水泥搅拌桩技术交底记录文本.docx
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水泥搅拌桩技术交底记录文本
技术、安全交底记录
施工单位：
山西太行建设开发有限公司第十四项目部2018年4月6日编号：
工程
名称
阳煤集团研发大楼
交底
项目
深层搅拌桩
第1页
共8页
交底内容：
边坡支护方案选择
拟建场地平均标高为776.50m，根据设计图纸，基槽开挖深度将近6m，边坡支护采用锚喷与深层搅拌水泥桩相结合的方式进行，采用水泥搅拌桩有效阻止基坑外地下水渗入基坑，既作为止水帷幕使用又改良基坑边坡土体，保证了基坑边坡及周边建筑物的安全。
一、支护方案
考虑本工程拟建场地地下水位较高，土壤液化严重，为保证工程质量及安全文明施工要求，现场施工时在搅拌桩位置先开挖2m深表土（做泥浆坑）后进行水泥搅拌桩施工。
待水泥搅拌桩施工完毕后大面积开挖2m深表土，再进行边坡锚喷的施工，待支护达到设计要求强度后，再进行土方开挖。
（1）深层搅拌桩三排，桩径500mm，桩间距350mm，桩搭接150mm，桩长9m；
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位：
山西太行建设开发有限公司第十四项目部2018年4月6日编号：
工程
名称
阳煤集团研发大楼
交底
项目
深层搅拌桩
第2页
共8页
交底内容：
（2）桩体采用P.O42.5级水泥，水灰比为0.45-0.55，水泥用量65kg/m，桩体28d无侧限抗压强度不小于2.0MPa；
（3）搅拌桩垂直偏差不应大于1％，桩径偏差不大于50mm；
（4）施工前应根据设计要求，通过工艺性成桩试验确定灰浆泵输浆量、设备提升速度等施工参数；
（5）施工过程中如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆在喷浆搅拌提升；若停机超过3小时，要拆卸输浆管路，妥加清洗；
（6）相邻桩的施工时间间隔不宜超过12小时，如超过，应在前桩后策补打2桩搭接，必要时采用高压旋喷桩连接，保证墙体的连续性；
（7）基坑外侧及中部桩，要间距700mm插入φ48，壁厚3.5mm钢管，双排钢管要梅花型布置，以增强桩体刚度，更好的应对外侧土体侧压力。
钢管要随打随插。
（8）施工工艺采用四搅两喷工艺，要求全程复搅；
（9）顶部设C20混凝土压顶，内部设φ6@200双层双向钢筋网片。
二、深层搅拌桩施工方法
1、工艺试桩
按照设计图纸要求，根据地质实际情况和机械设备情况进行工艺实验桩，确定实际采用的各项技术参数、成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比、下沉（提升）速度、浆泵的压送能力、每米桩长的注浆量，以指导下一步水泥土搅拌桩的大规模施工。
试桩不少于3组。
2、工艺流程
搅拌桩定位→第一次预搅下沉→配制水泥浆→第一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复提升搅拌喷浆直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
搅拌桩加固拟采用两喷四搅施工工艺，首次喷浆量控制在60%，二次喷浆量控制在40%，根据工艺试桩情况做相应调整。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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施工单位：
山西太行建设开发有限公司第十四项目部2018年4月6日编号：
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阳煤集团研发大楼
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深层搅拌桩
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3、施工方法
3.1场地平整：
首先对原地面的杂物进行清理，场地平整；因施工时，为加强路面的稳定，桩机施工道路需铺设垫层，桩机下铺设钢板，以确保桩机的安全与施工质量。
3.2测量放线：
根据相关图纸进行土体加固区域坐标计算，结合平面坐标控制点进行放样、定位及高程引测工作。
在预先平整好的搅拌桩施工场地上，每隔15m用水准仪找出并设置标高控制点（777.0m），控制点设置采用钢筋头。
搅拌桩施工时将标高控制点引至搅拌桩机身，确保喷浆作业在774.5m处开始，同时根据桩长在搅拌桩机链条处标记桩底位置，确保桩底标高765.5m。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行深层搅桩施工。
3.3排除障碍：
依据土体加固范围控制边线，采用挖掘机配合人工，对该加固区域内的地表障碍进行有效清理，开挖余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。
3.4桩机就位：
由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查桩机与标志线平行情况并及时校正。
桩机定位后，用桩机的倾斜仪校正桩机导杆左右和前后的垂直度，成桩垂直度误差≤L/150（L为桩长）。
3.5预搅下沉：
待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度控制在0.38-0.75m/min。
3.6制备水泥浆：
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。
水泥浆采用普通硅酸盐水泥，P042.5级，严禁使用快硬型水泥。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1MPa，
技术负责人：
交底人：
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阳煤集团研发大楼
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深层搅拌桩
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单根水泥用量严格按设计计算量，水灰比控制在0.45-0.55之间,制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
3.7提升喷浆搅拌：
当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。
确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
平均提升速度≤0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。
在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。
3.8重复搅拌下沉和喷浆提升：
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
3.9移位：
钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
3.10清洗：
当施工告一段落后，向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。
4、特殊情况处理措施
4.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
4.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
4.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不合格桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
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阳煤集团研发大楼
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深层搅拌桩
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5、搅拌桩冷缝处理
5.1主要表现形式
相邻水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。
5.2产生的主要原因
（1）施工过程中出现机修故障、停电、停水
（2）遇到深层障碍物
（3）施工过程出现交叉等待
5.3主要治理措施
为了保证基坑的止水效果，施工现场机械需定期进行检修维护，现场备用一台发电机，调整好施工工序避免施工交叉等待。
5.4出现后补救措施
在搅拌桩搭接的部位采用三根双管高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径600mm，桩间距350，桩底标高和止水帷幕一样。
6、施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
6.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇地表地层较弱时，铺设钢垫板，使地表承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
6.2水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩不少于3组。
6.3工程拟采用袋装水泥，现场拌制，因故搁置超过2小时的浆液应降低标号使用。
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深层搅拌桩
第6页
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交底内容：
6.4严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成导坑周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制搅拌桩桩顶和桩底标高。
6.5认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
6.6施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
6.7水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度、桩身强度、以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
6.8水泥浆液渗入量应使用流量计计量以用于控制现场施工水泥浆液流量。
7、成桩施工期的质量控制
7.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
7.2确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
7.3严格控制水灰比、设计桩长及水泥掺入量，确定下沉速度0.38~0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。
7.4施工机械性能良好，搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
7.5施工前对桩机垂直度进行检查校正。
7.6加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
7.7施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
7.8搅拌速度及注浆控制：
水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均有一次注入水泥浆
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液，同时按照后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,做好每次成桩的原始记录。
配制水泥浆液及浆液注入：
在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为0.45-0.55，注浆压力0.5~1MPa左右。
浆液流量为200L/min，现场施工浆液流量的测定使用流量计进行测定。
7.9在已完成的搅拌桩成桩28d后，抽取1%的搅拌桩进行取芯成桩质量检验。
8、搅拌桩常见施工问题及处理措施
项次
常见问题
产生原因
应对措施
1
预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸
1、电压较低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大石块或树木等障碍物
1、调高电压；
2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍物
2
搅拌桩机下沉不到预定高度，但电流值不高
1、土质太黏；
2、搅拌桩机自重不够。
1、加设反压装置；2、增加搅拌桩机自重。
3
输浆管路堵塞、爆管。
1、输浆管内有浆液硬结块；
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当
4
搅拌桩机卡钻
1、停电；
2、机械设备故障
1、备用发电机；2、定期检修维护机械设备
9、施工质量标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
28d后取芯
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+200，-50
水准仪（最上部500mm不计）
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技术、安全交底记录
施工单位：
山西太行建设开发有限公司第十四项目部2018年4月6日编号：
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交底
项目
深层搅拌桩
第8页
共8页
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一般
项目
4
桩位偏差
mm
﹤50
用钢尺量
5
桩径
﹤0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.0
经纬仪
7
搭接
mm
﹥200
用钢尺量
三、安全保证措施
1、基本要求
1.1进入现场必须正确佩戴安全帽。
操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。
1.2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
2、机械设备使用安全要求及防护
2.1严禁无证人员上岗进行机械操作。
2.2机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。
2.3机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。
2.4爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。
2.5在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
2.6机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。
2.7做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。
2.8定期组织机电设备、车辆安全大检查。
2.9各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。
2.10施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
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