设备基础施工方案及安全措施.docx
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设备基础施工方案及安全措施
**公司
**工程**设备基础
施工方案
方案编号:
Q/SYWHSa-2013
编制：
审核:
批准：
编制单位：
**公司工程管理部
年月日
1编制说明
新建的**公司**工程由**装公司负责施工.
建设单位：
**公司
设计单位：
**公司
监理单位：
**监理公司
1.1编制依据
1.1.1施工图、图纸会审记录及有关《标准图集》和相关要求等文件
1.1.2公司质量管理手册及质量体系程序文件
1.1.3国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2016）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
2工程概况
2.1工程简介
**公司**工程土建施工，本次土建施工内容包括：
新建12个**设备的钢筋混凝土独立基础土方开挖及钢筋混凝土工程的施工。
3施工进度计划
施工进度计划祥见附图。
4主要施工技术措施
4.1施工准备
4.1.1材料验收
4.1.1.1资料检查
所选用的材料水泥、砂石和各类钢材等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
4.1.1.2外观检查
对各类钢材，严格按照有关技术文件标准规定的相应要求进行验收，其表面质量应符合有关规定。
4.1.1.3焊接材料验收
焊接材料（焊条）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.1.2技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计院的设计要求及施工要求，由技术负责人编制可行的施工技术方案，并在工程开工前召开技术交底会，详细向施工班组进行技术交底。
4.1.3现场准备
施工现场“三通一平”工作已经结束，坐标及标高点已引至施工区域。
施工所用设备、机具已运抵施工现场，现场管理人员全部到位，已具备全面施工条件。
4.2测量定位放线
根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点，用经纬仪、水准仪及钢尺进行建构筑定位放线，误差控制在规范规定的范围内，并于基础四边轴线外放2m引轴线固定桩，并用C15砼浇注固定牢固，谨防移位，然后，派专人在基础桩基轴线处撒白灰线，并做好土方开挖准备。
及时通知监理进行定位放线复测,同时做好测量定位放线记录。
4.3基槽土方开挖
4.3.1按绘制出的土方开挖平面图及地下建筑物所在位置、采用人工开挖深坑、找出地下管线、电缆、建筑物所在准确位置。
4.3.2人工挖土、前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土距坑边要1米以外，并且高度不得超过1.5m。
4.3.3挖土接近埋地管线部位时，必须采用保护措施、不得使用十字镐开挖、确保地下建筑物安全。
4.3.4管架基础基坑开挖方法：
1、根据定位放线位置，顺管架基础长度每20m，开挖一个探坑、长1.5m，宽1.0m,深度2.5m。
确保所开挖的管架基础位置下没有埋地设施及天然气管线、如果遇到了基础下部有天然气管道，需经天然气公司确认后在进行开挖。
2、以上部位全部人工开挖，专人监护、接近管线部位不准使用十字镐开挖，确保地下建筑物安全，在开挖土方时应经过相关部门同意和配合。
4.3.5主要管理措施
1、安全管理及防护技术措施：
按照公司职业健康安全管理手册，程序文件严格对施工安全防护进行控制。
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，有项目经理全面负责安全生产及各工种安全教育，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
2、基坑的防护：
土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
在距基坑边0.8m周围用φ48钢管搭设防护栏杆，用彩钢板封闭，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后在松手。
坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，确保安全施工。
4.4基础垫层施工
为了防止雨水浸泡地基，当基槽验收合格后后，施工质量达到标准要求并经轴线、标高复核合格后及时进行100mm厚C10砼垫层施工。
垫层每边宽出基础边100mm。
4.5垫层防腐
根据设计图纸要求，清扫干净垫层表面，在垫层表面先涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度≥300um。
在检查防腐质量合格后，方可进行下道工序的施工。
4.6钢筋加工及绑扎
绑扎所用的钢筋进场时必须有出厂合格证，绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋下料表制作钢筋，Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；箍筋要做135°弯钩，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径d的10倍；钢筋成型后按图纸进行核对，按规格挂牌堆放好，雨天要用彩布条盖好。
钢筋加工质量应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯曲钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具，绑扎时，先将垫层表面清扫干净，然后在混凝土垫层上画主筋位置线，并摆好主筋；主筋摆好后在主筋上画出分布筋的分布间距，分布筋要与受力筋垂直，柱箍筋位置应在柱的四角主筋上划点，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。
当采用绑扎搭接时，搭接长度为42d，绑扎接头应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块，垫块应具有一定的强度。
钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋的级别，规格、数量、间距、接头、搭接倍数、保护层等是否符合设计要求和施工验收规范规定，钢筋网和骨架如绑扎点变形、松扣、漏绑现象，应及时处理好。
绑扎质量应符合下表规定：
绑扎允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3（0）
4.7模板工程
基础模板主要以钢模为主，局部木模配合使用。
连接件采用U型卡，支撑体系主要采用Φ48钢管。
模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度；另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按配板图循序安装，U型卡必须装插牢固。
模板要用钢管牢固支撑，竖管间距500mm，横管间距800mm～1000mm，基础外模做斜撑支在土壁上，根部采用木契固定牢固。
支撑系统要确保模板系统的整体稳固，同时支模，要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。
另外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板支撑加固采用Φ48钢管。
加固方式如下页图：
拆模时在砼强度达40%以上时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。
拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
模板支撑加固
4.8浇注混凝土
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确，已完成隐蔽工程验收工作，并经监理公司检查认可后才许浇筑。
浇筑前，应了解未来24小时天气情况，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析。
浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇筑混凝土时，应留木工看守模板和支架，发现问题及时处理。
施工缝处理：
先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
混凝土的养护：
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
混凝土的修补：
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料抹面，浇水养护。
4.9管架基础预埋地脚螺栓
预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用12mm厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板焊接在Φ48钢管上，地脚螺栓底部用Φ16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。
地脚螺栓丝扣保护措施：
先抹黄油，外包红色不透明工程用胶带。
管架基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。
确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。
地脚螺栓安装精度偏差要求
检查内容
允许偏差（mm）
两螺栓间距
±2
螺栓高度
＋１0；0
螺栓中心对基础轴线距离
±2
螺栓垂直度
2/100
相邻基础轴线间距
±3
4.10基础埋地部分防腐
按照设计要求，在管架基础与土壤接触面均需涂刷沥青冷底子油二遍，沥青胶泥。
涂层厚度≥300um。
防腐层必须涂刷均匀，无漏涂之处。
防腐完成后，经相关部门检查合格后，进行下道工序施工。
4.11回填土
管架基础施工完毕后进行土方回填，土方回填时，应清除坑、槽内的杂物后，采用蛙式打夯机或人工分层回填夯实，土块粒径不大于50mm，含水量应接近最佳含水率，每层虚铺厚度不超过250mm，每层夯4～8遍，每层回填土必须经检验合格后，方可铺下一层土。
4.12恢复混凝土地面
管架基础夯填完毕后，及时进行混凝土地面恢复工作。
人工清理干净地面拆除面的灰土，并用水冲洗干净。
地面现浇C20商品混凝土，地面混凝土随浇随用振动棒振捣，表面搓平压实收光。
待表面泛白后进行草帘覆盖，洒水养护。
5雨季施工措施
由于土建施工正值雨季，所以施工中注意天气预报，做好场地周围及基坑防洪排水，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水浸泡地基。
准备雨天施工材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。
雨季施工时，水泥应设水泥库，露天摆放的施工材料要下垫上盖，进入现场及已安装好的设备要有防雨措施，防止材料或设备锈蚀或变质。
雨季施工土方工程，特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，预防雨天塌方，在基坑周围开挖排水沟，配备足够的抽水设备，做到雨停水净。
雨天进行混凝土施工，要根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌和用水量。
对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏。
雨天施工回填土，浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%。
施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。
各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。
低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。
每当雨天到来前，要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。
雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，应采用双重保护措施：
一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。
雨季施工，电焊条要严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊等。
6工程质量保证措施
6.1公司的质量方针
顾客的需要，就是我们的追求。
通过全过程的质量控制，向顾客提供符合要求的产品。
通过持续改进，不断提高保证产品质量的能力和顾客的满意。
6.2工程质量目标
单位工程交验一次合格率100%。
6.3质量保证体系
公司按照GB/T19001、ISO9001标准的要求形成了企业生产、安装和服务的文件化的质量体系，以确保工程的施工质量符合规范的要求。
本工程将依据公司《质量保证手册》所确定的生产、安装、服务的质量体系模式，建立以项目经理部具体负责的质量保证体系。
为了加强工程质量的监督检查力度，项目经理部建立了完善的质量监督检查机构，以确保质量体系的有效运行。
6.4质量控制措施
实行全面的质量管理，建立工程质量保证体系，建立部门岗位责任制，责任落实到人，同时要明确质量目标。
深入开展质量意识教育，加强标准化工作。
制定质量控制点及质量通病预防措施，把施工全过程纳入标准化轨道。
6.4.1关键部位质量预控
关键部位预控对策表
序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
1
测量工程
复验
对业主移交标准桩点进行复验
2
土方工程
1.土方开挖
2.验槽
3.回填
1.控制开挖尺寸及底标高。
2.检验土质是否与设计要求相同。
3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚度。
3
钢筋工程
1.材料
2.钢筋代换
3.钢筋对焊
4.绑扎
1.严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类进行堆放。
2.必须经设计的书面同意进行替换。
3.对焊工进行严格实际考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。
4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。
4
模板工程
1.尺寸及支撑
2.预埋留孔
3.保护层
1.认真核对截面尺寸、标高尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定，定位十字线桩用混凝土加固。
2.采用钢模板或固定支架，定距样板固定，固定牢固，振动不易移位，同时和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处应涂上黄油用袋子包好并用钢套管保护。
3.采用混凝土保护块保证钢筋的保护层。
5
混凝土
工程
1.材料
2.砼搅拌
3.砼运输
4.浇筑振捣
5.养护
6.拆模
1.对每批进场的水泥、砂、石、按规定进行复验。
2.认真核对混凝土配合比，施工前核对电子计量秤的精确度，严格控制搅拌时间、水灰比、塌落度。
3.控制运输时防止混凝土发生离析。
4.浇筑高度超过两米时需采用串筒，分层浇筑时振捣要插入下层混凝土使两层充分结合，同时应防止过振漏振。
5.混凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角。
9
管架
基础
1.位置
2.混凝土
1.土方开挖后复合基础位置，定位十字桩用混凝土加固。
2.混凝土施工前复合地脚螺栓及地脚螺栓预留孔位置，施工中防止振动位移。
6.4.2质量通病及预防措施
6.4.2.1挖方边坡塌方
☆现象：
在挖方过程中或挖方后，边坡土方大量塌陷。
☆原因分析
A基坑（槽）开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；
B边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方；
C土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。
☆预防措施
A根据不同土层的物理性能确定边坡坡度；
B可以在基坑（槽）中加设支撑。
6.4.2.2基坑（槽）回填土沉陷
☆现象：
基坑（槽）填土沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。
☆原因分析
A．墙基基槽宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制；
B．回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。
☆预防措施：
人工回填土要严格分层夯实；每层虚土厚度不得超过200mm；填土不得有大于50mm的土块，不应有较多的干土块。
6.4.2.3 钢筋骨架歪斜、遗漏
☆现象：
钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象；在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
☆原因分析
A．绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；
B．堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞；
C．施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
☆预防措施
A．增加绑扣的钢筋交点，并加斜拉筋；绑扎时尽量用不易松脱的绑扣形式；
B．加强钢筋骨架的保护和管理工作；
C．绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
6.4.2.4混凝土表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞
☆现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙，有钢筋外露，混凝土局部出现空隙。
☆原因分析
A．模板表面粗糙或清理不干净，接缝拼装不严密，拆模时混凝土表面被粘坏，出现麻面；
B．混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；或拆模过早使混凝土缺棱掉角，造成露筋；
C．混凝土下料不当，造成混凝土离析；
D．.没有分段分层浇筑，振捣混凝土时模板移位；
E．混凝土未按顺序振捣，产生漏振。
☆预防措施
A．模板面清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
B．浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严禁振捣棒撞击钢筋；
C．混凝土自由倾落度一般不得超过2m，振捣时应分层捣固。
6.4.2.5混凝土干缩裂缝
☆现象：
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
☆原因分层
A．混凝土成型后，养护不当；
B．采用含泥量大的粉砂配制的混凝土；
C．混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
D．混凝土浇筑后抹压遍数不够。
☆预防措施
A．混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
B．增抹压遍数，防止砼出现裂缝。
C．加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
7劳动力安排计划
劳动力需用计划表
名称
单位
数量
木工
人
2
钢筋工
人
3
瓦工
人
3
架子工
人
2
电焊工
人
1
普工
人
10
电工
人
1
合计
人
22
8施工机具设备需用量计划
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
蛙式打夯机
HW—60
1台
2
混凝土搅拌机
350型
1台
3
振捣棒
3根
4
电焊机
交直流
1台
5
经纬仪
1台
6
水准仪
1台
7
台秤
1台
8
机动翻斗车
2辆
9
钢筋调直机
1台
10
钢筋切断机
1台
11
手枪钻
2把
12
木工电器
1套
13
氧割设备
2套
14
手提电锯
2个
9质量安全保证措施：
9.1质量管理措施
1、施工中要建立质量管理网络体系。
2、严格工序交接程序，开展三检和三工序活动：
技术人员和班组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。
组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。
3、施工人员必须学习施工技术方案和技术质量控制措施。
9.2安全管理措施
1、进入施工现场，必须佩带安全帽，严格按规定着装。
2、现场施工车辆保持完好状态，不得堵塞消防通道；
3、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。
4、现场交叉作业，根据施工情况，合理安排人员及工机具。
5、作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，作业区域要设警戒绳。
9.3现场文明施工管理措施
1、凡进入现场的施工、管理人员，必须遵守现场及车间的有关管理规定。
2、施工过程中严禁随意进入不进行施工的区域，不得动用他人的物件。
3施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。
4、每天清扫和定期将杂物垃圾室的杂物垃圾拉到现场外指定处进行堆放，并按规定处理。
9.4施工现场主要危险源辨识与控制措施
施工过程
危险源
后果及危害
控制措施
备注
1
施工机具
电动工具违章作业，易燃易爆物品存放不符合要求，安全装置缺少或失去保护，引起人员伤亡
1、机械设备应及时进行保养，发现异常应停止使用。
2、易燃易爆物品应按要求存放。
2
焊接工程
焊接电缆无抗机械损伤能力，引起触电
1、施工现场潮湿时或进入有限空间时，必须使用安全电压。
2、气瓶与明火散发火花地点，高压线及其它热源距离应不小于10米。
3、工作完毕后认真检查是否断电，确认后方可离开。
3
工具伤害
施工过程中工具使用不当造成人员伤害
1、施工过程中,合理使用工具,
2、施工中严禁野蛮操作
4
临时用电作业
不穿防护服、没有专人监护，现场带电作业发生触电，违章带电连接电源线时短路，电弧光伤人
1、带电作业按照规范谨慎操作
2、办理临时用电票
3、电工必须持证上岗
5
电焊机
电源线破损未包扎漏电伤人，电焊作业时不穿防护服，被电弧光灼伤
1、包扎破损处
2、穿好防护服装
3、施工时应检查设备是否完好
6
乙炔瓶
使用过程中气路堵塞导致回火，引起闪爆在日光下曝晒，引起钢瓶超压爆炸
1在日光下采取遮盖措施
2钢瓶外套好胶皮圈
7
磨光机
电源插座损坏未及时发现漏电伤人，用力过猛致使砂轮片破碎伤人，操作产生火花飞溅处未采取消防措施引发可燃物燃烧，造成火灾、爆炸
1包扎电源线
2作业时平稳使用
3垫置毛毡
8
动土作业
破环埋地设施
土方塌方伤人
坑边落物伤人
1、办理动土作业票，跟甲方对接清楚埋地设施情况
2、按规范留置工作面、按规范进行放坡
3、清除坑边的土方、堆放土方应距离坑边1米
4、设专人进行监护
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