教学大纲.doc
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江苏省泰兴职业教育中心校
课程教学大纲
编制部门机械教研室
课程名称数控机床故障诊断与维修
适用专业数控技术应用
制订人李晓男
审核人刘振
批准人
07年08月
《数控机床故障诊断与维修》教学大纲
学时/学分：
55/5
一、大纲说明
本大纲根据05级数控技术应用专业教学计划制订。
课程的任务是培养学生成为在数控机床诊断与维修方面具有基本分析能力与解决问题能力的技术人材。
（一）教学对象
05级数控技术应用专业三年制学生。
（二）教学目的与要求
本课程是数控技术应用专业的专业必修课程。
通过本课程的教学，使学生确立数控机床故障诊断与维修的基本思路与基本原则。
在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理基础上，通过对常见故障特点和发生原因的分析，掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识，并配合相关的实验与实训，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。
（三）主要先修课程和后续课程
1、先修课程：
《电工与电子技术基础》、《单片机原理及应用》、《数控机床》、《可编程控制器及应用》、《数控机床伺服系统》、《传感器与测试技术》、《典型数控系统》。
2、后续课程：
无。
（四）教学方式与重点和难点
1、教学方式：
理实一体化。
2、重点和难点：
重点：
常见故障类型诊断步骤与方法。
难点：
各种类型的故障诊断技术。
（五）考核方式
考试。
二、教学内容
1．数控机床故障诊断与维修的基本概念
教学要求：
数控机床的组成与特点，数控机床故障诊断的意义，数控机床故障诊断的内容与故障分类，数控系统的诊断技术，数控机床故障诊断的基本原则和诊断步骤。
重点：
数控机床故障诊断的内容与故障分类，数控系统的诊断技术，数控机床故障诊断的基本原则和诊断步骤
难点：
数控系统的诊断技术，数控机床故障诊断的基本原则和诊断步骤。
教学建议：
了解数控机床的构成与工作原理，引入数控机床中信号流的概念，结合实例讲解，并安排一个自诊断法故障分析的实验，加强学生对这部分内容的理解。
2.数控机床的安装调试与维修管理
教学要求：
数控机床的安装、调试与验收的注意事项，数控机床的精度检测，数控机床维护与管理的重要性，数控机床维护与管理的主要内容，数控机床的抗干扰，机械部件的维护。
重点：
开箱验收、安装、调试与验收中的注意事项，数控机床维护与管理的主要内容，数控机床的抗干扰。
难点：
数控机床的精度检测，数控机床的抗干扰措施。
教学建议：
数控机床的精度检测可采用现场教学的方法，并安排一个实验。
数控机床的抗干扰可从不同干扰引起的危害，对各种抗干扰措施的作用进行分析，控制信号线、反馈信号线和电源线在安装时的走线对信号的影响进行分析。
3．数控机床机械故障的诊断
教学要求：
数控机床的机械结构及调整，主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、自动换刀装置、液气压传动系统等，机械故障诊断技术。
重点：
数控机床中的各种传动件的工作原理，机械故障诊断技术
难点：
机械故障诊断技术
教学建议：
由数控机床传动件的工作特点出发，着重于讲清机械故障诊断的原理、方法和诊断过程。
4．数控系统的故障检测与诊断
教学要求：
数控故障检测的基本条件、数控技术资料、数控故障的处理，数控系统的诊断方法，数控系统的软件故障，数控系统的硬件故障，数控系统的故障检测实例。
重点：
数控系统的诊断方法，数控系统的软件故障，数控系统的硬件故障。
难点：
数控系统的硬件故障
教学建议：
采用课堂教学和现场教学相结合的方法，在讲清数控系统的工作原理和各种检测诊断方法后，在现场对几种不同的硬件故障采用不同的方法进行检测和诊断。
5．数控伺服系统故障诊断
教学要求：
伺服系统的结构和工作原理，常用主轴伺服系统介绍，直流主轴伺服系统的故障诊断，交流主轴伺服系统的故障诊断，常用进给伺服系统介绍，
进给伺服系统的故障诊断，位置检测装置的故障诊断。
重点：
交流主轴伺服系统的故障诊断，进给伺服系统的故障诊断，位置检测装置的故障诊断。
难点：
交流主轴伺服系统的故障诊断，进给伺服系统的故障诊断，位置检测装置的故障诊断。
教学建议：
结合原理与判断原则来诊断实例。
熟悉成因与检查方法。
6．数控机床的PLC故障诊断
教学要求：
PLC在数控机床中的功能，数控机床中的I/O元件，数控机床中PLC的故障形式，数控机床PLC故障诊断。
重点：
PLC在数控机床中的功能，数控机床中PLC的故障形式，数控机床PLC故障诊断。
难点：
数控机床PLC故障诊断。
教学建议：
在讲清PLC的故障表现形式的基础上，介绍数控机床PLC的故障诊断方法，可根据报警号、根据动作顺序、根据控制对象的工作原理、根据PLC的I/O状态等来诊断故障。
7．数控机床故障诊断实例
教学要求：
介绍数控车床、数控铣床和加工中心的故障诊断实例，通过几台典型数控机床的故障诊断的实施，把前面学习的知识综合起来，对不同的故障现象要制定的不同的检测和终端方法。
对机床资料的熟悉和分析、对机床在发生故障前的运行状态的了解、对故障表面现象的分析、了解有没有报警号、机床I/O口的状态等，以及检测仪器的选择和信号的测试。
画出动作流程图，罗立所有可能的故障成因；再画出故障判别流程图，结合故障现象，进行故障定位。
由实例分析，找出故障，并对诊断方法进行归纳总结。
重点：
常见故障类型的总结；故障诊断步骤与方法的总结；确立清晰的分析思路。
难点：
故障分析步骤与方法的总结；清晰思路的确立。
教学建议：
启发式教育。
共同讨论，整理思路。
三、实验内容
实验一机械故障诊断
实验二自诊断法故障分析数控机床
实验三PLC程序法处理故障
实验四信号追踪法处理故障
四、教学环节及学时分配
教学环节说明：
本课程总学时为55学时，分一学期授完。
教学环节包括讲课、实验、课堂讨论、案例教学、课外辅导、课外实践等，其学时分配见表。
《数控机床故障诊断与维修》课程教学学时分配
教学内容
总学时
其中
课外辅导/课外实践
备注
理论教学
实践教学
习题课
复习
考核
机动
其他
第一章数控机床故障诊断与维修的基本概念
3
3
第二章数控机床的安装调试与维修管理
7
7
第三章数控机床机械故障诊断及维护
6
6
实验一机械故障诊断
2
2
第四章数控系统的故障检测与诊断伺服系统故障诊断
8
8
实验二自诊断法故障分析数控机床
2
2
第五章数控伺服系统故障诊断
10
10
第六章数控机床的PLC故障诊断
8
8
实验三PLC程序法处理故障
2
2
第七章数控机床故障诊断与维修实例
6
6
实验四信号追踪法处理故障
2
2
总计
56
48
8
五、选用教材及主要参考书
1、选用教材：
《数控机床故障诊断与维修》，吴国经主编，电子工业出版社04年5月出版，第1版。
2、主要参考书：
[1]李任江、李奇涵,数控机床故障诊断与维修，东北师范大学出版社，2006。
[2]《数控机床数控系统维修技术与实例》编委会编，数控机床数控系统维修技术与实例，机械工业出版社，2004。
[3]杨中力等主编，数控机床故障诊断与维修，大连理工大学出版社，2006年8月。
六、其它说明
1.课程教学网站、教学参考网站
制订人：
李晓男
审核人：
刘振
批准人：
2005年8月30日
江苏省泰兴职业教育中心校
课程教学大纲
编制部门机械教研室
课程名称机电设备概论
适用专业机电技术应用
制订人李晓男
审核人刘振
批准人
09年08月
《机电设备概论》教学大纲
学时/学分：
45/3
一、大纲说明
本大纲根据08级机电技术应用专业教学计划制订。
本课程的任务是使学生具备从事机电技术应用工作所必需的机电设备基本知识，具备一定对机电设备工作原理、主要结构的分析能力及对常见故障现象的认识能力。
（一）教学对象
08级机电技术应用专业三年制学生。
（二）教学目的与要求
本课程是机电技术应用专业的必修课程。
通过本课程的教学，使学生具备机电技术应用专业必需的机电设备基本知识，初步了解典型机电设备的工作原理、主要结构及其系统组成，了解其安装、调试、使用、维护过程，具备对典型机电设备构成的分析能力及对常见故障现象的认识能力，树立使用机电设备的安全意识，培养学生的创新思维能力、科学的工作方法及良好的职业道德意识。
（三）主要先修课程和后续课程
1、先修课程：
《电工与电子技术基础》、《机械制图》、《机械基础》。
2、后续课程：
PLC应用、自动化设备及生产线。
（四）教学方式与重点和难点
1、教学方式：
理实一体化。
2、重点和难点：
重点：
机电设备的基本组成及各部分结构特点、基本原理。
难点：
能认识典型机电设备常见故障现象。
（五）考核方式
考试。
二、教学内容
（一）机电设备发展概述
1.机电设备发展史
了解机电设备发展过程。
2.机电设备发展趋势
理解现代机电设备的特点。
了解机电设备发展趋势。
（二）机电设备的分类
1.机电设备的类型
了解机电设备的分类方法及类型。
掌握常用类型机电设备的用途。
2.机电设备型号及主要技术参数
理解机电设备型号及主要技术参数的含义。
（三）机电设备的构成
1.机电设备的构成
掌握机电设备基本组成及各组成部分的作用。
2.机电设备的基本工作原理
理解机电设备各组成部分的基本工作原理。
（四）典型机电设备实例分析
1.普通机加工机床
理解普通机加工机床的基本组成、结构特点及使用特点。
理解普通车床的结构、工作原理，掌握传动系统工作原理，了解电气控制要求，了解其安装、调试、维护常识，并能认识常见故障现象。
2.自动控制设备
理解自动控制设备的基本组成、结构特点及使用特点。
了解典型电梯的结构，掌握机械传动系统工作原理，了解控制系统工作原理，了解安装、调试、维护常识，并能认识常见故障现象。
3.自动化生产线
理解自动化生产线的
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