降水施工方案.docx
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降水施工方案
××××工程
*****施工方案
编制
审核
审批
***项目部
****年**月**日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、材料要求2
3.1材料供应方式2
3.2材料质量检验2
3.3主要材料供应计划2
四、机械设备3
五、周边环境及总体部署3
5.1周围环境条件3
5.2现场施工条件及设计方案4
六、施工方法5
6.1施工总顺序5
6.2测量放线5
6.3超前微型桩施工6
6.4降水管井施工方法、程序7
6.5土钉墙施工方法、程序9
6.6预应力锚杆施工11
七、基坑观测方案13
7.1监测依据13
7.2观测点布置13
7.3主要监测工作、周期和方法14
7.4允许变形控制15
八、质量要求16
8.1施工机具性能控制16
8.2材料及半成品质量控制16
8.3施工过程技术控制17
8.4施工过程对周边建筑物影响的控制18
九、安全施工组织措施18
9.1安全生产组织管理机构18
9.2安全生产管理体系19
9.3事故应急救援20
十、文明施工组织措施22
十一、绿色施工组织措施22
十二、确保工期的技术组织措施23
12.1技术措施23
12.2管理措施23
12.3赶工措施24
12.4雨季施工的措施24
***************工程
基坑支护降水施工方案
一、工程概况
******工程位于郑州市北环路与黄家庵路交叉口西北角150米处（如图1-1所示）。
场地地形平坦、开阔，场地现地面标高为+86.826～+88.563m。
勘察期间，2#地块表层部分建筑垃圾已清理，清理至与附近马路齐平，现地面标高为+87.234～+88.597m，平均为88.220m。
拟建场地所处地貌单元为黄河泛滥冲洪积平原。
该工程占地面积约18000平方米。
地下室二层，最深处11.5米，需在自然地面上进行大开挖，土方开挖量约17万立方米，地下水位埋深约6米。
图1-1工程位置图
二、编制依据
1、******工程基坑支护、降水设计图；
2、《******工程岩土工程勘察报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）
5、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086—2015）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
7、《建筑基坑工程技术规范》（附条说明）（YB9258—97）
8、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）
9、《工程测量规范》（GB50026—2007）
10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）
11、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）
三、材料要求
3.1材料供应方式
采购主要材料和砂、石料等地材，将选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品。
主材采购时按规定对材料及产品进行检查验收，确保材料供应的时间和质量。
3.2材料质量检验
本工程所有主材必须具有出厂合格证和材质证明书。
所有材料（水泥、钢筋等）在使用前都必须按规范标准规定进行取样检验测试，所有样品一律送试验室进行检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，监理工程师亦可自行抽样送检。
材料主要以车运至施工现场。
3.3主要材料供应计划
主要材料根据施工进度计划提前组织供应，主材供应计划（如表3.3-1所示）。
表3.3-1主材供应计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
Φ18
T
15
2
Φ20
T
20
3
Φ14
T
20
4
Φ6.5
T
20
5
钢管
m
8000
6
水泥
T
750
7
砂
m3
500
8
碎石
m3
500
四、机械设备
配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。
拟派入本工程的施工机械设（如表4.1-1所示）。
表4.1-1施工机械设备表
设备名称
规格型号
数量
自有/租赁
产地
使用年限
搅拌机
UJW250
1台
自有
杭州
2-4
配电柜
10个
自有
郑州
2-10
空压机
9-12m3
1台
自有
柳州
2-8
注浆机
BW-150
1台
自有
郑州
3
喷浆机
5m3
1台
自有
郑州
3
洛阳铲
5把
自有
洛阳
3
切割机
2台
自有
郑州
3
电焊机
AET-500
3台
自有
华东
3
微型桩机
1台
自有
山东
3
锚索机
1台
自有
山东
3
千斤顶
2台
自有
郑州
3
五、周边环境及总体部署
5.1周围环境条件
表5.1-1周边环境表
2#地块
位置
相邻建筑
说明
东侧
黄家庵路
基坑边路8m左右，距围墙2m左右。
西侧
汽配大世界门面房
基坑内边1.5米深处有一条高压电缆线，距门面房1.5m左右
南侧
东角旧配电房
较开阔
北侧
门面房
拆除
根据基坑周边环境（如图5.1-1、2所示）、基坑开挖深度、拟建场地工程地质与水文地质条件，依据图纸基坑安全等级为二级。
图5.1-1、2周边环境图
5.2现场施工条件及设计方案
2#地块施工场地基本平整，场地东西北三面无场地，只有南侧预留为施工进出口，开门后大型卡车均能通行。
降水部分基坑四周设41口井基坑内设36口井，共77口井，井深20米。
电梯基坑处设井（如图5.2-1所示）。
图5.2-1降水井布置、基坑剖面标注
六、施工方法
6.1施工总顺序
考虑本工程施工、支护降水特点，作业较为单一。
依据施工进度要求，可先进行基坑周边微型桩施工，起到渗水减压作用，然后进行基坑周边管井的施工。
土方开挖支护期间，按照设计方案，采取分层、分段开挖支护，具体分层、分段位置根据现场总体部署确定（如图6.1-1所示）。
图6.1-1施工流程图
6.2测量放线
1、建立建筑施工控制网
根据建设单位提供的控制点，建立施工控制网，经建设和监理单位确认无误后，方可使用。
2、确定基坑开挖边界线及微型桩施工位置。
依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，定出其开挖的界线，再在基坑开挖的边线外确定微型桩的钻孔位置。
3、确定降水井位置
根据《基坑降水平面布置图》及主体施工基础图放出管井施工位置。
6.3超前微型桩施工
超前微型桩分类表（表6.3-1所示）
表6.3-1微型桩分类表
剖面号
桩径（mm）
桩长（m）
钢管直径（mm）
壁厚（mm）
2-2
150
12
48
≥2.5
5-5
150
8
48
≥2.5
超前微型桩桩径150mm，桩长12m，间距1米按设计图纸施工，内置钢管，下部1.5m左右开花孔，花孔直径5～10mm，间距为500mm。
钢管外填充碎石，水泥采用P.C42.5，自孔内注浆反压（如图6.3-2所示）。
图6.3-2微型桩剖面图
1、工艺流程
测放桩位→成孔→置入钢管→孔内压浆至地表→填放碎石→封孔→再次压浆→完成一根微型桩施工。
2、施工方法
（1）桩位：
必须保证靠基坑桩位的准确性，外排可根据边坡情况调整，确保基坑开挖后桩与底板间操作间距。
（2）确保成孔深度，使置入钢管基本在同一平面上。
（3）注浆以底部向上翻浆为宜，水灰比控制在0.6～0.8，注浆压力约0.6～1.0MPa，也可根据实际施工情况适当增大（如图6.3-3所示）。
图6.3-3微型桩施工图
6.4降水管井施工方法、程序
1、管井施工程序
（1）管井定位成井
用钻机钻至设计标高，开孔口径600mm，然后下入口径350mm砂管，井底加水泥底座避免抽砂。
然后在砂管外围投入碎石滤料，作为滤水隔砂之用。
（2）打井深度自然地坪向下20米，管井洗井利用污水泵反复抽水将孔内泥浆及井壁泥皮洗净排出并达到水清砂净为止。
（3）确定降水井抽水的时间。
（4）降水井抽水
每口井放置水泵一台，根据测量井内水位及每口井的出水量大小调整不同排量的水泵，使水位降深达到要求。
水量大的井采用大排量泵不停地抽，水量小的井采取有水即抽即停，使降水深度能满足基础施工要求。
（5）利用基坑周边南侧备用井作为观测井，避免在基坑内成井过多，给基础施工带来不必要的麻烦。
2、降水井施工质量及技术要求
（1）降水井施工至设计深度后，应及时下管，并进行清水洗井，洗井后立即投入直径约0.5cm米石滤料，滤料加填时沿井管周围均匀布置，防止井管偏位，避免“架桥现象”。
井管安放、滤料回填完成后，要充分洗井，保持滤网的畅通，一般为每口井不少于4个小时。
（2）下水泵时，所有泵管连接拧紧，下置深度约18m，预留井底沉泥砂段。
（3）水泵下好后，应盖好井口，以防异物掉进井内，保证每口井正常抽水。
3、基坑降水过程的监测（以第三方监测方案为准）
（1）监测的内容包括：
①降水过程中，地下水水位的变化；②降水过程中，出水量随时间而变化；③周边地面建筑物的沉降变形。
（2）降水开始前，所有抽水井、观测井统一时间量测静水位，量测基准点。
（3）在降水开始5～10天内，每天观测一次水位，并作好记录。
进入雨季或出现新的补给源时，增加观测次数，水位稳定后每周两次。
（4）观测记录应及时整理，分析水位下降趋势，预测水位下降达到设计要求的时间。
根据抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施。
4、排水方案
根据现场实际情况，本工程77口管井排水初步决定均采用塑料胶管（如图6.4-1所示）从井内排向基坑周边的排水管，由排水管向业主指定排污口排出，胶管长度根据管井与排水管间的距离确定。
如果排污口排水不畅而影响降水进度，应及时向监理及甲方汇报，协调解决。
图6.4-1排水管布置图
6.5土钉墙施工方法、程序
施工工艺流程（如图6.5-1所示）
开挖支护下一层（段）
图6.5-1工艺流程图
1、土钉造孔要求
（1）分层分段开挖，每层开挖深度不得大于2.5m。
对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度。
对土钉位置作出标记。
（2）本工程依据土层条件，土钉成孔采用人工洛阳铲成孔，孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角约5o（如图6.5-2所示）。
图6.5-2土钉成孔图
2、土钉制作安装
（1）土钉采用φ18HRB400和φ20HRB400钢筋。
（2）土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合要求。
（3）土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5HPB300钢筋制做,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
（4）土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
3、注浆
（1）根据本工程条件注浆采用水泥净浆,水泥采用P.C42.5级普通复合硅酸盐水泥，其强度不宜低于M10。
（2）注浆液水灰比为0.40～0.55。
（3）注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出稳定后，方可停止注浆。
4、编扎钢筋网
（1）钢筋网采用φ6.5HPB300调直钢筋，双向间距均为300mm。
（2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于150mm，并随壁面随坡就势铺设（如图6.5-3所示）。
图6.5-3钢筋网片图
（3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，加强筋采用φ14HRB400钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接成菱形交叉布置，土钉端头焊接土钉头，材料同土钉，焊接必须满足规范要求，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
5、喷射混凝土
（1）喷射混凝土采用P.C32.5级普通复合硅酸盐水泥，砂子且砂的含水率宜控制在5-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于8mm。
（2）喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：
砂：
碎石重量比为1:
2:
2，水灰比为0.40～0.50。
喷射厚度8cm（如图6.5-4所示）。
图6.5-4喷射混凝土面层施工图
6、防、排水措施
防、排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。
6.6预应力锚杆施工
本工程设计锚杆长度18～22m，分布于2—2剖面。
1、施工工艺流程（如图6.6-1所示）
图6.6-1锚杆施工流程图
2、施工方法
（1）成孔：
采用锚索钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。
（2）钢绞线锚索制作安装：
锚索应排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔2.0～3.0m设置一个隔离架，注浆管均采用高压塑料管。
锚杆自由段应做保护，最后将锚索固定好平稳送放至孔底。
（3）注浆：
一次注浆：
锚索体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C42.5级普通复合硅酸盐水泥。
注浆液水灰比为0.40～0.55，压力不小于0.4MPa。
注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。
二次注浆（劈裂）：
注浆压力控制在1.2～3.0MPa。
（4）端头保护：
锚索注浆完成后外露部分采用黄油及防腐材料等包缠好，防止钢筋损伤或生锈。
（5）腰梁、垫板安装:
根据设计要求，槽钢应平行放置，采用电焊连接，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致（如图6.6-2、3所示）。
图6.6-2、3预应力锚杆施工施工图
（6）锚杆安装、张拉:
1）张拉前应检验锚头是否有伤残。
2）安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚杆体在同一轴线上。
3、质量检验标准
（1）保证项目
1）孔径、孔深、锚固角度、锚固段长度、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。
2）钢梁、垫板应经检验合格后方可使用。
3）锁定荷载应符合设计要求。
（2）允许偏差范围
预应力锚杆允许偏差应满足（如表6.6-1所示）要求：
表6.6-1允许偏差范围图
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔距误差
水平方向
±50mm
钢尺测量
垂直方向
±100mm
钢尺测量
2
注浆量
一般大于理论注浆量
检查计量数据
七、基坑观测方案
7.1监测依据
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）
2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
7.2观测点布置
根据相关规范、规程，应在远离基坑不受降水及沉降影响的地方埋设基准点，且一个高程系统的基准点不能少于3个。
基准点的具体位置根据现场状况布置，并做好基准点的保护措施。
结合现场实际情况本次监测内容为：
1）支护施工中的边坡位移监测；2）对周边建筑物、道路及市政设施的监测；3）基坑降水水位；4）锚杆内力监测。
共布设50个水平位移、63个沉降观测点、6个锚杆内力监测点。
基点采用水泥桩制作，各观测点采用钢筋制作（如图7.2-1所示）。
图7.2-1观测埋设及监测图
7.3主要监测工作、周期和方法
1、检测单位
由甲方确定并委托第三方进行基坑监测，变形监测方案需要第三方进一步完善。
2、测点布置
坡顶：
在基坑四角、大转角、边坡中部分别布置。
四周建（构）筑物：
在基坑周边距离不超过3H（H为基坑深度）的建筑物临基坑侧均设置沉降观测点。
周边道路：
主要在邻近基坑国泰路和黄家庵路路边设置沉降观测点。
锚杆内力：
2-2和5-5剖面起止点和剖面中部各布置1个观测点（如图7.3-1所示）。
图7.3-1基坑监测布置图
3、沉降监测
（1）采用闭合环法观测；
每次测量应符合下列要求：
1）采用相同的测量线路和相同的测量方法；
2）使用同一测量仪器；
3）固定观测人员；
4）在基本相同的环境和条件下工作；
（2）监测时间、周期
监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖、降水前测取2次初值读数。
观测周期为：
基坑开挖和降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果；基坑开挖完毕地下室施工期间依据测量的变化10～15天测一次。
4、水平位移监测
（1）采用视准线法监测
每次测量应符合下列要求：
1）采用相同的测量线路和相同的测量方法；
2）使用同一测量仪器；
3）固定观测人员；
4）在基本相同的环境和条件下工作。
（2）检测时间
监测时间、周期同沉降观测。
7.4允许变形控制
1、基坑边坡及地面变形控制
（1）基坑变形的监控值
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中第7.1.7条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合（如表7.4-1所示）：
表7.4-1基坑边坡及周边变形值
基坑类别
支护体顶位移
支护结构墙体最大位移
地面最大沉降
一级基坑
3cm
5cm
3cm
二级基坑
6cm
8cm
6cm
2、水平位移速率控制
连续3日水平位移速率达到2mm/d，应预报警。
3、邻近建筑物沉降控制
根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符（表7.4-2所示）:
表7.4-2建筑物允许变形值
变形特征
中、低压缩性土
高压缩性土
相邻柱基的沉降差
0.002l
0.003l
4、沉降速率控制
连续3日沉降速率达到1mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。
5、邻近管道变形控制
累计沉降达30mm（管道支架间距L的5‰），连续3日沉降速率达到1mm/d，或实际发现管道漏水、漏气。
6、巡视控制
巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等，应预报警。
八、质量要求
8.1施工机具性能控制
1、保证进场的每台机械设备，首先要经过公司质量监控部门的检查，设备进场后，再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。
2、对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。
在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。
3、加强对机械操作人员进行操作要领的培训。
8.2材料及半成品质量控制
1、配合建设方采购供应水泥、钢材及砂石，确保产品质量和及时供货。
2、运送到施工现场的原材料，要求每批必须有出厂合格证。
为保证原材料质量，建立材料收、发台帐，进行复检,跟踪使用部位。
3、做好对原材料的保护，做好对验前验后、合格、不合格的标识。
4、水泥灰浆制作保证搅拌均匀且达到时间要求，保证满足规范要求。
5、严格控制水灰比，对不符合水灰比要求的灰浆严禁使用。
8.3施工过程技术控制
1、对本工程实行全过程质量监控，加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可寻、有据可查。
2、开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人。
3、协助甲方确保开挖边线准确，要求单层开挖深度不超过设计要求，一层未支护完，严禁开挖下一层。
4、土钉孔直径不得小于10cm，成孔深度应大于设计长度10cm，土钉孔的水平倾角约5°，同时应根据现场情况进行调整,造孔应作好施工记录。
5、土钉采用φ18和φ20HRB400钢筋,接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0～3.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
6、注浆根据现场土质条件采用水泥净浆,水泥采用P.C42.5级普通复合硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.40～0.55的水泥净浆。
排气管停止排气且注浆压力达到设计要求或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
7、钢筋网采用φ6.5调直钢筋，双向间距均为300mm，搭接长度不易小于100mm（或采用点焊），并随壁面随坡就势铺设。
边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度为0.5m。
8、喷射混凝土所用水泥、水及砂的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5～7％，石子应用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于10mm，必要时可掺一定量的速凝剂，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。
9、喷射混凝土的配合比根据设计要求为水泥：
砂：
石重量比为1:
2:
2，喷射混凝土的水灰比为0.40～0.50。
10、混合料搅拌均匀、随伴随用，不掺速凝剂时，存放时间不宜超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。
11、根据地层情况变化需调整支护有关技术参数时，应报施工员批准后实施。
12、喷射时喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离，每一工作段喷射应自下而上进行，喷头运行一般按螺旋式轨迹一圈均匀缓慢地移动。
13、挖出的作业面应修理平整，待钢筋网铺设完毕后进行喷射，一次喷射至设计厚度,喷射混凝土接茬处应斜交，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。
14、对于局部超挖的和小塌方部位，一般应以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网片进行填补，并与其它部位圆滑相接。
8.4施工过程对周边建筑物影响的控制
1、异常情况分析及技术措施
（1）土方超挖造成塌方或边坡位移
土方开挖过程中，可能会因为超挖而造成塌方或边坡位移过大，此时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
（2）地面沉降速率过大
若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序。
若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。
（3）基坑变形过大或地面荷载过大时出现位移
如出现上述现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。
（4）临基坑边地下市政管道漏水
本工程基坑周边临住宅区及城市道路较近，均铺装有市政管道，如果发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体含水率，进而造成坑壁渗水，影响土钉墙支护的安全。
一旦出现漏水，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土措施，以稳定坡体。
九、安全施工组织措施
临近建筑物、路面的保护和安全作业是本工程施工的重点和难点之一。
安全工作需通过建立健全安全生产组织机构、建立强有力的安全保证体系和加大安全防护投入、采取严格现场安全措施来完成和实现。
9.1安全生产组织管理机构
1、建立健全安全生产组织机构
项目部成立安全生产领导小组，项目经理部设安质环保部，配备专职安全管理人员。
2、建立强有力的安全保证体系，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订安全承包责任书。
3、项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。
各生产班长对本班组安全生产负直接领导责任。
各生产工人本人对岗位的安全生产负责。
各级安全机构实行岗位责任制，明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质、盯住现场
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