井下一二盘区喷浆工程.docx

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井下一二盘区喷浆工程

第一章工程概况

1.1、工程名称：

井下一、二盘区挑顶处处理活矸离层喷砼工程。

1.2、巷道位置：

施工地点分别位于31煤一盘区31109回顺、31110回顺、31111回顺巷道挑顶处及顶板离层处与二盘区31206回顺、31205回顺、31204回顺巷道挑顶处及顶板离层处。

1.3、巷道用途：

主要用于巷道补强支护，防止片帮离层及冒顶伤人.

1.4、巷道预计工程量：

（1）处理活矸离层：

1340*（5.4+0.6*2）*0.1=884.4m³；喷砼（80mm）：

1340*（4+0.6*2）*0.08=557.44m³；具体工程量以现场盘点验收为准.

1.5、开竣工时间：

2013年04月20日----2013年08月31日

第二章工程施工方法及工艺

一、局部空顶处锚杆、金属网补强支护

所有支护材料必须在矿生产办办理领料手续后到矿供应站领取确保工程质量，严禁施工单位私自在外购买不合格材料进场

（1）锚杆

采用规格为Φ16×1600mm，每根锚杆采用35/400型树脂药卷，顶部锚杆间排距：

1000×1000mm，帮部锚杆间排距：

1200×1200mm；两根锚杆的间排距误差不得超过50mm，锚杆外漏长度不得超过50mm，安装好的锚杆当班必须二次紧固，扭矩不得小于100N.m。

（2）网片采用Φ6.5mm的钢筋焊接而成，网格大小为150mm，两网片之间的搭接长度大于200mm，网格之间采用14号铁丝绑扎，绑扎间距为200mm一道；

二、局部处理片帮

巷道煤帮存在片帮，存在安全隐患。

现需要把片帮使用专用工具处理下来，补挂钢筋网，补支锚杆。

（1）在片帮处支护时，首先对帮上的片帮进行处理，处理活矸时作业人员必须使用长撬，撬掉活矸后方可施工，作业人员严禁站到片帮底下处理片帮。

（2）处理片帮时必须一人处理，一人观察施工现场的环境，发现有异常情况及时撤离现场。

（3）片帮处理完以后，在原片帮处进行锚网支护。

三、局部处理网兜

巷道顶板存在网包、鳞皮，顶板局部下沉，存在安全隐患。

现需要把网包放下来，补挂钢筋网，补支锚杆。

（1）处理顶网兜前，必须先搭设好工作台，工作台必须稳固，作业时保证不能前后移动。

（2）作业人员站在工作台上用断线钳子剪断原来顶板上的金属网，处理网兜时作业人员必须站在网兜一边，保证网兜内的矸石落下时不被打伤。

（3）活矸石处理掉以后，将剪掉的金属网用铁丝连接起来；同时在该处支护锚杆。

四、喷浆支护

喷浆厚度80mm，喷浆强度等级C20。

喷射的回弹料在喷完一个班后，必须及时进行清理，并清至原巷道底板，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷浆前积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。

1、喷射方法

（1）喷射方法应分段、分片依次进行，一般宽度以1.5-2.0m为宜。

（2）喷射顺序应先墙后顶，自上而下，先凹后凸，螺旋方式进行。

2、喷射机操作要求

（1）操作顺序为：

开机：

开水→开风→送电→上料

停机：

停料→停电→停风→停水

（2）作业时，应时刻注意压力表的变化情况，当发现输料管堵塞或和表值突然高于正常工作压力时，应立即停止上料并关闭电机和风源，待管路疏通或清除故障后，方可再行开机。

（3）应经常观察胶板的密封情况，一经发现有跑风跑尘现象，应及时调整胶板的压紧力，但切忌压得过紧或压力不平衡。

（4）在作业过程中，应始终保持料斗中有一定的储存量，以保证给料的均匀和连续性。

（5）加料时，应尽量轻铲轻放，并及时清除掉残存在振动筛上的粗料骨。

3、喷射手操作要求：

（1）喷射时，先用清水冲洗巷道，射手应根据混合料含水率的情况，及时合理的调节给水量，并尽可能的使喷咀与受喷面垂直，喷射距离控制在500－800mm之间，3m设置一组厚度标志桩。

（2）无淋水时不需要速凝剂，如使用速凝剂量时不能满足使用要求时，可在停机后打开链罩更换主地动链轮。

（3）在任何情况下，严禁将喷咀朝向有人活动的方向，当有人通过作业区时，应将喷咀朝向另一侧底板处，人员过后方准作业。

（4）要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。

（5）不得使胶管出现死弯。

（6）用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人，在送风处理堵管时，其工作风压不得超过4kg/m2。

4、拌料工的要求

（1）拌和料要拌和均匀，送料要连续，配合比按重量比，每盘用量严格按照规定配合比进行。

（2）拌和料中不得有杂物。

（3）要按规定对喷面进行养护。

（4）上料要均匀连续。

第二章劳动组织布置

（一）施工组织形式：

按三班每班八小时组织施工，循环作业。

（二）劳动力配置：

每班配备5名作业人员，共15名作业人员。

（三）机具配备：

煤电钻综保2台，空压机、喷浆机各一台。

第三章文明施工

为配合矿上文明生产要求，塑造施工企业形象，施工时要保持材料放置整齐，锚杆上架，并且材料等东西必须放置在联巷内且码放整齐，电缆悬挂整齐，现场卫生要保持干净，做如下规定：

1、施工完后必须将巷道内的杂物清理干净。

2、施工电缆的挂设、设备及材料的摆放必须安放整齐。

3、每班必须检查开关进出线口，保证完好防止失爆。

4、施工前后设置好警戒牌板。

5、所有人与人之间应有礼貌、讲文明，保持良好的工作状态。

第四章工作面生产系统

一、运输系统

1、一盘区运输路线：

料场→进风斜井→31煤辅运大巷→集中辅运大巷→31109回顺（31110回顺、31111回顺）→工作面。

2、二盘区运输路线：

料场→进风斜井→31煤辅运大巷→二盘区管子道→31206回顺（31205回顺、31204）→工作面。

二、通风系统

利用现有的通风系统。

三、供电系统

由矿方机电队提供就近电源。

四、防火：

各工作面跟前各配备0.2m3灭火砂箱一个，8kg灭火器两台，分别置于工作面30m处。

第五章安全技术措施措施

一、危险源辨识及其预控措施

（1）、有害气体的检查：

未及时发现瓦斯等有害气体超限造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

预防措施：

1.瓦斯检查员每班对采掘工作面及其作业地点风流中内瓦斯浓度至少检测两次，当瓦斯浓度超过1％时，必须断电、撤人，并汇报生产指挥中心；2.瓦斯检查员每班对采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度至少检测两次，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须断电、撤人，并汇报生产指挥中心。

（2）、敲帮问顶：

顶板和巷帮不完好造成人员进入危险区域片帮冒顶伤人。

预防措施：

1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸时方可进入。

（3）、金属网挂设：

金属网挂设不合格（锚杆、锚索没有完全压住网片）造成顶板离层、片帮。

预防措施：

1.现场带班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督；2.验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，对达不到要求的必须立即进行处理。

（4）、井下电气设备的安装：

1.未检查或检查不全面、出现漏检、假检；2.接线不规范，接地装置不符合规定；3.未堵喇叭嘴。

预防措施：

1、电工必须检查确认设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形，操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无误动作，磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志，接地螺栓，接地线完整齐全，接地标志明显；2、电工要接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,符合要求；3、矿井维修电工必须给每台电气设备安装接地装置，电气设备外壳与局部接地极的连接符合要求，阻值不得大于2欧姆；4、电工线路拆除后要用挡板将喇叭嘴堵住保证开关防爆性能完好。

（4）、清理杂物、淤泥：

人员配合不当、巷道清理不干净。

预防措施：

两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

（5）、设置禁

（5）、喷砼：

喷射混凝土管理标准不到位，预防措施：

1、喷射混凝土所用的水、水泥、骨料、砂、外加剂等必须符合施工规范和有关规定的要求且配比准确（称量的允许偏差为水泥和速凝剂为±2%，砂石为±3%）,搅拌均匀。

2、喷射混凝土随拌随用，不掺速凝剂时存放的时间不超过2小时,掺速凝剂时存放时间不超过20分钟。

运输过程中应严防淋雨、滴水及大块石头等杂物混入，送入喷浆机前应过筛。

3、喷射混凝土的表面平整、潮湿、有光泽，粘结牢固。

无干斑流淌下坠现象，无干缩、裂纹、离层、剥落、露钢筋和锚杆尾端露出等缺陷。

4、喷射混凝土前必须对作业地点的管路、电缆等设施利用塑料膜进行保护。

回弹料在喷完一个班后，必须及时进行清理，并清至原巷道底板，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷射积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。

5、喷射前应设置控制喷厚的标志，施工单位完成一段成巷后，与生产办联系，共同在现场按规定打眼验收，喷层厚度应达到设计要求，局部厚度不小于设计规定的90%。

6、工作面现场必须做到文明生产，设备干净整洁，管线吊挂整齐；积水及时进行抽排，作业区域严禁有淤泥杂物积水。

二、材料运输施工安全措施：

1、司机必须遵守交通规则，不得无证驾驶，不得驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、车发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器，灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

3、定期对车辆各种部件进行检查，对于使用到期的零部件及质量不好的零部件进行更换，保证安全驾驶。

4、严禁人货混装入井，车辆运输严禁超宽超高，凡入井车辆要严格遵守矿内车辆管理制度。

5、车辆入井前必须由专业化服务队人员参照《辅助运输车辆完好标准》进行车辆的完好检查，且要有记录。

6、出车前司机必须对车辆刹车系统、轮胎、灯光、喇叭、转向等认真检查，入井车辆必须完好，不得带病运行。

车队点检员在井口对车辆刹车系统、轮胎、灯光等进行复查，确认完好后方可允许入井。

7、在井下巷道交叉处、转弯处、下坡时、过风门、有喷雾等行车区域内视线不清，应鸣笛、变换灯光三次示警后，方可慢速通过，车速不超过5km/h.

8、井下运输巷道有人作业或进入作业区时，应注意警示标志，减速慢行，车速不超过10km/h.

9、会车前两车相距50m必须变光减速，会车时车辆行驶速度不超过5km/h。

10、同向行驶车辆安全运行距离不得少于50m，严禁强行超车。

11、在巷道有积水路段时，应提前减速至10km/h，经判断积水深浅可通行时，方可以低速通过。

过水车辆严格执行《车辆防、过水路段安全措施》。

12、各种车辆必须严格执行核定荷载量、载员量，严禁超员、超载。

三、工作面顶板管理安全措施：

班组作业前必须先敲帮问顶，处理活矸浮石，确保安全后，方可进入工作面作业。

四、入井人员要求

入井人员必须经过安全知识培训后，经安全办考试合格后，取得《入井许可证》后方可下井，下井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯与自救器，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服入井，入井前严禁喝酒

六、施工期间，我单位管理人员必须现场跟班指挥，生产组、质量组派专人监理工程进度、质量，若出现质量问题对我单位进行相应处罚，并进行返工处理。

七、施工期间带班人员必须佩戴便携式甲烷、氧气、一氧化碳测定仪。

第六章井下灾害预防及

一、井下自然灾害预防及治理：

（一）、水灾事故的预防及避灾路线

1、工作面必须具有完善的排水系统。

2、在施工过程中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压。

底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施排水，并将设备搬移到较高的地方，同时报告调度室及队部。

如果情况危急，必须立即发出警报，沿水灾避灾路线及时撤出所有受水灾威胁地点人员。

（二）、火灾事故的预防及避灾路线

1、工作面应铺设消防水管，巷道范围内发生煤层温度长高，或有煤油气味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。

2、施工过程中发现有自然发火预兆时，立即汇报矿调度室，以便及时采取防范措施。

3、各配电点、材料堆放地点要配备好灭火器，并保持完好，以便发生火灾时应急。

工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

4、井下不准存放柴油。

5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

6、电气设备着火时，工作人员必须立即切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

7、若火灾不能有效控制时，带班队长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。

二、水灾、火灾避灾路线

一盘区避灾路线：

工作面→31109回顺（31110回顺、31111回顺）→一盘区集中辅运巷→31煤辅运大巷→31煤进风斜井→地面；

二盘区避灾路线：

工作面→31206回顺（31205回顺、31204回顺）→二盘区管子道→31煤辅运大巷→31煤进风斜井→地面。