T11转运站基础方案报告.docx
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T11转运站基础方案报告
目录
1、工程概况2
1.1工程概况2
1.2工程量统计2
1.3施工工期2
2、编制依据2
3、作业的条件和施工准备3
3.1技术准备3
3.2作业人员3
3.3材料准备和机械设备4
3.4现场准备5
3.5工序交接5
4、作业程序和方法5
4.1施工工艺流程5
4.2施工方法和要求6
5、保证工期措施11
5.1组织措施11
5.2技术措施11
6、质量通病的预防措施及保证措施12
6.1主要分项工程的质量通病预防措施12
6.2建立健全质量管理制度13
7、作业的安全要求和环境条件14
7.1安全保证措施14
7.2文明施工管理措施16
7.3施工中的重大危险源辨识17
7.4施工中重要的环境因素辨识18
1、工程概况
1.1工程概况
1.1.12×660MW低热值煤热电项目输煤转运站-T11转运站基础采用人工挖孔灌注桩。
±0.000m相当于绝对标高1030.5m，厂区地坪标高-2.618m。
1）基础采用人工挖孔灌注桩，共4个，轴线尺寸A～B轴12000mm，①～②轴12000mm，人工挖孔桩桩径为2400mm，扩底直径为3000mm，有效桩长7900mm（桩底至承台底上100mm），桩端持力层为卵石层。
2）灌注桩混凝土强度等级C30，钢筋采用HPB300，HRB400，保护层厚度为60mm。
3）基础垫层及承台钢筋采用HPB300，HRB400，混凝土采用C40，垫层采用C15素混凝土；混凝土保护层厚度：
承台底面100mm，侧面及顶面50mm，柱、地梁35mm，且受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。
1.1.3输煤转运站-T11转运站基础主要施工内容：
桩定位放线、人工挖孔、吊放钢筋笼、灌注桩混凝土施工、凿桩头、基础垫层施工、承台及连梁施工。
1.2工程量统计
T11转运站地下结构混凝土方量约350m³，钢筋约60吨。
1.3施工工期
T11转运站地下结构工程计划于2016年6月10日开工，2016年6月30日竣工。
2、编制依据
2.1华北电力设计院《T11转运站地下结构图》及图纸会检记录；
2.2电力行业标准DL/T5210.1—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建版）；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
2.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.8《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2014
2.11电力建设安全健康与环境管理工作规定；
2.12国家有关安全、防水、消防和卫生规范规定。
3、作业的条件和施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计院联系解决。
3.1.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。
3.1.3组织人员进行钢筋、模板翻样工作，对施工人员进行交底工作。
3.1.4编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
3.1.5提出材料、机具、设备供应计划。
3.1.6依据施工图纸由技术员提出混凝土、砂浆施工配合比申请送试验室进行试配。
3.1.7组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建筑安装施工操作规程、建筑工程验收评定标准等。
3.2作业人员
3.2.1作业人员已进行进场三级安全教育学习，并通过安全考试合格后进场，架子工、焊工等特殊作业人员持证上岗。
劳动力计划表
测量放线人员：
4人
人工挖孔灌注桩专业队伍：
8人
电工：
1人
钢筋工：
8人
木工：
8人
混凝土工：
6人
3.2.2本工程主要管理人员及岗位分工
现场总负责：
测量员：
技术负责人：
质检员：
施工负责人：
电工：
质量负责人：
施工员：
安全负责人：
技术员：
3.3材料准备和机械设备
3.3.1主要材料如钢材、周转材料项目部按月上报材料供应计划，公司及时供应，确保不影响工程进度为原则。
计划投入本工程竹胶板200㎡。
50mm×80mm方木200米。
计划投入养护保温膜200平方米。
3.3.2拟投入的主要施工机械设备表
序
号
名称
型号
规格
数
量
额定功率
（KW）
备注
1
塔吊
TTC80
1
38
2
汽车吊
25T
1
3
钢筋对焊机
U150
1
150KVA
4
钢筋切断机
QJ40—1
1
5.5
5
交流电焊机
BX-500-2
2
38.6KVA
6
导管
φ275
3套
7
振动棒
行星式12m
3套
1.1KW
8
混凝土搅拌机
J1-400
2台
7.5KW
9
空压机
W-1/0.8
4台
10
鼓风机
4台
3.4现场准备
3.4.1完成施工区域内原有建筑物（原有临建库房）的拆除、搬迁。
为基础的施工做好准备，按照文明工地要求对施工区域进行封闭，搭建临时设施。
3.4.2平整现场材料堆放场地，做好建筑物四周排水工作。
3.4.3材料的采购与供应：
材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。
3.4.4施工现场内布置的临时设施主要有钢筋棚、木工棚、安装工棚、材料库房及材料堆放场等；
3.4.5本工程施工时共用T10转运站的1台塔吊，回转半径45m，基本覆盖施工现场区域，并配置一台50T汽车吊辅助使用。
3.4.6现场材料堆放保证安全，又防止污染。
钢筋等材料塑料布覆盖，防止锈蚀。
3.5工序交接
3.5.1工程开工前已报上《T11转运站土方开挖专项施工方案》和《T11转运站基坑降水专项施工方案》，土方开挖完成后对基坑进行清底，汇集设计单位、监理、总包对T11转运站进行基坑验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
3.5.2强化现场管理，及时协调组织工序交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
3.5.3各班组、各施工队伍之间应做好交接检记录，并妥善保管，发现问题及时汇报沟通，落实完成“自检、交接检、专项检”制度。
3.5.4施工作业过程中，每完成一步分部分项工程应及时通知监理、总包单位进行验收，验收合格后在进行下道工序。
4、作业程序和方法
4.1施工工艺流程
根据该工程结构特征，对T11转运站基础进行分部施工，主要施工顺序：
桩基定位测量放线→人工挖孔→钢筋混凝土护壁施工→钢筋笼制作→清孔→吊放钢筋笼→灌注桩混凝土施工→凿桩头→放线抄平→基础垫层施工→基础承台、梁、柱施工
4.2施工方法和要求
4.2.1工程测量
1）建筑定位
根据设计院提供的总平面图、T11转运站地下结构图进行控制点测量、建筑坐标确定。
2）轴线测设
轴线控制桩设置在距建筑物6～8m处，根据建筑定位从坐标依次将轴线测量完成，要求实测误差不得超过±2mm，经测量闭合准确无误后，将控制桩用混凝土灌筑保护。
3）标高控制
依据总包单位提供的标准坐标点的绝对高程点，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。
4.2.2桩孔开挖
1）施工顺序：
为避免开挖时塌孔及施工方便，桩基按梅花形间隔进行施工开挖。
2）挖孔方法
①挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，尺寸允许误差+30mm。
②弃土用手推车推出基坑外集中堆放后。
③在挖孔过程中，如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情况时，会同设计院等有关单位研究处理。
④桩孔挖至桩底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘查单位人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即下钢筋笼、浇灌混凝土。
4.2.3、钢筋混凝土护壁施工
①护壁混凝土要捣实，上下壁搭接75mm，护壁采用内齿式；护壁混凝土强度等级为C30，厚度100mm，为加快拆模时间，混凝土中掺入5.0%（水泥重）的早强减水剂。
护壁混凝土采用现场搅拌，配合比参照GJ-TJ-JX-PHB-2016-03-004。
②护壁内上层钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节混凝土护壁高出地面300mm左右，便于挡水和定位。
要求同时为防止坍孔和保证人员操作安全，桩孔从上至下设钢筋混凝土护壁。
③第一节挖深约1.5米，浇筑钢筋混凝土护筒；第二节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。
④再往下施工时，每一节作为一个施工循环，即挖好每节土后马上浇灌混凝土护壁，再挖下一节土，一般土层中每节高度1000mm。
⑤为保证桩的垂直度，要求每浇灌完成三节护壁，必须采用经纬仪、吊锤等校核桩中心位置及垂直度一次。
4.2.4、桩孔通风
桩孔开挖深度超过5m后，专门用鼓风机向孔内通风，风量不小于25L/S。
4.2.5、钢筋工程
1）加工场地
钢筋在施工现场进行加工制做，人工搬运至桩孔附近进行钢筋笼绑扎，绑扎采用满绑。
2）加工制作
钢筋由供销公司统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证，在监理人员的见证下抽样试验，合格后方可使用。
3）钢筋笼竖向钢筋38根HRB400Φ28钢筋，滚压直螺纹套筒连接，内环向钢筋HRB400Φ20＠2000，外环向钢筋HRBΦ20＠100/200。
钢筋笼组装在现场地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接（不能烧伤受力筋），控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开不能超过50%。
螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电焊点焊固定。
在钢筋笼外侧主筋上每隔3.0m焊接一个直径12mm耳环（如下图示）作定位垫块之用,控制保护层厚度为50mm。
4.2.6、钢筋笼就位
1）钢筋笼用50T汽车吊配合塔吊放至孔内就位，分节制作时先将下段钢筋笼挂在孔口，在吊上第二节进行搭接焊接。
电弧焊接时，施焊人员必须经培训合格后持证上岗，在正式施焊前，做试焊实验，合格后进行焊接施工。
2）整个钢筋笼用钢轨悬挂在井壁上借自重保持垂直度，并在井壁上悬挂吊锤，调整钢筋笼位置使钢筋笼中心与桩中心一致时，采用直径16mm钢筋与钢筋混凝土护壁进行连接加固，保证混凝土浇筑时钢筋笼位置不位移，防止混凝土浇筑时钢筋笼整体上浮。
4.2.7、混凝土工程
1）混凝土应在钢筋笼放入并经检查符合有关要求后灌筑。
灌注混凝土前，应进行清孔，孔底成渣厚度小于100mm。
当桩内遇到有地下水时应采用潜水泵抽水之后再进行混凝土灌筑混凝土，保证桩身混凝土强度。
2）灌注桩采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度为120-140mm，水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
3）混凝土下料采用φ250～350mm串筒减速（串筒每节高度为1～1.5m），防止混凝土落差太大发生离析。
4）浇筑时应连续分层进行，分层振捣密实，一般每层约0.5～0.6m，最大不超过1.5m。
串筒末端离混凝土面不大于2m。
混凝土浇筑应连续进行不得中断，每根桩的灌注时间控制在1小时左右，中间间歇时间不超过混凝土初凝时间，。
5）混凝土浇注时，应随浇注随振捣密实。
桩顶混凝土浇注不得偏低，比设计标高高出800mm，伸入承台，必须保证暴露的混凝土达到强度设计值。
6）桩身混凝土必须留试块，每班及每两根不得少于一组，每组3件。
4.2.8钢筋工程
1）钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复检（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽（经总包、监理验收合格后）→扣模板
2）钢筋原材控制
①钢筋由物资供应部采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地。
中间应有在监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。
②钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类堆放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。
钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。
3）钢筋制作及运输
①钢筋在集中加工场地加工制作，运至施工部位进行绑扎。
所有钢筋的锚固长度、几何尺寸等构造要求均严格按照图集11G101—1中要求和施工图纸设计要求进行施工。
②框架柱纵向受力钢筋、框架梁受力主筋接头采用直螺纹套筒连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开45d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内。
③钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式安装绑扎钢筋前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式批量加工制作。
④成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，且不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。
4）钢筋连接及绑扎
①框架柱纵向受力钢筋、框架梁受力主筋接头采用直螺纹套筒连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开45d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内。
②直螺纹接头制作前必须先做试件进行试验，合格后方可进行批量加工制作。
直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损，丝扣9~11丝；现场用观前和力矩扳手进行施工，拧紧后的直螺纹接头并无完整丝扣外漏。
③绑扎基础及承台、连梁钢筋时，在垫层或模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。
双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，对于基础柱筋的插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子轴线位移，并在双层筋位置每隔1米设马登筋。
④框架柱钢筋与梁钢筋绑扎连接时，要在柱脚与梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋；为使框架柱钢筋的位置正确，并沿柱高每1000mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与内架连接。
⑤梁钢筋绑扎时，依据梁底模的正确位置；先绑扎构造主筋，后绑扎附加筋及腰筋。
梁中的箍筋绑扎时严格依据梁底模上的箍筋位置线施工，并应与主筋垂直，其接头应交错设置，梁内双层钢筋间距利用垫铁控制。
之后再绑扎梁上的拉筋，以确保腰筋上下位置准确。
但注意，严禁将梁主筋接头位于跨中受拉部位。
框架梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
4.2.9混凝土工程
施工流程：
材料的选购及检验→配合比的试配→混凝土搅拌→混凝土的振捣→混凝土的养护
1）混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。
2）混凝土由集中搅拌站搅拌，水平运输采用5辆混凝土罐车，泵送车输送至浇筑部位，无法支设泵车的地方和泵车够不到的地方，采用塔吊吊送至浇筑部位。
3）混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物。
4）混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。
混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离300—400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间20—30s，防止漏振。
5）运至现场的混凝土坍落度不符合要求时，加入适量同配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。
6）柱混凝土浇筑前，先清除施工缝处的松软石子，浇筑一层20mm厚同配比的水泥砂浆，以利用新旧混凝土的结合。
同时应从一排的两端向中间推进，柱高超过3.0m时应在柱侧面开浇注口分段浇注，每段高度不超过2.0m。
7）梁混凝土的浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与承台的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、承台混凝土连续向前推进直至完成。
8）混凝土浇筑过程中，严格控制抗渗混凝土的水灰比，不得大于0.55，单方混凝土水泥用量控制在300—350kg范围内。
同时还应及时排出泌水，并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用抹子二次压实抹光，减少裂缝的产生。
9）混凝土浇注完毕，塑料薄膜覆盖，洒水养护，基础养护不得少于14天。
框架柱表面用塑料薄膜覆盖严实，保证塑料薄膜内有凝结水达到养护目的。
5、保证工期措施
5.1组织措施
5.1.1组建强有力的项目班子，抽调全公司有长期工程建设组织管理经验和同类工程技术管理经验的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。
5.1.2全力以赴，发挥优势，调集、选派公司具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。
5.1.3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
5.1.4积极主动与建设单位、监理单位、总包单位、设计单位等配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。
5.1.5提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
5.1.6劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
5.1.7组织好设备供应，抓好进入现场设备管理、保护，做好材料的接受和复验。
抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
5.2技术措施
5.2.1认真编写工程施工组织设计及施工方案，并及时做好技术交底工作。
5.2.2经常对施工人员开展质量、安全等方面的教育工作，宣传确保安全生产及保证工期的重要性，使他们做到人人心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。
5.2.3充分考虑到各种施工因素，积极借鉴其他类似工程的施工经验，找出关键线路，制定阶段性目标，确保总工期。
5.2.4科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。
6、质量通病的预防措施及保证措施
6.1主要分项工程的质量通病预防措施
6.1.1土方工程
1）施工前针对现场情况制订专项土方开挖措施，做到措施先行；清除障碍物包括地下管线；采取有效措施，防止因施工而造成附近已有建筑物发生下沉或变形，并在施工中进行观测。
2）在开挖过程中控制土边坡的稳定及开挖标高，避免出现超挖现象，土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以利于排水，在开挖过程中如果出现滑坡迹象，暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
3）土方回填时首先对填方土料进行检查，符合设计及规范要求时方可进行，本工程采用蛙式打夯机分层夯实；确定压实后土的干容重，检验压实系数和压实范围。
6.1.2钢筋工程
1）钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。
2）钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。
6.1.3模板工程
1）模板安装偏差控制参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。
2）模板拆除时必须经技术负责人、监理等主要人员根据现场增加的同条件养护混凝土试块进行试压后确定，以保证混凝土质量。
3）模板拆除后进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。
4）模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响混凝土的感观质量。
6.1.4混凝土工程
1）严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。
2）浇筑前了解天气情况，避免雨雪等不良气候施工，如果施工过程中出现雨雪天气，及时采取遮盖，施工前做好面层的处理工作。
3）混凝土振捣时下料注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。
4）混凝土施工完毕后，根据气候条件采用薄膜覆盖养护，时间不少于7天。
6.2建立健全质量管理制度
6.2.1施工组织设计的编制与审批制度
开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。
6.2.2质量检查与验收制度
坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。
分部分项工程的优良率是创优的重点，每个分部分项必须由班组进行“三检”，由专职质检员复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。
6.2.3原材料、构配件的质量检验制度
材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。
杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。
6.2.4试验制度
钢材、水泥、机砖等材料以及空心板、门窗等构配件、半成品，使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。
混凝土和砂浆配合比由试验室经试配出具通知单，施工中按规定制作试块，并及时试验。
6.2.5计量检验制度
重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。
施工中严格按照配合比通知单用磅秤计量准确，保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量。
各种衡器定期校验，经常保持准确。
6.2.6施工质量通病预防评审制度
每个分部分项施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员、技术员对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。
6.2.7成品保护制度
加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。
合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。
6.2.8质量奖罚制度
实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。
6.2.9施工人员持证上岗制度
特殊工种（电焊工、电工、起重工、架子工、防水工等）做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准。
7、作业的安全要求和环境条件
7.1安全保证措施
7.1.1土方工程
土方回填时注意机械设备及车辆安全，确保在施工过程中安全生产进行。
夜间施工在坑内设信号灯，防止坑边坠物伤人和人坠落坑内。
7.1.2钢筋混凝土工程
1）模板工程
①施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。
安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。
②支模人员作业时，使用的工具，连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时有人接应，不准往外抛。
③拆模板时操作人员站在安全位置，有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。
④施工的作业料具，堆放平稳，工具随时放入工具袋内。
；
2）钢筋工程
①在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。
②绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。
③用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。
④绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。
⑤操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电用低压，如用高压时，要采取电杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。
3）混凝土工程
①浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实
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