设计逻辑原理规定，特别是延时以及安全联锁应满足工艺运营规定。
在功能测试时，检查继电器工作稳定性和可靠性。
最后模仿各触发参数，检查输出动作与否满足设计逻辑原理图规定，并检查输出信号与否对的。
与电气进行联动实验，对各设定参数、跳闸点、报警点进行一次全面模仿实验，确认无误后才可投入使用。
9、校验
（1）温度仪表校验
双金属温度计安装前在量程范畴内要作示值校验，校验不少于2点。
热电偶作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能实验，对于装置中重要检测点和有特殊规定检测点进行100%热电性能实验。
用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入相应量程范畴mV信号，容许误差及变差必要符合厂家规定。
（2）压力仪表校验
对于测量范畴不大于0.1MPa压力表校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范畴原则压力计进行校验；测量范畴不不大于0.lMPa压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用原则砖码或数字式压力计进行校准。
压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期标签。
10、温度仪表安装
安装在工艺管道上温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径不大于80mm时必要加扩大管。
热电偶与相应变送器一起使用时，要注意不同分度号区别。
11、压力表安装
在工艺管道基本结束时，按原则安装图进行压力表安装，表朝向面向操作员便于观测方向。
低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关取压点尽量在同一高度。
现场高压压力表必要加保护罩。
12、电缆保护管敷设
（1）安装前要检查保护管与否有裂纹，镀锌层与否完好。
（2）保护管弯制采用冷煨法，φ60以上保护管采用原则预制弯头。
弯曲后角度不不大于90°，单根保护管直角弯不超过两个。
（3）保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹有效长度要不不大于管接头1/2，丝扣连接某些涂导电性防锈脂，保持管路电气持续性。
（4）保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必要加穿线盒。
（六）、管线防腐、保温：
1、管道防腐、保温规定
（1）站内管道防腐保温应满足设计文献规定，防腐保温施工及验收应符合SY4203规定。
埋地管道防腐补扣，补伤质量验收应符合SY4204规定执行。
阴极保护工程质量验收按SY4204规定执行。
设备、管道涂色应符合SY/T0043规定。
2、管道防腐、保温实行
（1）补口及补伤所用材料应具备产品质量证明书和复验报告，防腐层补伤补口后不应有漏点。
热缩套剥离强度应按SY/T0413进行实行。
补口后表面应平整，黏接严密，不应有气泡与皱褶等缺陷；接茬处应粘接牢固，衔接平整。
（2）保温材料应具备产品质量证明书和复验报告，铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象，金属薄板保护层咬缝应牢固、包裹应紧凑。
管壳预制块保温接缝应错开，水平管接缝应在正侧面，保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹，石棉保护层厚度应均匀，表面应光滑。
六、施工进度筹划及保证办法：
1、进度筹划
本工程筹划于3月15日开工，5月20日竣工。
（其他自然灾害及下雨天工期顺延）。
2、施工进度保证办法
树立精品意识，保证工程建成优质工程，必要严格按项目法施工规定，科学管理，精心组织。
（1）技术办法
★发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改进作业条件，提高工作效率。
★定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出筹划任务与实际任务差别表，科学地动态管理。
（2）组织办法
a.实行项目经理负责制。
项目经理为国家二级注册建造师、工程师职称，具备丰富工程施工经验，坚决坚决分析问题、解决问题能力，和较强组织协调能力。
项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目施工组织、管理、控制、协调和服务。
b.核心人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络筹划符合建设总工期规定。
c.及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，保证安装工程顺利进行。
d.加大各专业交叉作业深度，保持作业均衡性、持续性、合理性，这是保证工程进度核心。
（3）信息管理办法
a.对施工工程重要某些编出详细作业筹划贯彻到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完毕。
b.加强施工筹划检查与监督力度，在筹划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量记录，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场调动及进行必要筹划调节。
（4）协调办法
a.配合好业主和监理公司，以分阶段目的实现，增进整体投资目的实现。
b.每日召开施工筹划现场协调会，每周召开施工筹划进度会，每月召开生产进度总结会，依照实际状况及时对生产筹划进行调节。
c.协调好与地方关系，团结群众，建好基地，恪守地方规定。
⑸、经济办法
加强劳动定额管理，按施工专业进行经济责任承包，量化考核。
以分项控制点保证整体工期。
七、质量目的及控制办法：
1、质量目的：
工程质量合格率为100%。
2、质量控制办法
建立健全现场施工安全、质量保证体系。
对本项目工艺施工进程进行全方位控制。
极力配合建设单位监督检查工作；严格执行对停检点、必检点检查。
（1）建立合理质量控制组织机构（如下图所求）
质量控制组织机构图如下：
业队
（2）各级人员职责
A、项目经理
a.是本工程项目最高管理者，对本工程施工质量负全面责任。
b.负责制定本工程项目质量方针和质量目的。
c.策划本工程质量管理体系。
d.对质量管理中重大问题进行决策。
e.组织质量体系审核。
f.保证工程施工进度及质量目的全面实现。
B、技术负责人
a.对本工程技术负责，对工程施工质量负责。
b.贯彻执行本工程项目质量方针，保证施工进度及质量目的全面实现。
c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。
d.负责组织内部质量体系审核，以保证质量体系有效运营。
C、专业施工作业队（机组）
a.对本作业队（机组）施工质量全面负责，保证工程施工符合技术、质量原则，并达到各项技术经济指标，完毕并实现项目质量方针和质量目的。
b.严格执行施工及验收规范、施工技术办法（方案）和《施工组织设计》，安排、协调各工序衔接和质量筹划执行，创造安全文明施工环境，均衡生产。
c.严格执行质量规定和办法，认真贯彻工序“三检制”及时认真组织解决返修、返工经检查提出不合格，并对解决成果和纠正办法执行负责。
d.对违章施工导致质量问题和损失负责。
e.按规定组织编制施工记录资料。
D、项目质量负责人
a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检查筹划、质量预控办法、质量水平评估考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目的，对项目部质量管理进行详细策划。
b.负责质量管理体系建立、运营状态检查和指引。
c.对本项目承担工程负责实行全过程质量监督。
d.依照项目部质量管理策划规定，负责编制和实行项目部《质量筹划》、《特殊工序质量检查筹划》等质量文献，考核各部门和施工专业队质量活动。
e.依照现场质量检查状况，建议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。
f.负责质量体系文献和质量资料收集、整顿和归档。
g.负责寻常质量资料记录上报工作。
h.组织并参加质量事故调查、分析和解决，负责质量事故记录上报工作。
E、专职质检员
a.严格按规范规定，对现场施工质量进行检查和监督，保证项目部质量管理体系贯彻和有效运营。
b.负责检查工艺纪律执行状况，对违背质量管理人和事及时进行制止，提出批评并督促其整治。
c.负责焊缝外观质量测量、检查和标记工作，并做好检查批质量验收记录检查与填写，并对填写记录负责。
d.依照监理下发不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免浮现返错口质量事故发生。
e.工序完毕后负责收集、整顿本机组自、互检工序交接记录，定期上报收集技术、质量和体系运营资料。
f.自觉接受现场监理、项目部管理人员监督检查，浮现质量问题及事故，应及时提供状况和数据。
F、施工作业操作者
a.按设计规定和施工规范施工，对工程质量负直接责任。
b.严格按规定施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。
c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标记工作，对违背生产质量问题责任。
d.做到三不，即：
不合格品材料、配件不使用，上道工序不合格不承办，本工序不合格不交出。
e.负责施工机具和工（器）具维护保养。
f.自觉接受技术质量人员监督检查，浮现质量问题及事故，应及时提供状况和数据。
g.工序完毕后进行自检，做好施工记录和自检记录。
⑶、质量保证办法
A、质量管理模式
在质量管理中，咱们将严格按照GB/T19001-《质量管理体系—规定》和总公司《质量管理体系控制程序》规定质量要素规定，对本工程进行质量管理。
在此基本上，咱们将对特殊工序、核心工序如管道埋深，管道防腐及补伤，管道焊口一次合格率，管道分段试压及清扫质量控制进行重点管理，责任到人；严格工艺纪律，通过作业指引书将原则、规范、图纸中各项规定形成文献，通过宣贯和监督，贯彻到施工中去，保证本工程质量方针、目的全面完毕，达到业重规定。
施工手段采用机械化作业方式，通过机械化作业实现扫线挖沟，组对焊接，补伤流水作业，使各施工工序从硬件和工艺上得到控制，最大限度避免施工质量波动。
B、质量监督与检查
a、本工程实行项目法管理，项目经理全面负责工程质量，保证质量检查人员和检查设备配备。
b、项目QHSE控制部为工程质量重要管理和监督执行部门，对项目经理直接负责。
c、坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”公司宗旨。
d、工程项目部建立以项目经理为领导，项目质量检查工程师为核心质量监督组织机构；项目部负责对工程全过程实行质量控制，形成由项目部、作业队和施工班组共20人构成质检网络。
e、各级质检员，在各工序、各工种自检、互检基本上，根据施工规范、检查原则开展监督检查工作。
f、组织开展“三检制”和“三工序”活动，充分发挥QC小组作用，运用因果分析等记录办法，充分发挥人聪颖才智，切实解决施工中质量问题，为完毕各项质量指标打下一种良好基本。
g、使用先进检测工具、仪器等器具，通过严格质量检查，使施工各环节质量处在严格受控状态。
h、实行质量例会制度，普通每周召开一次质量例会，工程队、由作业队专（兼）职质检员报告质量状况、存在问题，由HSE控制部汇总整顿，向项目部提交施工质量监督检查报告，对查出问题提出整治筹划；质量例会普通由项目部主管质量领导主持，项目经理，施工队（机组）长，专（兼）职质检员，班组长等参加，必要时邀请监理质量工程师参加。
j、实行质量奖惩制度，针对项目部各项质量原则、规范、制度执行状况和质量指标完毕状况，每月对负责人员进行奖罚，由HSE控制部根据检查状况提出奖罚规定，并填写质量考核登记表，主管项目经理签发；质量考核每月奖惩一次，严格兑现。
k、在整个工程质量控制过程中，项目部除在业务上受总公司有关部门管理外，诚恳接受建设单位、监理单位、各级技术监督部门及各级质量监督部门监督和检查，咱们始终服从业主，工程各级监理单位和第三方质量监督单位工作监督、检查，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，实现监理对施工“全过程、全方位”监督。
C、质量保证控制程序
为了保证本工程质量目的顺利实现，在施工全过程中要严
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