毕业实习报告.docx
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毕业实习报告
毕业实习报告
实习单位:
通用电气能源（杭州）有限公司
实习时间：
2012年2月20至2012年3月12
学院（系）:
电气工程与自动化学院
专业:
电气工程及其自动化
学生姓名:
陈宗仁学号:
310808010406
2012年3月14日
转眼间已经快毕业了，马上就面临着毕业，而这个学期则是毕业生实习的最佳时期，是参与工作之前最好的练兵，在学院领导的高度重视、实习单位的积极支持和指导老师的共同努力下，我们的毕业实习进行得很顺利，取得了较好的成绩，完成了既定目标。
下面就是我的毕业实习报告总结。
一实习目的与任务：
实习是我们在校学习期间一个重要的综合性实践学习环节。
通过进厂实地实习，培养我们实践动手的能力，获得更多的感性认识，把专业课与实际生产更好的联系起来，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题奠定基础，同时综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。
了解制造非标电气自动化设备的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对整个项目的生产过程有一个完整的概念。
熟悉机器的控制原理；初步了解电气的硬件设计和PLC的编程原理及其它控制元件如何跟PLC的信号处理，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。
学会相关电机生产过程维护与保养的相关经验知识。
对典型机床的电气控制设备进行系统设计，制作和调试。
包括对元器件的认识，线路图的绘制，线路的连接，系统的调试等。
通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。
二实习单位与时间：
通用电气能源（杭州）有限公司（2月20至3月12）
GE简介：
通用电气公司（GE）GeneralElectrics是世界上最大的多元化服务性公司，同时也是高质量、高科技工业的消费产品的提供者。
从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。
GE在全世界100多个国家开展业务，在全球拥有拥有员工近300,000人。
通用电气能源（杭州）有限公司源自通用电气亚洲水电设备有限公司，位于杭州萧山经济开发区桥南区，总占地面积130,000平方米，厂房面积为44,000平方米，员工总人数约600人。
2007年以来，经过2年的结构调整，公司已经成为通用电气能源集团在亚洲的关键零部件生产基地。
公司不断强化自身大型的焊接结构件，机加工件，电机线圈及装配的核心竞争能力，除了继续生产水电的阀门，转轮和发电机设备外，目前已经生产了燃气轮机，蒸汽轮机，风力发电，燃气内燃机，石油天然气等业务部门的众多重要部件，产品包括9E/7E/9FB/7FA及石油天然气Frame5系列燃气轮机的外壳，压缩缸外罩，进排气罩；蒸汽轮机的电机基座，低压缸体；风力发电的轮毂，底座；公司还建立了利用沼气/天然气/煤层气发电的绿色能源--燃气内燃机的组装生产线。
先进的技术设备，卓越的管理水平，优秀的人才及技术力量使得通用电气能源杭州有限公司能够为客户提供高质量，交货及时，反应迅速的产品和服务。
公司采用六个西格玛+精益生产的管理模式，精确的过程控制，减少产品缺陷的可能性，以及任何可能存在的浪费；公司始终贯彻“以人为本”的管理方针，坚持“诚信至上”，执行最严格的环境，健康和安全的制度保护员工和社会，“节能减排”，“保护他人”等活动在员工中深入人心。
三实习内容：
安全培训，全厂介绍、参观
大家都知道，搞技术是人员一直在现场安装调试，机器上的零件大部分都是铁块或很重的零件，如果不小心具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致新做的机器无法使用，对自己的身心造成损伤，并对公司的经济造成重大影响。
每一个进入厂区的人都必须进行安全培训。
安全以预防为主，比如，进入车间必须穿安全鞋、工作服，不能超过安全警戒线等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
前一周的的主要任务是熟悉元器件，去通用电气的第一天大家都有着非常高昂的兴致，虽然那天好像是天气不是很好，但是大家都早早的到达厂区。
在指导师傅的带领下，参观了公司的生产前线。
这次是对公司车间有一个系统上的全面的了解，按照一定的路线有秩序的进行我的毕业实习。
1.熟悉元器件
1）熔断器
熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。
主要用作电路或用电设备的短路保护，有时对严重过载也可起到保护作用。
熔断器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。
我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器。
热继电器
利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。
由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。
热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热继电器便能直接反映电动机的过载电流。
其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。
3）按钮
按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。
按钮有常开和常闭两种触点。
4）行程开关
行程开关也称为位置开关或限位开关。
用于检测工作机械的位置，是一种利用生产机械某些部件的撞击来发出控制信号的主令电器，所以称为行程开关。
将行程开关安装于生产机械行程终点处可限制其行程。
主要用于改变生产机械的运动方向、行程大小及位置保护等。
5）交流接触器
接触器是一种用来频繁地接通和断开负荷电流的电磁式自动化切换电器，主要用于控制电动机、电焊机、电容器组等设备，具有低压释放的保护功能，适用于频繁操作和远距离控制，是电力拖动自动控制系统中使用最广泛的电气元器件之一。
交流接触器主要由电磁机构、触电系统、灭弧装置和其他辅助部件四大部分组成。
当吸引线圈得电后，线圈电流在铁心中产生磁通，该磁通对衔铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使衔铁带动触点动作。
触点动作时，常闭触点
先断开，常开触点后闭合。
当线圈中的电压值降低到某一数值时（无论是正常控制还是欠电压、失电压故障，一般降至线圈额定电压的85%），铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，衔铁在复位弹簧的反力作用下复位，使主、辅触点的常开触点断开，常闭触点恢复闭合。
这也是接触器的失压保护功能。
第二天我们的工作是进入车间，观摩的工程师进行生产上的一些操作。
进入偌大的车间，想到要自己亲自动手，我们是既兴奋又紧张。
想来可以零距离的触、电机生产岂能让人不兴奋，可是事实还是没有我们想的那么好，我们是可以接触电机，但是是已经成形的。
至于操作部分也只是只有……我们毕竟不是专业人员，虽然不免得有点失望,但是大家还是蛮开心，似乎都在憧憬着自己的未来的工作岗位···就这样，我们在车间里度过了实习最难忘的一天。
这一天我们主要学到电气控制线路的绘制：
电气控制线路是由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制线路。
为了表达设备电气控制系统的组成结构，工作原理及安装、调试、维修等技术要求，需要用统一的工程语言即用工程图的形式来表达，这种工程图即是电气图。
常用于机械设备的电气工程图有3种：
电路原理图、接线图、元器件布置图。
电气工程图是根据国家电气制图标准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画法绘制而成的。
1）电气原理图
电气原理图是根据电气动作原理绘制的，用来表示电气的动作原理，用于分析动作原理和排除故障，而不考虑电气设备的电气元器件的实际结构和安装情况。
通过电路图，详细地了解电路、设备电气控制系统的组成和工作原理，并可在测试和寻找故障时提供足够的信息，同时电气原理图也是编制接线图的重要依据。
电气控制线路分主电路和控制电路。
主电路用粗线绘出，而控制线路用细线绘出。
一般主电路画在左侧，控制电路画在右侧。
电气控制线路中，同一电器的各导电部分如线圈和出头常常不画在一起，但要用同一文字符号标注。
2）电气安装接线图
电气安装接线图也叫电气装配图，它是根据电气设备和电器元件的实际结构、安装情况绘制的，用来表示接线方式、电气设备和电气元器件的位置、接线场所的形状和尺寸等。
电气安装接线图只从安装、接线角度出发，而不明显表示电气动作原理，是供电气安装、接线、维修、检查用的。
电气安装接线图的特点是：
所有的电气设备和电气元器件都按其所在位置绘制在图纸上。
我们在电机部的生产部，担任的是生产部助理一职，包括熟悉仓库及跟踪公司项目进度。
在这短短的两个月内，我学到了很多，长知识，拓眼界，受益匪浅。
工作的第一天，杨经理和两位工程师就带我去客户现场熟悉情况。
在客户现场，杨经理向我介绍我们公司设计制造的设备时，我对工程师和技术员们肃然起敬，因为非标准自动化设备比标准化设备更难掌控，需要花费更多的时间和精力，在那一刻，我深深的被感动了。
那天工程师和技术人员调试到很晚才结束，但是他们没有怨言，尽心尽力把设备调试好。
我默默地想着：
我要向他们一样爱岗敬业。
开始工作时，我比较茫然，不知道从何下手，我们经理和同事给了我很多帮助。
我们经理教导我做事情要分清主次，有条理，认真有恒心，一定要在脑海里形成模型后再去实际操作。
同事们说：
没关系，慢慢做，只要端正心态就会做好的。
在丰富车间文化的时候，我按照杨经理的教导去做，反响很大，同事们积极配合我的工作，任务完成比较顺利。
在车间时，技术员耐心给我讲解，教了我好多不认识的元件，有关他们的性能，动作原理等等，让我原本空洞的理论概念形象了很多。
在杨经理的倡导下，我和生产部门的同事们每天早上坚持英语口语学习五分钟。
把我所知道的机械和电气中常用的元件，再结合实际的设备，全部教给同事效果倍佳，使我们自身的软实力得到了很大的提升，同时对我以后的学习更是起到了鼓舞的作用。
我还积极参与了公司组织的OA知识竞赛活动。
我利用下班时间充分准备，熟悉相关内容。
行政主管姚妍妍和出纳谢云抽空教我如何具体操作。
有她们的无私帮助以及我们团队的努力，我们在这次活动中取得了比较理想的成果。
我还组织了生产部同事们参加公司组织的节目表演。
他们在不耽误自己任务进度的同时认真排练，大家互帮互助，积极向上，朝着一个目标努力，让我很是佩服。
没有完美的个人，只有完美的团队，是我在生产部最大的收获。
这一周我们了解了电机的生产流程：
关键工艺
（1）水压试验
（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装
1、校动平衡
（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响
电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：
1）消耗能量，使电机效率降低；
2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；
3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；
4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；
5）产生机械噪声；
（3）平衡精度等级有11种：
G1、G2.5、G6.3
2、绕组浸渍
（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。
绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：
a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;
（2）绝缘分为七个等级：
A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）
F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上）
4、VPI简介：
V：
Vacuum真空
P：
Pressure压力
I：
Impregnation浸渍
真空压力浸渍（简称VPI）绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。
我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
5、电晕试验：
产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。
槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。
当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。
一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。
对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。
防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。
3、铁心压装
铁心压装有三个工艺参数：
压力、铁心长度和铁心重量。
在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。
因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。
但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。
所以压力过大是不适宜的。
压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。
叠压系数：
定子0.955转子0.935（热轧）
定子0.985转子0.965（冷轧）
4、转子铸铝
（1）转子铸铝的方法有5种：
离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝
（2）铸铝质量对电机的影响：
断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。
三、电机常用材料的简介
1、铸铁：
根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
灰铸铁的密度：
HT100～HT200为7.2kg/cm3；HT250～HT350为7.35kg/cm3
2、硅钢片：
分为冷轧和热轧，常用的有DR510、DR450、DR420、DW470
3、云母带按胶含量分类
（1）一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;胶含量大于32%的云母带为多胶云母带;
（2）少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。
采用少胶云母带绝缘的线圈包扎后要立即嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机寿命长。
（3）由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故发展了中胶云母带；中胶云母带中云母含量较高，一般也采用VPI处理，绝缘厚度较少胶带厚。
（4）多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；一般线圈采用模压处理。
工艺较繁琐且时间长。
4、防锈漆：
H06-2环氧酯铁红底漆适用于黑色金属表面
H06-2环氧酯锌黄底漆适用于轻金属表面
面漆：
中灰聚氨酯磁漆（双组分）
颜色常见代号有：
RAL1000～9023，8.0B7.2/3.1
5、钢材：
钢45，优质碳素结构钢。
用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰表面淬火。
40Cr，合金结构钢。
用于较重要的调质零件。
1Cr13，马氏体型不锈钢。
具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。
2Cr13，马氏体型不锈钢。
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
做汽轮机叶片。
0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。
6、绝缘材料：
按绝缘等级选取不同的材料。
B级：
漆包线（130聚酯漆包铜圆线）、绝缘纸（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纤维软管）、引接线（JY交联聚烯烃引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
F级：
漆包线（155改性聚酯漆包铜圆线、180聚酯亚胺漆包铜圆线）、绝缘纸（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料）、槽楔（3940环氧玻璃纤维引拔槽楔、3240环氧玻璃布层板）、套管（硅橡胶玻璃纤维软管）、引接线（JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
电机装配应知应会
电机装配应知应会培训教材
一、装配注意事项
1、定子压入机座：
（1）H180及以下电机机座装入定子后，须轻轻翻转，以免机座端面磕碰；H200及以上电机先将机座竖起吊至压床上，再用吊具将定子从机座的非轴伸端装入。
（2）定子装入机座时，须将引接线对准机座出线门。
否则会造成引线出线困难和压伤引线。
（3）压装时，先将机座随同压装工具移到压机的中心位置，然后扶正定子点动加压，将定子压正后方可缓慢持续压至规定位置，严禁一次压到位。
如定子未摆正后压装，会损伤定子，造成对地击穿；压装速度过快，易造成引接线碰伤，造成引线对地。
2、轴承装配：
（1）转子轴承档不得有毛刺、油污等脏物，否则影响轴承装配，过盈量过大，会损伤轴承。
（2）严格按工艺要求设置加热时间和温度。
加热时间过长和温度过高，会造成轴承油脂流失、轴承退火，缩短了轴承使用寿命。
（3）热套时，快速将轴承套装并检查轴承是否到位。
装配未到位的，可用专用套筒顶住轴承内圈轻敲到位。
严禁顶轴承外圈，内圈须均匀受力、无冲击载荷，否则会损伤轴承。
（4）压床装配：
压套、V形支撑块须完好无破损，两压套须平行并垂直于V形块的两支撑面。
以确保两轴承受力均匀并垂直于转子轴线，侧向、歪斜受力，会损伤轴承。
（注意：
转子外园跳动、斜度须符合要求）
（5）开启式轴承：
端盖轴承盖的储油空腔、轴承油脂和添加工具须干净，不得有灰尘、铁屑、油污等脏物，添加量为储油空腔的1/3～1/2。
油脂添加过多或过少，均影响轴承的温度。
（6）装配时，轴承有字的朝外。
以确保顺着毛刺方向装配，减少轴承的损伤。
3、端盖装配：
（1）热套的轴承须待其完全冷却后，方可进行端盖装配。
端盖与轴承为小间隙配合，有温度的轴承（其外径变大了）与端盖的间隙减小了，不利于装配，易损伤轴承。
如：
206轴承加热到80°C后，内圈变大0.03mm，外圈变大0.06mm。
（2）将端盖轴承室对准轴承，用手均匀用力轻推到位，允许用专用套筒轻敲到位，严禁猛力和铁锤、铜棒直接敲击。
（3）端盖压机：
检查两顶针是否在同一中心线上，两压板是否平行并与中心线是否垂直。
4、整机喷面漆：
（1）检查电机表面是否有油污、灰尘等脏物，若有须用毛刷清理和干净抹布蘸二甲苯擦洗，清洁干燥后方可喷漆。
否则会影响面漆的附着力,造成漆膜易脱落.
（2）根据生产用量，配制面漆，切不可多配以免浪费。
面漆与固化剂混合4小时后,便不能再使用.
（3）配漆前两小时，应将面漆倒置，使用时还须将面漆充分搅拌均匀后，方可与固化剂、稀释剂配制并搅拌，配制须严格配比和粘度。
配比影响漆膜的干燥时间、硬度、光泽、丰满度；粘度过小，易造成流挂，粘度过大，则不利喷涂，造成喷涂不均匀。
（4）根据试喷情况，调整气压和喷嘴大小，喷涂时应均匀，注意喷涂距离和角度。
5、后装配：
（1）风叶装配：
须用木榔头轻敲风叶轴孔端面，然后再用专用套筒装配，严禁敲击叶片。
拆卸时，须以工艺孔用专用工具拆卸，不许直接敲击或撬除。
否则会损坏风叶。
（2）铭牌钉制：
先用铜锤轻敲铆钉挂上，然后用专用工具铆紧，严禁直接用锤子一次铆紧，以免铆钉头部凹瘪。
铭牌须端正平整居中，不许歪斜、凹凸不平。
铭牌是用户用来辨认电机规格型号的，它是电机的身份标识，它的外观直接影响电机的美观。
（3）涂红：
字样应轮廓清晰、均匀，非凸出面不得沾有红漆。
6、装箱：
（1）纸箱包装：
检查电机面漆是否干燥，泡沫须对准位置，轻拍到位。
标签齐横线贴好，端正不歪斜。
标签不许用笔填写，须用印章。
（2）木箱包装：
木箱不得有发霉、潮湿、虫眼等现象。
7、工序周转：
（1）机座、端盖等铸件：
堆放运输应隔层保护，加工面不得磕碰（有散热片的还要防其碰坏），同时还要防水防锈，否则会影响电机装配质量，同心度误差会导致轴承温度高和温升高（机械耗大），气隙不均匀；机座底脚变形导致安装不平。
（2）定子：
定子不得滚动搬运，应防其变形报废；线包受损就会击穿；同时还要防水防潮。
（3）转子：
转子不得磕碰，否则影响轴承装配，转子外园生锈。
平衡柱和叶片的变形会影响平衡精度，导致电机振动超差。
（4）整机：
面漆和零件损坏，主要影响电机外观；影响安装的磕碰，会导致电机报废。
总之，电机在工序周转时，须轻拿轻放，防止磕碰，电机在滚道线上不许首尾相接推运，须用专用木垫板，以垫板相接推运。
8、螺栓、螺钉紧固：
（1）对三个螺栓的，依次紧固后，须将第一个螺栓再拧紧一次；对四个螺栓的，须对称紧固。
（2）螺栓紧固所用的拧紧力矩应符合紧固要求，根据螺栓大小性能等级，对应选取合理的气压或电动板手型号档位。
如拧紧力矩小了，在使用中螺栓容易松动，导致连接失效；如拧紧力矩过大，则容易使螺栓遭到损伤，也导致连接失效。
性能等级为4.8的螺栓最大许用扭矩如下：
螺纹直径mm
6
8
10
12
14
16
18
扭矩kg.m
0.4
0.95
1.8
3.2
5.1
8
11.2
变频电机知识
一．用普通电机代替变频电机是否可以？
普通Y系列或Y2系列电机不能作为变频电机使用，否则容易引起电机发热。
因为，普通电机在作变频电机使用时，特别是低于50HZ使用，电机的转速随着频率的下降而降低，风扇风力减小，电机温度高，尽管有的用户采取外加一只风扇给电机降温，但风路和电机风扇风路不一样，电机下端风吹不到温度还是无法保证。
普通电机启动时用变频器，工作时用公频电源是可以的，如果电源一直通过变频器，那么变频器的输出电压和电流波形（正弦波和斜波）对电机线圈的冲击大可能会出现匝间、相间短路，而公频则对正弦波和斜波进行过修正。
频率降低对输出功率P2的影响，0~50Hz是恒转矩，50~100HZ是恒功率，那么随着频率的降低电机的输出功率也减少。
二．变频电机的常见故障
1．低频启动时产生反向振动，是正常的低频脉动。
2．某一频率区振动，是设备和电机产生的共振，可选择分段变频器上分段变频，跨过这一振动频率区。
3．电机负荷不超低频（<10HZ）启动困难，0~50HZ是恒转矩变频器有自动转矩提升装置，在5HZ时电压如>38V，可能造成转矩降低，转矩提升不行。
三．注意事项
1．风扇要单独接电源（380V50HZ），不可以从变频器上接电源，风扇转向应使风流吹向电机,否则对调任意两根电源线即可。
电机温升的计算
电机温升的计算
电机的电阻随电机温度的升高而增大，若在用户使用现场可以以下公式计算电机的温升：
R（冷）=0.87ΩθΔ环境温度=25℃
R（热）=1.131Ω停机时环境温度=30℃
R（热）/R（冷）=235+停机时室温+温升/235+开机时室温
1.131/0.8
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