某某化工企业员工培训手册模板.docx
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第一部分化工操作安全基础知识
第一章化工生产与安全
安全生产是提高企业经济效益，促进生产迅速发展，维护员工人身安全和健康的重要保障，也是企业管理规范、经济发展、文明和谐的重要标志。
搞好安全生产是企业及每个员工的重要职责和根本任务。
一、化工生产的不安全因素
化工生产的不安全因素，是由化工生产的下述特点所决定的。
1.易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质多
化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。
如果管理不当和操作失误，就会发生火灾、爆炸、烧伤或中毒等事故。
2.高温带压设备多
化工生产几乎都离不开高温、带压设备。
如果设备不符合标准，或由于未按规定正确地使用和维护设备，使设备严重腐蚀或带病运行，就会导致设备甚至安全事故的发生。
3.工艺复杂、操作要求严格
化工生产工艺一般较复杂，设备繁多，生产连续性强，生产时必须严格遵守操作规程，不允许有微小的操作失误，否则将会导致事故的发生。
4.产生三废，污染治理任务重
化工生产过程中，难免有废水、废气或废渣的产生，污染治理任务重。
如果治理不到位，不仅污染环境危害健康，而且可能使厂房、设备腐蚀，甚至酿成安全事故。
二、实现安全生产的意义
1.安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要
每个员工都希望能在安全卫生的条件下从事生产和工作。
每个家庭都希望自己的亲人，天天都能高高兴兴上班，平平安安回家。
但是，如果偶尔有谁麻痹大意忽视安全或不懂安全知识，没有遵守规章制度，违章作业，那么就会引发事故。
事故不仅使企业财产遭受损失，而且，首先受害的是违章者自己，并有可能殃及同时上班的其他员工，并给各自的家人带来不幸。
更有甚者，因违章作业给企业造成巨大财产损失，违章作业者还将承担经济赔偿及刑事责任。
安全生产人人有责，安全生产与家家有关。
安全生产是保障员工个人和家庭幸福的根本。
2.安全生产是实现企业远大目标的前提
企业生产经营的目的是为了企业和每位员工争取更大的效益，也为社会作出更大的贡献。
只有安全生产才能保证企业生产工作秩序的正常运行，各项技经指标的如期实现，促进企业的快速发展。
三、如何实现安全生产
1.牢固树立“安全第一”的思想
安全生产，人人有责。
每位员工都应该进一步提高对安全生产重要性和紧迫性的认识，要从人家以往的事故中吸取经验和教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，严格遵守操作规程，防患于未然，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想，要做到人人搞生产，个个懂安全；时时讲安全，处处保安全。
2.学习安全知识，提高技术水平
化工生产比较复杂，工艺条件要求十分严格。
如对原料的纯度，物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度……都有规定的要求。
如果没有文化知识，或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识，要做到安全生产也是一件十分困难的事情。
过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安全知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜的。
所以每位员工都必须提高思想认识，努力学习文化知识和生产技术知识，并不断努力学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救、用电安全、化工安全检修、工业卫生、防尘防毒、中毒急救等安全知识，学习安全生产规章制度，不违章作业，努力提高专业技术水平和排除故障的本领。
通过学习每位员工都应该做到“四懂”“三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障；
3.增强法制观念，自觉遵章守纪
化工企业发生的绝大多数伤亡事故（约占事故总数的80%），是由于违章作业造成的。
因此每个员工都要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执行，同时可越级上告。
如发现有其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠正。
4.积极改善劳动条件
安全卫生设施是生产的基本条件，是安全生产的物质条件。
每位员工都应积极参与各种安全活动，主动提出改善劳动条件方面的合理化意见，消除尘毒危害，加强责任区的卫生清理与打扫，保持作业场所道路畅通、整洁，设备完好无泄漏。
同时要加强巡回检查，发现隐患及时报告并积极参加整改，共创一个安全、舒适、整洁的工作环境。
第二章化工安全生产规章制度
一、建立安全制度的重要性
1、安全制度的组成
（1）国家立法规定：
国家为了保障有关立法规定的严肃性，在我国刑法中专门规定了有关条款，其中一百一十三、一百一十四、一百一十五条规定，工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服从管理、违反规章制度，或者领导者强令工人进行冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重的后果，要判7年以下的有期徒刑。
（2）企业自行制定：
由企业安全、技术、生产等部门结合本企业各方面实际情况制定而成。
2、安全制度是经验教训的总结
安全制度的许多内容都是工人群众用鲜血或生命的代价换来的，它是客观规律的总结。
自觉执行安全制度，可以避免一切可以避免的事故。
反之，如果违反安全制度，不讲科学、盲目蛮干，冒险作业，就会引发事故，就会碰得头破血流，甚至付出生命的代价。
3、安全制度是实现安全生产的重要组织措施
安全制度具有指导和推动安全工作开展的重要作用，是企业组织安全生产活动的重要手段，也是每个员工在安全生产过程中必须遵循的行动准则。
二、贯彻执行安全制度是员工的职责
对于各种安全规章制度，都必须严格执行，否则，有章不循同无章可循一样。
因此，每个员工都必须做到以下三点：
1.认真学习，提高认识，学以致用，自觉遵守
安全制度的内容十分丰富，每位员工必须认真、反复地学习，积极参加各种培训和活动。
首先必须熟记岗位安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程进行操作，养成良好的习惯。
在从事每一项工作，执行每一项生产任务前，不仅要了解工作的要求和有关内容，而且要了解在完成工作的过程中，有哪些危险性存在，有哪些相关的安全规定和要求必须遵循，以及应当采取哪些有效的安全措施等等，都要做到心中有数，确保安全措施全部落实。
2、抵制违章指挥，反对违章作业
化工企业多数伤亡事故都是由于违章指挥、违章作业所造成的。
违章指挥和违章作业是安全生产的大敌，是损人害己的行为，是违法的行为。
每位员工都要增强法制观念，不仅自己要自觉遵守安全生产的各项规章制度，而且对于领导的违章指挥，要敢于抵制，敢于拒绝操作，敢于越级反映。
3、总结经验教训，不断充实完善
安全生产规章制度随着生产技术的发展，工艺流程的改变，要不断予以补充完善。
每位员工都要做安全生产有心人。
要注意积累和总结生产中的经验和教训，主动提出建议和意见，使安全制度更加简明易懂，切合实际，真正起到保护员工的安全与健康、促进生产持续发展的作用。
三、化工安全生产禁令
化工企业有关安全生产的四十一条禁令，是1982年为贯彻国务院《关于加强领导，防止企业继续发生重大伤亡事故的紧急通知》即[1982]国发97号文件而颁布的。
每一条禁令都是用鲜血和生命的代价换来得，我们必须坚决执行。
1.生产厂区十四个不准
（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟
明火是一种常见的引起燃烧和爆炸的火源。
为防止事故的发生，生产区内进行用火作业，必须采取可靠的安全措施并办理动火批准手续。
生产区内禁止吸烟。
因香烟燃烧中心的温度可达800℃，有时具有流动性，因而烟头火比其它着火源的危险性更大。
生产区内也不得设立吸烟室，万一发生物料泄漏，易燃易爆物料会迅速侵入吸烟室而引起事故。
（2）生产区内，不准未成年人进入
未成年或生长发育不成熟的人，对可能发生的灾害没有躲避能力，他们的生命安全随时受到危胁。
另外，也可能因他们的无知乱动酿成重大事故。
（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
上班时间操作人员应集中思想、精心操作。
不但要随时掌握和控制好本岗位工艺条件和设备运转情况，还要了解上下工序之间物料的变化情况，对于异常情况和可能发生的故障都要随时给予正确的处理，没有把握处理的要随时汇报，以保证生产安全。
上班睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事是对生产极不负责的行为。
根据事故统计，违反劳动纪律是化工企业发生重大事故的主要原因。
睡岗、离岗、串岗和干私活，对生产中出现的不正常情况和故障丧失了应变能力，不仅不能正确处理，往往还使事故扩大。
（4）在班前、班上不准喝酒
从事生产作业必须保持清醒的头脑，正确接受指令、处理问题。
饮酒使人体血液循环加快，在有毒、有害环境下加速对毒物的吸收，免疫能力下降，严重损害自身健康。
喝酒后神志不清，活动失常往往导致事故发生。
（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具，在擦洗过程中很容易产生静电，酿成火灾、爆炸事故。
用它们擦洗衣物，衣服就成了易燃品，容易引起烧伤事故。
（6）不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位
劳动防护用品是国家规定为保护职工安全和健康而设置的。
多年的实践证明，正确使用劳动防护用品对保护人身安全可起到重大的作用。
反之不穿戴防护用品就会影响安全与健康，甚至造成伤亡事故。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用
据有关统计资料表明，有因缺少指示仪表，设备盲目运行，造成重大事故的教训；有设备、管道因缺少减压、卸压装置而发生重大事故的教训；有因缺少平台、栏杆、防护罩而发生高空坠落、机械伤亡事故的教训；而缺乏电器安全装置发生的触电事故则更为常见。
显然，安全装置是保证安全生产，预防人身、操作和设备事故必不可少的附件。
安全装置不齐全的设备不具备安全使用条件，坚决不用，否则会引起事故或留下隐患。
（8）不是自己分管的设备、工具不准动用
根据事故教训和执行禁令中所遇的问题，对此做以下几点说明：
①领取了安全作业证的人，才具备操作、管理设备（岗位）的资格。
②虽具有操作资格，而领导并没有指定分管的设备、工具仍无权动用。
③领导只能把设备（岗位）分配给有安全作业证的人管理，否则属于领导违章指挥。
④经考试合格，一个人可取得几个岗位的安全作业证。
为提高劳动生产率、设备利用率，根据工作需要领导可以分配给一个人同时管两种或多种设备，也可以分配两人或多人共管一台设备，但必须把工作时间和职责划分清楚。
⑤公用性的小型机具如小台钻、手电钻、砂轮钻、试压钻、切割机等如做不到专人使用，也要指定专人负责检修、维修。
由于乱动他人管理的设备引起事故的教训也很多。
（9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
（10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用
（11）未办理高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
化工系统每年因高空坠落事故死亡的人数为30至50人，重伤100至120人，占死亡、重伤总人数的14-18%，在各类事故中占第二位。
（12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
石棉瓦是一种轻型建筑材料，不能承重，只能用于临时建筑和防爆厂房的泄压顶盖。
每年因登石棉瓦发生坠落死亡事故的都有数起。
（13）未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业：
特殊工种职工，未经取证，不准作业。
2.操作工的六个严格
（1）严格执行交接班制
严格执行交接班制度是保证化工连续生产、安全生产、稳定生产必不可少的组织措施。
由于不严格按照交接班制度进行交接班，导致投错物料和误操，酿成许多重大事故，教训极为深刻。
因此，交接班要严格、认真、仔细，必须在生产现场进行交接班，要严格执行“五交”、“五不交”“五不接”。
五交：
①交本班生产、物料、工艺指标、产品质量和任务完成情况；
②交各种设备、仪表的运行及设备管道的跑、冒、滴、漏等情况；
③交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况；
④交原始记录是否正确完整和区域卫生情况；
⑤交上级指令、要求和注意事项。
五不交：
①生产情况，设备情况不明，特别是事故隐患不明不交；
②原始记录不清不交；
③工具不齐不交；
④岗位卫生不好不交；
⑤接班者马虎不严格不交。
五不接：
①设备有故障未注明原因不接；
②工具不齐不接；
③物料与操作情况交代不清不接；
④原始记录不清不接；
⑤岗位卫生不好不接。
（2）严格进行巡回检查
操作工应对岗位责任制规定岗位管理范围内的设备、管道、仪表、电气、阀门、工具、建筑和辅助材料等负有正确使用和看管的责任。
巡回检查就是根据岗位工作特点和设备状况按一定的路线，定期和不定期对工艺指标、设备、电气、仪表的运行和保养以及设备、管道的紧固和振动等情况进行检查，以便随时发现问题及时解决问题，确保生产安全。
（3）严格控制工艺指标
工艺指标是企业的领导和生产技术部门经过对生产工艺、设备状况进行综合分析之后而制定的工艺条件，它是安全生产和获得最大经济效益的保证。
工艺指标在企业全面质量管理中占重要的位置，是企业管理的核心，必须严格控制。
如果工艺纪律不严，工艺指标任意波动，不但直接影响经济效益，而且会导致事故的发生，危及员工的生命。
（4）严格执行操作法（票）
为了防止不安全操作程序和在操作中产生错误动作而引起事故，必须严格执行操作票制度。
它大多应用于设备的正常开停车，原始开车，系统开停车，倒车，倒系统，倒换物料或转变操作条件等。
（5）严格遵守劳动纪律
劳动纪律的好坏是执行其他各项纪律和制度的前提条件。
一个劳动纪律不好的企业，规章制度不但不能认真贯彻，甚至遭到破坏，导致事故频繁，经济效益不好。
诸如脱岗、串岗、睡岗、干私活、迟到、早退等引起的事故已成为常见问题。
因此要保证安全生产，必须严格遵守劳动纪律。
（6）严格执行安全规定
操作工是化工生产中综合管理工种。
产品的变化，工艺条件的变化，设备状况和现场环境的变化，对安全方面随之有新的要求。
根据这种情况，仅对前五条内容要求严格做到是不够的。
而对于复杂的情况又不能一言以代，因此第六个“严格”是对前五条的补充。
这一条要求操作工不但要在化工作业中严格执行有关安全规定，而且要监护岗位范围内其他各工种，都要依实际情况认真执行有关安全规定。
对于违反安全规定或可能导致灾害的作业，有权予以制止。
从而做到自己不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。
3.动火作业六大禁令
（1）动火证未经批准，禁止动火
这条禁令，强调动火证的严肃性，即经过领导审批才能有效。
目的是制定和落实有效的安全措施，明确领导者的责任。
领导要坚决制止违章动火。
动火作业人员要拒绝违章指挥。
不论什么情况都要先办好审批手续，全面落实好安全措施才能开始动火。
许多爆炸、火灾事故的发生都是没有严格的执行动火审批手续，有的根本不办；有的马马虎虎的办；有的办了措施不落实，搞形式主义。
（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
为了动火作业的安全，在动火之前必须要把动火的设备与其他设备进行可靠的隔绝，以保证可燃物料不能扩散到动火设备及周围。
（3）不清洗、置换不合格，禁止动火
做好隔绝工作之后，设备本身必须排净物料，进行彻底清洗、置换，合格后方可动火。
（4）不消除周围易燃物，禁止动火
动火现场和周围不得有易燃物存在，这是众所周知的。
需进一步明确的是，周围易燃物也包括生产系统、贮槽、排水沟、排污沟、阀门阴井等可能泄漏或存积的易燃物。
动火开始前对离动火地点近，火星、焊渣可能涉及到的场所，都应查明是否积存有可燃物并予以清除。
动火前必须把动火环境内可燃因素全部考虑，均予以清除或避开。
（5）不按时做动火分析，严格禁止动火
根据规定，动火前半小时内分析数据是有效的，超过半小时还未动火，则此次分析数据无效，须从新取样进行分析。
（6）没有消防措施，禁止动火
动火作业时，应根据动火作业规模及危险程度，采取相应的消防措施，做到万一发生火灾能够及时扑灭。
4.进入容器设备的八个必须
（1）必须申请、办证，并得到批准；
（2）必须进行安全隔绝；
（3）必须切断动力电，并使用安全灯具；
（4）必须进行置换、通风；
（5）必须按时间要求进行安全分析；
（6）必须佩戴规定的防护用具；
（7）必须有人在器外监护，并坚守岗位
（8）必须有抢救后备措施；
第三章化工生产防火防爆
一、燃烧
物质发生强烈的氧化反应，同时发出光和热的现象称为燃烧。
它具有发光、发热、生成新物质三个特征。
燃烧必须同时具备三个条件：
可燃物、助燃物、着火源。
着火源主要有明火、火花和电弧、危险温度（一般指80℃以上的温度）化学反应热等。
燃烧的类型有：
闪燃、着火、受热自燃、本身自燃等四种。
可燃液体的蒸汽与空气混合后，遇到明火而引起瞬间燃烧，称为闪燃。
液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。
可燃液体的闪点越低，越易着火，危险性越大。
如乙醇的闪点11.1℃，乙酸的闪点40℃。
可燃物质被加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。
可燃物无明火作用而能着火的最低温度，成为自燃点。
如：
二硫化碳自燃点102℃，汽油自燃点280℃。
有些物质如黄磷、长期堆放的煤堆等均能自热自燃。
二、爆炸
物质的一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功能的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。
它的特点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。
常见的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。
由于物理因素（如状态、温度、压力等）变化而引起的爆炸称为物理性爆炸。
如蒸汽锅炉或压力容器超压爆炸。
由于物质发生激烈的化学反应，使压力急剧上升而引起的爆炸称为化学性爆炸。
爆炸前后物质的性质和化学成分均发生了根本性的变化。
可燃气体、蒸汽、粉尘或纤维状物质按一定比例与空气形成混合物。
当遇到着火源往往会造成爆炸事故。
如酒精泄漏后会与空气形成混合物遇火源就有爆炸的危险。
三、防火防爆措施
防火防爆基本措施的着眼点应该防在限制和消除燃烧、爆炸的危险物、助燃物、着火源三者之间的相互作用上，防止燃烧“三要素”同时出现在一起。
主要对着火源控制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延的措施等方面。
1.着火源控制与消除通常采用以下措施：
（1）严格管理明火，控制加热用火、检修动火、流动火花和飞火等。
（2）在易燃易爆生产车间禁止穿着不符静电安全要求的化纤衣服。
（3）避免摩擦、撞击产生火花和危险温度。
（4）消除电气火花。
要根据车间防火防爆等级对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电器线路等，分别采用防爆、隔离等措施。
（5）导除静电。
（6）防止雷电火花。
2.工艺过程的安全控制
首先要采用安全合理的工艺过程和装置；其次严格控制好化工操作中的工艺参数。
（1）控制温度
①严格控制升温速度。
升温速度过快，会引起剧烈反应而导致压力升高或冲料，引起易燃、易爆物质的燃烧爆炸。
②防止加料温度过低。
加料温度过低，加入的物料不起反应而积累起来，当温度升高后，会使反应突然加剧，反应产生热量超过设备的传热能力，引起超温超压而发生重大的事故。
③防止搅拌中断，搅拌可以加速传质传热，使反应物料温度均匀，防止局部过热。
生产中由于急停、搅拌器脱落而造成搅拌中断时，应立即停止加料，并采取有效降温措施，降温后采用人工转动搅拌器或开数转后立即停止搅拌，同时观察温度上升情况，逐步恢复搅拌。
④防止干燥温度过高。
某些易燃或易分解物如重氮盐是很不稳定的，干燥温度过高很容易引发爆炸。
⑤防止易燃、易爆物料渗入保温层，特别是硝基化合物、重氮化合物、酚盐类化合物等渗入到保温层中，遇高温加热容易发生火灾爆炸。
（2）投料控制
主要控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。
投料速度过快会引起温度剧升，使物料分解而造成事故。
如果速度过慢反应温度过低一部分物料不能反应，当升温后反应加剧，容易引起超温超压而发生事故。
投料配比、原料纯度、投料量都必须严格执行操作法，否则也会发生事故。
（3）防止跑料、溢料和冲料。
一旦易燃液体大量跑料、溢料，很可能会引起火灾爆炸事故，所以进料出料前必须仔细检查每个阀门，并且时刻注意反应中的物料情况，防止溢料和冲料。
如果发生易燃液体大量跑料、冲料时，首先要切断料源，及时汇报同时要防止现场一切可能发生的火花，如立即停止邻近扩散作业内的明火作业；妥善处理电器设备（对可燃物尚未扩散到的区域，先切断电源以及在扩散区域内切断防爆电气设备电源。
至于扩散区域内的非防爆电气设备，一般以保持原状为好，因切断电源时产生电火花可能引起爆炸），制止一切机动车入内，防止撞击、摩擦产生火花。
（4）紧急情况处理。
当发生突然停电、停水、停气的紧急情况下，要根据岗位的具体情况，作出正确的紧急停车处理，不能处理的，必须立即汇报和处理。
另外，启动安全保护装置。
根据工艺要求，在化工生产中通常安装信号报警、保险装置、安全连锁等安全保护装置，保持扶梯、平台、通道畅通无阻，以便紧急情况时的抢救和撤离。
第四章化学危险品安全管理
化学物质品种繁多，其中一部分是化学危险品，分别具有不同程度的放射性、燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等危险特性。
如果在储存和使用过程中，思想麻痹、措施不力、往往会引起爆炸、燃烧、中毒和灼伤等事故。
一、化学危险品的分类和性质
凡在一定条件下能引起燃烧、爆炸和导致人身中毒、灼伤或死亡等事故的化学物质及放射性物质，统称为化学危险品。
他们共分为十个大类，即：
爆炸品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、毒害品、腐蚀物品、放射性物品。
1、爆炸品
凡是受到摩擦、撞击、震动、热量或其他因素的影响，能发生激烈的化学反应，在瞬间放出大量热和气态物质，同时伴有光、声的效应，这类物品称为爆炸品。
爆炸品具有四个特点：
①化学反应速度极快，一般万分之一秒内完成反应，另外破坏力极强，1公斤包装的硝铵炸药的功率大约达到30万马力。
②产生大量热。
如：
1公斤硝铵炸药能放出921~1180千卡的热量，可产生2400~3400℃的高温。
③产生大量气体、造成高压。
如1千克硝铵炸药爆炸时可产生869~963升气体，使压力猛升到十万大气压，形成极强的冲击波。
④不需要外界供氧。
如：
硝酸盐、重氮盐类都属爆炸品。
2、氧化剂
凡能氧化其它物质，而自身被还原的物质称为氧化剂。
这类危险品的特点是：
⑴遇热分解；⑵吸水性；⑶化学敏感性；⑷遇酸分解；⑸毒性。
它们可分为有机氧化剂和无机氧化剂。
如硝酸钠，高锰酸钾等。
3、压缩气体和液化气体
为了便于贮运和使用，通常情况下将气体用加压法压缩储于钢瓶内。
由于各种气体的性质不同，有的被压缩成液态，有的仍然为气态，所以称为液化气体或压缩气体。
由于瓶体受高压的作用并且有些气体具有易燃、易爆、助燃、剧毒等性质，在受热、撞击等情况下，易引起燃烧爆炸或中毒事故，如氧气、乙炔、氯气等。
4、自燃物品
能发生自燃的物品称为自燃物品。
如黄磷、受热受潮不通风的情况下的油布、油纸等。
5、遇水燃烧物品
凡遇水或潮湿空气能发生剧烈反应放出可燃气体，同时放出大量的热，从而引起燃烧爆炸的物质，称为遇水燃烧物品，如：
钠、保险粉等。
6、易燃液体
易燃液体是指闪点45℃以下的易燃烧的液态物质。
如：
乙醇、甲苯、二氯甲烷等。
7、易燃固体
凡是燃点较低，在遇火、受热、撞击、摩擦或与其他物质接触时，会引起燃烧的固体物质称为易燃固体。
如：
镁粉、萘、樟脑等。
8、毒害品
凡少量进入人、畜体内，能与机体组织发生作用，破坏正常生理功能，引起机体暂时性的或是永久的病理状态，甚至死亡的物质称为毒害性物品。
如：
氰化物汞芳香族的硝基胺基化合物等。
9、腐蚀物品
凡是对人体、动植物体、纤维制品和金属等能发生化学反应并造成明显损坏现象的物品。
如硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。
10、放射性物品
凡能自发的、不断的放出人们感觉器官不能觉察到的射线的物品，称为放射性物品。
如镭226、铅210等，它们都是有毒物品。
二、化学危险品的贮运安全
化学危险品的贮运和运输都必须严格执行有关化学危险品的管理规则，否则将会造成重大事故。
三、化学危险品的使用
在使用化学危险品之前，首先必须认真了解和掌握危险品的各种物
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