水泵房施工方案共18页.docx
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水泵房施工方案共18页
中国人民解放军第一六一医院
病房大楼
水
泵
房
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏江都建设集团××公司
2019年12月
一：
工程概况
工程简介：
工程名称：
161医院消防水池
建设单位：
中国人民解放军第一六一医院
设计单位：
中煤科工集团武汉研究设计院
监理单位：
武汉华胜工程建设科技××公司
施工单位：
江苏江都建设集团××公司
建筑设计概况：
Ø本工程总体设置1个地下水泵房，水泵房面积约为395.51m2.
Ø设计水池顶标高相对于室外绝对标高23.85m，为-0.300m。
Ø地下室底板及外墙均采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
Ø屋面及地下室外墙和地下室底板防水采用2层1.5mm厚sbs卷材防水。
结构设计概况：
本工程水泵房为框架剪力墙结构。
水泵房混凝土强度等级：
构件类别
强度等级
抗渗等级
地下室底板垫层
C15（厚100mm，挑出底板外100）
地下室底板（梁）、顶板（梁）
C30
P6
地下室外墙、柱
C30
P6
圈梁、构造柱
C20
楼梯
C30
P6
本工程钢筋采用HRB400\HPB300.型钢筋，纵向受力钢筋直径大于16mm的采用直螺纹连接接头。
工程地质、水文情况
1、工程地质
据现场钻探揭露，场地地层结构及岩性特征分别为：
素填土（主要成份为粘性土、回填的黄色粉砂为主，局部含5%~15%的碎石，层厚3.4～4.8m）、
粘土（5.0-6.90m）、
淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂互层（厚度为5.7～8.40m）、
粉细砂（厚度10.1-16.7m）等地质底层，场地地层在水平及垂直向变化均较大，均匀性较差，属于不均匀地基。
2、地下水
地下水类型主要为：
场地上部的上层滞水主要赋存与
素填土中；场地中下部孔隙承压水主要存在于
层（粉细砂）中，
层为弱含水层。
承压水与长江水系联系密切。
据勘察报告，据武汉区域水文资料长江一级阶地承压水位标高为18.5~20.0，近,年变化幅度约为3~4.0m。
编制依据
经设计院签发业主方确认的本工程建筑、结构图纸；
本工程基础图纸设计交底纪要；
工程建设标准强制性条文；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2019）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2019）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2019）
《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2019）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2019）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2019）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08－903－2019）
《建筑基坑技术规程》（JGJ120-2019）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2019）
二、土方工程及排水施工
根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土（开挖至完成面往上200mm），人工配合清底的办法，进行土方开挖。
地下层土方开挖
1）因本工程挖掘深度较深，东西两侧基本上采用放坡挖土加喷锚（北侧须用工字钢支护加喷锚、南侧因有围护桩不须支护除外）。
2）土方开挖的范围
地下夹层土方开挖的范围为：
坡脚为结构外边线往外1000mm，进行二级放坡，放坡系数为1：
1，开挖深度至底板垫层底。
3）边坡支护措施
根据现场土质基坑放坡位置采用50厚C20细石混凝土，内挂4mm钢筋网片，并按@1000*1000mm用φ6钢筋头（长度500mm）插入土中固定钢丝网，设置护坡，并在护坡内间距3米插入50钢管，深度0.5米，以便坡体内部排水。
北边按一米4根6m22#槽钢压入地表面下1m,支护长度为20m.槽钢打好后，上口用直径25cm的三级钢焊接即可（如地基有变形则用直径10cm的一级钢拉锚到北侧道路上）。
4）土方开挖方法
土方进行分层开挖，每层挖土厚度不超过3m。
第一层机械开挖至-3.0m处，第二层开挖至设计标高上200mm处后采用人工挖掘。
基坑的排水措施
根据本工程基坑开挖和仅有地表滞水的特点，拟采用水泵房集水井作为人工排水点。
目前处于冬季季施工，应做好基坑周边和基坑内的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。
基坑四周的截水措施：
采取在基坑边做一挡水坎，高度为300mm，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。
基坑内的排水措施：
切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。
水泵放在箩筐内，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入下水道。
集水井基坑内的排水措施：
集水井基础土方开挖过程中，安排人工及时配合清理基坑，浇筑砼垫层。
由于承台基坑面积较小，为防止雨水浸泡基坑，可以采用在承台基坑的边角低洼处挖一个集水坑，如果有积水，可以采用水泵抽除。
施工要点
Ø基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，由于基坑面积较小，且开挖深度较浅，采取两次性开挖到位，预留一层200厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。
Ø基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。
Ø采取集水井排水法随挖随排除基坑底积水，在基坑四周挖400mm深排水沟，每隔10m挖一口集水井，深度在1m以上，将土中或表面的水经排水沟排到集水井，然后用水泵抽出坑外，以利开挖能顺利进行。
Ø在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。
三、模板工程
模板施工具体详见《模板排架体系施工专项方案》。
本节只做严则性的规定。
1.模板施工一般措施
Ø基础内墙板、梁、柱模板采用优质涂塑九夹板模。
外墙采用M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地100。
侧模抛撑纵向间距不大于1800mm。
Ø集水井模板采用优质涂塑九夹板模，柱模板优质涂塑九夹板模。
Ø平台板模板采用优质涂塑九夹板。
搁栅采用扣件管，在九夹板接缝处采用50×100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。
排架立柱间距900×900mm。
Ø梁模采用优质涂塑九夹板模。
700<梁高h≤1200时，设置一道对拉螺栓；h>1200时，设置两道对拉螺栓。
均采用M14对拉螺栓以承受砼浇注时的侧压力，水平间距为。
Ø砼板、墙严禁随意留孔、开孔。
工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。
穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。
口部、防护密闭段应各制作一组试块。
Ø地下室外墙留缝高度为500，止水钢板为300×4，采用吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必须设置止水片）。
Ø集水井等局部深坑处需进行吊模处理。
Ø落深处模板只设置侧面的吊模，为防止吊模的变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。
Ø模板采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。
Ø模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。
Ø施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、主梁次梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。
Ø施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。
对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。
交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。
Ø由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。
Ø木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或者技术员，做好整理汇总工作。
2.柱模板的施工：
Ø必须在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模的施工。
Ø柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经有关人员验收合格，方能进入下道工序施工。
柱模板采用优质涂塑九夹板模，柱截面500*500、400*400和550*500三种，柱箍沿柱标高方向每500高度设置一道，柱脚加密至400，柱箍形式为双拼钢管（∅48×3.0）加M14对拉螺栓，通过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。
山形卡后的螺栓应拧紧。
详见后附图。
Ø按模板排列图及木工翻样的交底进行模板拼装。
大的柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位。
3.地下室外板墙模板的施工：
Ø本工程地下室外板墙外侧模板采用优质九夹板模，内侧模板采用优质涂塑九夹板模，严格按翻样图纸进行模板施工。
Ø采用对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300的，对拉螺栓为M14。
水平方向螺杆间距500，竖向螺杆间距400，螺杆上焊止水片。
竖向围檩采用50×100，间距为250mm，外围檩（水平围檩）采用双拼钢管（∅48×3.0）。
Ø外墙板施工缝处，应焊接吊模钢筋，吊模严格按关砌所作的板墙边线或轴线放置。
Ø吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。
4.梁模板的施工：
Ø梁模板采用优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。
Ø采用对拉螺栓M14固定，纵向600mm一道。
Ø1.6平台板模板的施工：
Ø应由关砌、项目工程师（或技术员）对平台板的标高、平整度进行控制。
Ø模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需在拼缝处粘贴纸带封闭。
Ø按翻样图纸和交底进行施工，严禁随意切割模板，以免造成不必要的经济损失。
5.楼梯模板的施工：
Ø楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣砼前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。
严禁出现缝隙夹渣层。
楼梯踏步侧模拆除后必须立即用木板条进行保护。
Ø楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。
对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。
Ø与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应保证楼梯间砼浇捣的可行性。
Ø楼梯施工完毕后，在踏步上用木条封条，保持踏步角的完好。
排架体系的施工
Ø排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。
排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。
地下室排架间距为900*900，跨度方向梁底必须架设梁底承重立杆。
Ø排架牵杠间距严格控制，步高不超过1600，并设置扫地杆离地200。
每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。
Ø平台搁栅采用50×100木方，必须确保木方宽窄一致。
市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。
Ø排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。
横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。
Ø地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。
外侧同样设斜杆，通过钢管撑于基坑土体上。
Ø后浇带模板与排架必须与平台模板排架分开搭设。
6.模板拆除
Ø砼浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证砼表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。
Ø梁跨度小于8米，底模可待砼强度达到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达到100%后拆除模板。
Ø板跨度大于2米而小于8米，底模必须待砼强度达到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必须待砼强度达到50%以后方可拆除。
Ø在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。
Ø拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。
Ø平台排架及模板拆除时，后浇带模板及排架不拆除。
Ø地下室部份需制作拆模试块，梁、板每层至少2组。
四、钢筋施工
施工要求
总则
●送达现场的钢筋应附有钢筋质保书、安全生产许可证等相关资料，钢筋吊牌与钢筋质保书必须相符，对进场钢筋必须首先进行钢筋重量偏差检测，对于上述不合格的一律清除退场，不得用于工程中。
●对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。
并且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。
●现场现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。
●各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。
●钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。
内容包括：
严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。
●钢筋施工的顺序为：
底板钢筋→柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设。
钢筋成型加工
●所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。
钢筋滚轧直螺纹连接
Ø材料要求
连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。
连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
Ø现场施工要求
✧加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。
✧钢筋端部螺纹的段牙数，外露丝牙不应大于3牙，有效丝牙不应小于11丝，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。
✧连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
✧连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
检验外露有效丝扣牙数在3牙以内。
✧相关施工要求、质量验收标准可参见《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2019）。
柱、墙钢筋施工
●本工程竖向钢筋连接方式主要采用绑扎搭接（直径<16mm）和滚轧直螺纹接头（直径＞=16mm）。
●柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。
留设的柱钢筋，高度不宜过高。
●根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
●高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。
●钢筋绑扎好后及时扎好铅丝垫块。
保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。
●箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。
●在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。
●在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。
底板钢筋支架
◆底板厚度为350mm的，用20制作钢筋马蹬间距1.5m设置。
◆局部深井内，为保证钢筋支架整体稳定性，支架间距1200mm×1200mm，并设置连续剪刀撑。
◆支架立柱直接架设在底板底钢筋上，在立脚处底板钢筋间补焊短φ25钢筋，支架根部稳定的焊接在其上。
五、混凝土工程
浇捣机械布置
本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水箱侧板进行一次性浇筑。
每次浇筑砼配备振动棒2台，另1台备用。
技术概况和管理措施
◆地下室混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收通过后，上报质检站验收，现场验收通过后，并整改完毕后，方可安排混凝土施工。
◆地下室外墙混凝土强度等级为C30P6，柱为C30。
砼按设计要求进行材料申请、供料。
砼浇捣前必须办好浇灌令，浇灌令未签好，不得浇捣砼。
◆在砼浇捣前，应做好以下一些工作：
①钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；②模板内垃圾全部清理完毕，木模板已经浇水湿润：
③水电已经完成所有砼内的预埋管线；④施工单位内部已验收完毕，且开具浇灌令：
⑤已经通过监理的验收；⑥施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术质量交底并且记录在案。
◆砼浇捣前，做好各级技术交底。
各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。
◆浇捣前在总承包内部进行职责安排，对砼施工中各个细节问题进行排列，明确每个人的职责范围，并在实际施工中落实。
◆砼浇捣前，在钢筋立柱、竖向构件的插筋上红油漆明显标识出控制标高，控制点的间距在3000mm左右，用以控制砼完成面标高。
◆浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。
凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。
◆浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差2mm。
垂直度误差不应小于3mm。
砼浇捣措施:
◆砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。
◆在砼浇捣前，应重点确认以下工作已经完成：
①水电各专业已经完成所有砼内的预埋管线；②墙、柱的插进已安放完毕，并且已固定；③上述事宜均经各专业单位书面确认，钢筋隐蔽验收合格。
◆浇筑砼前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。
◆混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，配备好通讯设备，保证信息畅通。
可采用有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间的通讯联络。
◆混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
◆浇捣过程中要特别注意必须保证砼供应不能中断，运输车交通协调必须由专人指挥，浇捣时尽量同时推进，连续浇筑，避免出现冷缝等质量隐患。
◆混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝。
◆泵管拆除过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
◆混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应由施工员及时告知混凝土搅拌站。
◆浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在2米以内。
◆浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。
◆砼泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道；泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
◆如砼浇筑时间为夜间，必须落实值班管理人员和施工人员。
◆浇筑顺序为：
底板→外墙→柱、内墙→梁→楼板
◆竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超过1000mm，梁每层厚度不应超过600mm，严禁一次到顶，或分层过少。
同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。
◆浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m，否则须采用串筒、溜槽。
◆安排专人负责振动机的振捣，振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。
◆振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。
控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。
◆专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。
◆采用商品砼，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3％，石为5—25mm粒径，含泥量不大于1％，砼坍落度要求12±3cm。
◆砼浇捣过程中，试验员应按规定做好试块及坍落度的测定工作，发现问题及时与拌站联系，加以调整。
浇捣过程中，任何人不得任意加水。
◆根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后布置两道振动器，另外一道振动器配合振捣。
第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。
◆振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300～500mm，振动机移动间距控制在400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。
振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度。
◆严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，在柱、墙插筋上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面钢筋上，标高控制点的间距为3m左右，重要部位用麻线定标高。
◆初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再磨光机分次打磨平整，小范围采用木蟹打磨平整。
对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
◆平台砼收头时应先用刮尺刮平，再用滚筒滚压数遍，再用木蟹磨平压实，及时排除砼泌出的水份，砼必须进行二次抹面工作直至终凝。
◆混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.4地下室砼防裂措施:
◆混凝土浇筑过程中，必须振捣密实，振捣施工过程由项目部派管理人员跟踪控制，浇筑是必须严格按照施组要求进行分层浇筑。
◆混凝土浇筑完毕后加强养护，比如覆盖草皮袋或塑料薄膜等进行浇水湿润养护。
◆拆除模板必须等早强试块达到规范要求后方可拆除。
按照规范要求进行砼试块制作，同时做好拆模试块。
◆防水混凝土应制作抗渗试块。
混凝土的养护
Ø养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止有害裂缝的产生和开展。
Ø浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，防止出现收缩性裂缝，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。
Ø施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。
浇捣结束后注意采取养护措施，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖，铺设时薄膜、麻袋搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。
对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。
六、防水工程
◆本工程地下室防水等级为二级，底板、外墙、顶板均采用抗渗混凝土C30S6。
◆根据设计要求底板下防水以及地下室外墙防水均采用sbs卷材，其中底板、顶板及侧墙板防水采用两道每道厚度不小于1.5mm，总厚度为3mm，外墙砌筑240灰砂砖做保护层。
八、安全保证措施
挖土施工安全技术措施：
Ø挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
Ø挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。
Ø人工扦土，不准在机械回转半径下工作。
前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。
Ø每天或雨后必须检查围护体的稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得在基坑边缘堆放大量物品，危及基坑安全。
Ø机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
防止意外碰到工程桩。
Ø基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下登高楼梯。
Ø车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。
Ø清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。
Ø挖出的土方在空地堆土时，必须远离基坑边、河道及周边建筑物，堆土高度不允许超过2m。
中小机具：
Ø木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚，并设置防护设施专人管理。
木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。
Ø各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。
Ø有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。
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