更换发动机机油及机油滤清器精品教学设计课件doc.docx
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更换发动机机油及机油滤清器精品教学设计课件doc
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学习任务
教学设计
学校名称：
英德市职业技术学校
学习领域
发动机维护
授课年级
二年级（第二学期）
学习情境
为客户更换发动机机油和机油滤清器
授课班级
13春汽修1班
授课专业
汽车运用与维修
学习地点
丰田（理实一体化）教室
授课类型
理、实一体化教学
学习时间
2014年4月21日（共
8课时）
教学方法
授课教材
和学材
以项目教学法为主线，辅以角色扮演法、“头脑风暴”法、四阶段教学法、讲解法。
教材：
汽车发动机构造与维修（第二版）孔宪峰7-04-021060-6
学材：
汽车资料光盘、丰田技术员光盘、维修手册、车主手册、机油桶使用说明书、扭力
扳手使用说明书、举升器使用说明书、GB18344-2001汽车维护/检测/诊断技术规范、汽
车维修标准体系汇编。
知识目标：
1.复述润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑油的基本知识。
2.描述润滑油的选用方法和更换机油和机油滤清器的必要性。
能力目标：
3.利用教学资源，培养学生自主学习润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑油的选用的能力。
4.在教师指导下,运用所学知识制定更换机油和机油滤清器的计划并实施的能力。
5.在教师指导下，按照规范的操作方法，完成机油和机油滤清器的更换的能力。
教学目标
6.在小组学习和组内评价过程中，锻炼“各角色”学生的组织能力。
7.依据北京地区零部件的价格和工时费，培养学生为客户进行成本核算的能力。
8.在分组学习和完成工作任务过程中，培养学生团队合作和与人沟通的能力。
情感、态度、价值观目标：
9.在实训场地学习过程中,强化安全操作意识。
10.在学习环境（场地）转换过程中,培养学生养成5S习惯。
11.在废旧机油处理时，培养学生环保意识。
12.通过分组学习和评价，养成良好的集体荣誉感。
学生能利用教师提供的教学资源，自主学习理论知识；能通过小组合作的方式完成客户车
教学要求
辆机油和机油滤清器的更换。
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1.润滑系统的功用、组成和工作原理、润滑方式、润滑油的选用。
教学重点
2.按照规范的操作方法，为客户更换机油和机油滤清器。
教学难点更换机油滤清器的规范操作方法。
1.学生自主学习理论知识（搜集信息），教师要给予关键性的引导；
教学关键点
2.学生分组讨论、交流、实操训练（制定计划、实施计划），教师要给予关键性的组织。
环境一丰田发动机教室
主要资源:
1.教师用多媒体教学设备一套；学生用电脑五台、学习资源光盘；
2.参考书、维修手册、仪器设备使用说明书、GB18344-2001汽车维护/检测/诊断技术规范、汽车维修标准体系汇编等。
3.丰田发动机台架、零部件。
教具准备
环境二丰田整车实训车间
主要资源:
1.五台丰田VIOS轿车置于举升器工位上；
2.机油回收车、专用维修工具（SST）机滤扳手机滤扳手、常用维修工具；
3.扭力扳手、漏斗、修理手册、布、新机油、新机滤、新机油排放塞、新垫片、秒表。
师生
角色
分配
与
职责
教师角色：
车间负责人/整个学习过程的组织者和引导者
学生角色：
车间工作小组，共5组，每组6人；
设组长一名、安全员一名、5S员一名、质检员一名。
其中安全员、5S员和质
检员由小组成员轮换担，每次课前由组长指定。
职责：
车间负责人—明确工作任务；提供教学资源；组织和引导整个学生学习的过程。
组长——每天早晨8:
15开早会，检查组员的工作服、工作鞋、工作帽、胸牌
是否合格；安排一天的安全员、5S员和质检员；带领小组成员完成工作任务；填写工作进
程监控表（微笑看板）。
安全员——完成工作任务；并在完成任务期间，主要负责安全方面的工作，包括
人员、设备、工具、车辆等方面；每天放学后负责关窗、断电、锁门，确保场地安全。
5S员——完成工作任务；并在完成任务期间，主要负责设备工具的整理、整顿；
活动场地清洁；以及清扫（保持整理、整顿、清洁的过程）和小组成员自律方面的工作。
质检员——完成工作任务；并在在完成任务期间，主要负责制定质量评价方面的
内容。
包括项目每一步操作的完成质量情况和最终的质量检查。
两名组员——完成工作任务；
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教学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节1
明确任务（0.25课时）
1.1观看视频，学生交流，明确工作任务
1.观看视频。
1.激发学生学习兴
2分钟
视频内容：
在汽车4S店，张先生和维修接待之
趣。
间的对话。
张女士的丰田VIOS轿车到了保养的周期，
2.检查学生预习情
到4S店要求更换机油和机油滤清器。
况。
组织学生交流：
学生第二学期下厂实习三周，
2.学生交流预习
3.通过4S店的真实
并完成了实习日记。
工作页中的预习问题要求学生
内容,根据教师引
场景视频和学生交
整理日记，进行工作项目分析，得出结论：
4S店每
导，思考，得出正
流，让学生明确为客
天60％以上的工作是汽车维护，而汽车维护过程中
确结论。
户更换机油和机油滤
操作最多的项目就是更换“机油、三滤”
。
因此，为
清器是企业的真实工
客户更换机油和机油滤清器是企业的常见的工作任
作任务。
务。
3.学生理解并记
10分钟
1.2将工作任务分解成子任务
录工作任务和子
教师以车间负责人的身份将客户的工作任务布
任务。
置给各个车间小组。
为了便于学生学习，根据教学
目标由再现——重组——应用的顺序，并将工作任
务分解成以下四个子任务，并针对四个子任务进行
4.将复杂的任务分解
说明。
成简单的子任务，让
任务一：
说明润滑系统的功用、组成和工作原理、
4.学生明确工作
学生进一步明确接下
润滑方式。
任务，为下一步自
来的工作，并按照由
任务二：
说明润滑油的基本知识和选用方法。
主学习奠定基础。
浅入深的原则，完成
任务三：
描述为客户更换机油和机油滤清器的必要
本节课的工作任务。
性。
任务四：
按照规范的操作方法，为客户更换机油和
机油滤清器。
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教学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节2
获取信息（
1.5课时）
2.1教师提供的学习材料
提供相关参考资料有计算机五台
（含汽车光盘、
1.收集、整理教师
1.完成本节课的教学
25分钟
丰田技术员光盘）、网线、维修手册、车主手册、发
提供的教学资源，
目标1/2/3/7/8/
动机构造与维修（孔宪峰主编
高教出版社）、机油
寻找有价值的信
12。
桶使用说明书、扭力扳手使用说明书、举升器使用
息。
说明书、GB18344-2001汽车维护/检测/诊断技术
规范、汽车维修标准体系汇编。
学生查阅相关资料，
获取有关的信息，补充必要的知识和技能。
2.2本环节的学习内容
2.工作页中的学
完成工作页中的学习任务一、二、三。
（内容较
习任务为主线，自
45分钟
多，详见附表1）
主查阅、学习、完
2.3进一步收集任务四的材料，为接下来制定操作
成工作页中的相
计划做准备。
关内容。
教师组织学生自主学习。
当感觉学生学习困难
时，教师应采用传统的讲解法进行讲授。
学生自主学习，可能遇到的困难预测
1.润滑方式及应用
3.学生在工作页
2.教师凭以往教学经
对于这个问题需要综合知识的运用，学生是刚
上记录相应的知
验，对课堂可能发生
刚进入二年级的学生，仅学过汽车概论，知识体系
识点。
的情况进行预测，采
不够完善，可能会遇到困难。
用传统的“讲授法”
2.润滑油的选用
教学，确保教学关键
这是传统教学中提及较少的内容，是汽车材料
点的顺利实施。
学的内容，涉及到跨学科内容，学生自主学习时可
3.鼓励车主到正规维
能会遇到问题。
4.根据查阅的数
修企业保养。
解决方案：
采用传统的“讲授法”
。
据帮助车主进行
4.学生学会成本分
2.4引导学生做车主的成本预算。
成本预算。
析。
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教学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节3制定计划（1课时）
教师组织学生制定更换机油和机油滤清器的计
1.学生明确任务
1.为下一步各个小组
40分钟
划，每个小组制定一份计划。
后，小组合作学
之间交流做准备。
教师在工作页上给出五个顶起位置的提示，由
习，制定工作更换
学生计划完成在每一个顶起位置的操作项目有哪些，注意事项是什么。
工作页中的表格提示：
机油和机油滤清器的计划，模仿工作页的表格，写在大张白纸上。
通过工作页的形式，给出一定的提示，确保学生按照正确思路进行计划制定，少走弯路。
完成本节课的教
学目标4/6/8/11/12。
教学环节4
做出决定（
0.5课时）
25分钟
4.1讨论每个小组的计划，形成统一方案
教师负责组织学生讨论，引导得出正确的更换
2.每个小组长解
2.根据五个小组确定
方案，讨论过程中，教师给予适当的提示。
读自己制定的计
的计划，采用“头脑
讨论中可能出现的问题预测：
划，同学们讨论。
风暴”法，提出各种
1.
忽视排放前着车，提高机油流动性问题；
各样的方案，最后由
2.
忽视找车前检查的相关要点；
全班讨论，确立本项
3.
机油泄漏检查部位不够全面；
目的最佳实施方案。
4.
更换机油滤清器的方法不规范。
3.讨论的过程中,
3.教师凭教学经验，
5.
学生讨论过程中的内容表述方法可能不同，
学生也可以学习
对课堂可能发生的情
含义一致即可，教师应灵活把握。
到很多知识。
况进行预测确保教学
最后得到结论：
更换机油、机滤的规范操作过程（5
关键点的顺利实施。
个顶起位置）（内容较多，详见附表
2）
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教
学
过
程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节5
实施计划（2.75课时）
1.
五名组长分别
1.采用传统的四阶
5.1组长和教师共同完成示范
负责五个顶起位
段教学法，解决关键
35分钟
以下关键环节（包括本节课的难点）由教师演
置的演示。
点和难点问题。
示：
检查机油泄漏、拆卸机油滤清器、安装新的机
2.其余学生观看、
2.老师可以及时的
油滤清器。
计划实施时，组长和教师做示范时，学
记录、随时提出问
发现问题，解决问题。
生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做出
题。
明确解答。
每个顶起位置演示结束后先由学生讲评，
3.每一名学生操
3.提高学生学习的注
再由教师讲评，重点是学生的规范操作。
作结束后，由学生
意力。
问题预测：
更换机油、机滤的规范操作过程的
先讲评，再由教师
操作要点都是学生可能遇到的问题点，详见附表
2
讲评。
中的操作要点。
4.学生分成五组，
4.加强学生对操作项
5.2组长和组员共同完成计划实施
由组长组织，安全
目和规范的认识。
65分钟
教师组织学生实施计划，每一组由一名或多名
员负责安全，5S
完成本节课的教
同学进行实操演练（视操作速度和完成质量而定）
，
员负责5S工作，
学目标4/5/6/8/9/
其余同学的角色是评委，给演练的同学进行评判，
完成计划实施。
10/11/12。
并将评判记录的结果填写到工作页上。
完成计划的
5.质检员收集整
5.为下一环节检查控
实施过程。
教师在这个环节主要任务是组织和指导。
理各种信息，配合
制阶段，教师考核组
5.3组长和组员共同制定实操的考评标准
组长带领全组同
长，组长考核组员提
20分钟
在教师的组织和引导下，由小组质检员发言，
学制定考评标准。
供标准和依据。
其余小组补充或提问的形式讨论。
通过采用“头脑
质检员对于每
模拟企业交车前检
风暴”法教学，最终得出为客户更换机油和机油滤
次的操作结果都
验员的工作。
清器的实操考核标准。
要进行质量检验
依据国家标准（GBT18344-2001汽车维护、检测、
6.由各个小组的
6.学生讨论学习时
诊断技术规范）、行业标准（“全国汽车维修标准化
质检员发言，解释
采用“头脑风暴”法
技术委员会”指定的“汽车维修标准体系汇编”
）、
说明自己小组制
可以以高学生的参与
企业标准（丰田技术员标准）制定。
教师制定的考
定的实操考核标
热情和讨论效率。
评标准见附表3，此标准仅供教师参考使用。
准的内容。
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教
学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节6
检查控制（1.5课时）
6.1学生整个学习过程中的自我检查控制
1.由小组长负责
1.
随时
教师设计了“车间小组工作任务进程监控板”
，
随时填写“车间小
了解本组工作进程；
完成；
目的是为了保证所有同学随时知道自己工作小组的
组工作任务进程
激励本组成员工作；
随时
工作进程，知道已经完成的任务和接下来要做的工
监控板”。
填写方
树立微笑服务理念；
填写。
作；同时，同学们也能随时知道别的小组工作进程，
法：
贴笑脸。
体验完成任务快乐。
对自己小组的工作是一种激励。
完成本节课的教
学目标4/12。
此外，采用笑脸标志，因为本专业的学生以后
从事的行业是服务行业，树立“客户满意度第一”
的理念是非常重要的，实现客户满意度第一（
CS
NO.1）的首要基础就是微笑服务；同时，学生在工
作中学习，在学习中工作，很辛苦的同时也要体验
成功完成每一步的快乐。
所以，同学们亲切的把这
个监控板叫做“微笑看板”。
6.2工作任务整个操作流程中的自我检查控制
2.学生在制定计
2.保证任务的完成质
前面
为客户更换机油和机油滤清器的操作流程由五
划时，完成了这个
量。
教学
个顶起位置完成，其中顶起位置
1到顶起位置
3的
顶起位置的设计，
完成本节课的教
环节
工作已经完成了更换机油和机油滤清器的操作，而
并在实施环节完
学目标5
3/4/5
顶起位置4和顶起位置
5是对位置1-3的完成情况
成操作质量的检
已经
进行检查，包括位置4
着车后泄漏的检查、位置
5
查。
完成。
着车后液位的检查。
学习必备欢迎下载
教
学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
6.3学生在操作过程中的相互检查控制
1.同组同学操作
1.分组操作时，确保
学生
学生实际操作过程中，要相互检查操作流程，
时，填写工作页中
每名同学都把注意力
在教学
出现问题时可以随时请教师或同学讨论，
解决问题。
记录问题点的表
放在操作流程上来，
环节5
工作页中的表格可以记录小组成员操作期间的
格。
防止出现非操作人员
随时
问题点和改进措施。
无事可做的局面。
完成。
完成本节课的教
学目标6/8/12。
6.4教师对学生整个学习过程的检查控制
教师对学生的检查控制是通过对学生学习效果
的考核与评定表现出来的。
特别是为此，我们的检
查评定主要由以下几方面组成：
1.工作页成绩：
包括学生课前预习、课上学习
2.
接受教师考核
2.督促学生自主学
教师
过程和课后作业三部分，这项成绩是机械的，它是
习，查资料完成工作
课后
量和质的结合，学生只要勤劳就能取得。
页，从而增强学生的
完成。
2.工作任务成绩：
以任务完成的情况为依据，
理性认识，
它是学生职业能力的体现。
成绩可以由
教师考核组
3.
组长接受教师
3.学生对自己的成
20分钟
长，组长考核组员得出，考核以师生共同制定的标
考核；
绩也能心知肚明，心
准为依据。
这样既尊重了学生的劳动成果，又不失
服口服，在整个项目
50分钟
严谨的教学态度。
组长再考核组员。
活动中增强主动性。
3.能力评价:
包括自主学习能力、团队合作和
4.
完成自评互评
4.学生能够正确了解
教师
沟通能力、语言表达能力，这部分内容以学生自评
表。
自己和别人的能力。
学生
和互评为主。
课后
4.纪律成绩：
以学生的出勤和守纪等构成，由
5.
组长评定组员。
5.虽然这项成绩带有
完成
教师和组长共同评定。
也是针对目前中职生源和心
强制性，但也是目前
态而特有的成绩。
较为有效的手段。
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教
学
过程
时间
教师活动
学生活动
教学意图
分配
教学环节7
评定反馈（0.5课时）
7.1
学生自我评定反馈
1.组长总结；组员
1.反馈教学效果，以
7分钟
教师组织各组的组长对组员操作流程规范性的
之间交流、讨论。
便进一步改进教学。
检查评定进行总结，同学们进行交流、讨论。
7.2
教师对工作任务的完成情况进行评定反馈
2.学生记录问题
2.反馈学生学习效
8分钟
教师对学生在整个学习过程中出现的问题予以
点。
果，以便进一步加强
评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及
学习。
时纠正。
7.3师生共同总结本工作任务的学习要点。
3.学生记录要点。
3.目的是使学生通过
5分钟
结束语
一次技能训练对自己
学生从任务的实施，到最后为客户完成机油和
所掌握的理论知识及
机油滤清器的更换，学生学到了知识，也看到了自
4.安全员和5S员
技能有所认识、有所
剩余
己完成的、非常有价值的服务，这种服务产品能让
（关窗、断电、锁
提高。
时间
学生感受到成功的喜悦，激发学生学习的强烈愿望，
门；工具的整理、
从而以更大的学习热情和兴趣投入下一个工作任务
整顿，活动场地清
的学习中去。
洁）
作业
完成工作页中考核题目和下节课预习内容。
1.将实际的工作任务引入课堂，进一步调动学生的主动参与积极性。
2.给学生准备了大量的教学资源，进一步培养了学生自主学习的能力。
3.课堂理实一体化教学，进一步增强了教学效果。
4.实操内容的评价方式能及时反映课堂的教学效果。
教学
5.车间小组工作任务进程监控板激励作用明显，建议持续使用。
反思
6.项目教学法与角色扮演法、“头脑风暴”法、四阶段教学法、讲解法相结合，教学效果很好。
7.重点锻练了组长的语言表达和组织能力的训练，对组员的训练比较少。
8.可以进一步将企业专家请进课堂，加强学生在操作技巧方面的培训。
9.学生学会了如何的操作，还要在训练课上，进行熟练操作训练。
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