SXL循环链码校准仪.docx
《SXL循环链码校准仪.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SXL循环链码校准仪.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
SXL循环链码校准仪
SaimoTechnology
SXL2000循环链码校准仪
使用说明书
（户县第二发电厂2×300MW工程专用）
江苏赛摩公司
地址：
徐州市金山桥开发区科技园
电话：
（0516）7793650，7793651
传真：
（0516）7793652邮编：
221004
SXL2000循环链码校准仪是以微处理器控制的仪表，可精确测量通过皮带秤的链码重量，作为标准来校准电子皮带秤。
仪表的速度输入接口以及接点输入、输出均采用光电隔离，提高了仪表工作的稳定性。
SXL2000循环链码校准仪有壁挂式和盘装式两种，可以装在现场或集控室，当不与XR2001皮带秤仪表放在一起时，可由XR2001皮带秤仪表遥控同步启停，并通过RS485通讯读取校准参数。
也可以通过面板上的键盘方便地操作。
一、技术指标
·环境温度：
-10℃～50℃；
·相对湿度：
≤85%；
·准确度：
优于0.05%；
·工作电源：
220VAC–15%～+10%
；50Hz±2%；30VA；
·外形尺寸：
350×300×160（长×宽×高）；
·开孔尺寸：
285×140（宽×高）；
·信号输入：
两路5～24V速度脉冲（1～1.2KHz）；
一路无源接点；
·通讯接口：
RS232C、RS485。
·打印输出：
μP系列打印机，波特率9600，8个数据位，1个停止位，无校验。
二、键盘及指示灯说明
·运行键——按该键，仪表进入运行状态。
·菜单键——按该键，仪表进入菜单选择，可以查看、修改参数。
·上卷/下卷键——在菜单中选择参数。
在运行状态按该键，可以切换脉冲显示。
·自动/手动键——进行校准操作的手动/自动切换。
·开始键——在运行状态按该键，仪表从零开始累计，上排显示器显示累重，下排显示器显示流量。
·停止键——按该键，停止由“开始”键引起的累计。
·打印键——打印输出。
·数字键——输入参数值。
·C键——在仪表上电时按该键，仪表冷启动，所有参数初始化为默认值；在修改数据时按该键，数据清零。
仪表面板图：
·自动灯——该灯亮时，仪表工作在自动状态，此时可以通过输入接点控制校准工作的开始与停止，以便于皮带秤仪表同步工作。
·间隔灯——在自动调间隔时，该灯闪烁。
·报警灯——报警指示。
·开始灯——开始校准工作时，该灯闪烁；停止后，该灯常亮。
·运行灯——运行指示。
三、操作
运行显示
仪表上电后工作在运行状态，显示屏的上排显示累重，第二排显示流量，第三排显示链码的脉冲累计及速度，第四排显示皮带的脉冲累计及速度。
菜单显示
按菜单键，仪表进入菜单显示，共三个主菜单，循环显示。
--主菜单1--
按[菜单]键继续
秤校准
显示数据数据
--主菜单2--
按[菜单]键继续
输入输出报警
设定设定设定
--主菜单3--
按[菜单]键继续
波
特率地址功能
1.主菜单1
主菜单1包括系统主要参数配置
--主菜单1--
按[菜单]键继续
秤校准
显示数据数据
1.1显示
按显示键，屏幕显示
--卷动开始--按[卷动]键选择
1.1.1选择累计单位
按下卷键屏幕显示
--显示卷动1--
累计单位
>t<
选择确认
默认单位:
t（吨）
选择单位:
t,Kg
按选择键切换选项,按确认键确认选项。
1.1.2选择流量单位
按下卷键,屏幕显示
--显示卷动2--
流量单位
>t/h<
选择确认
默认单位:
t/h（吨/小时）
选择单位:
t/h,Kg/h
1.1.3设定显示流量缓冲时间
屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间变的平稳，按下卷键屏幕显示
--显示卷动3--
流量衰减时间
2秒
确认
最大值：
200秒
最小值：
0秒
默认值：
2秒
1.２秤数据
按秤数据键，屏幕显示
--卷动开始--按[卷动]键选择
1.2.1输入链码重量
按下卷键屏幕显示
--秤数据卷动1--
链码重量
xxxxx.xxx公斤
确认
默认:
1500公斤
是指一整圈链码的重量。
1.2.2输入测试圈数
按下卷键屏幕显示
--秤数据卷动2--
测试周数
30
确认
默认:
30
是指调间隔时链码运行的圈数。
1.2.3选择秤分度
按下卷键屏幕显示
--秤数据卷动3--
秤分度
>1<
选择确认
默认:
1
有1，0.1，0.01，0.001
可选
1.2.4脉冲比较选择
按下卷键屏幕显示
--秤数据卷动4--
第二输入比较吗？
>否<
选择确认
默认:
否
第二输入是指皮带秤的速度信号，若选择是，需要将皮带秤的速度信号接入该仪表，当超出报警设定中的允许偏差时，将报警提示。
可选择否，因为链码和皮带之间一般不会打滑。
1.3校准数据
按校准数据键，屏幕显示
校准间隔
准备好按[开始]键
开始菜单手动
1.3.1按开始进入自动调间隔菜单
自动间隔校准
1#：
00
2#：
00
完成退出
1.3.2按手动进入手动调间隔菜单
--手动调间隔--
xxxxt/h
间隔：
xxxxxxx
确认退出
此时可以手动修改间隔
1.3.3查看校准数据
按下卷键屏幕显示
--校准卷动1--
校准重量
xxxx.x公斤
每次校准皮带秤以后，标准重量存在这里。
按下卷键屏幕显示
--校准卷动2--
校准脉冲数
1#输入：
xxxxxx
2#输入：
xxxxxx
每次调间隔以后，1#输入是指链码的累计脉冲数；
2#输入是指皮带秤的累计脉冲数。
2.主菜单2
主菜单2用于定义数字输入，数字输出和报警功能，按菜单键至屏幕显示
--主菜单2--
按[菜单]键继续
输入输出报警
设定设定设定
2.1输入设定
按输入设定键，屏幕显示
--数字输入设定--
外报警10NO
确认NC/NO继续
仪表主板提供3个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，按继续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO表示输入口闭合有效。
按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，#3），按确认键完成输入。
端口号设定为0时，该功能无效。
下表给出可定义的逻辑功能。
用户可分配至任何可用的输入端口。
注意
每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能
输入功能默认值
外报警10NO
外报警20NO
开始信号0NO
累积复位0NC
报警复位0NC
2.2输出设定
在主菜单2中按输出设定键，屏幕显示
--数字输出设定--
报警0NO
确认NO/NC继续
仪表主板提供3个可编程输出接口，按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO表示输出有效时端口闭合。
按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。
端口号设定为0时，该功能屏蔽。
下表给出可定义的逻辑功能。
用户可分配至任何可用的输出端口。
注意
每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能
输出功能默认值
报警0NC
开始0NC
累计0NC
2.3报警设定
在主菜单2中按报警设定键，屏幕显示
--报警卷动1--
脉冲最大允许偏差
30
确认
默认值：
30
在调间隔操作中（认为设备是完好的，无打滑，无故障），仪表根据两路的速度脉冲累计量算出一比例系数，在校准皮带秤时，仪表将按照该系数对两路速度信号做比较，若超出该设定值，报警。
该设定值可参照下式的计算结果：
允差（公斤）×106÷间隔÷2
2.3．1报警复位选择
按下卷键屏幕显示
--报警复位选择--
>自动<
选择确认
默认：
自动
若选择手动，一旦报警，即使报警消失，报警提示也不消失，直到按“报警”下面的按键阅读报警信息。
3.主菜单3
仪表主板的扩展槽中可安装通讯板，通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式，主菜单3用于设定通讯参数。
按菜单键至仪表显示主菜单3
--主菜单3--按[菜单]键继续流
波
特率地址功能
3.1波特率设定
按波特率键，仪表显示
--通讯板设定--
波特率
>19200<
选择确认返回
默认值：
19200
选择范围：
19200，9600，48002400，1200
按选择键设定和上位机相同的波特率，按确认键输入。
与皮带秤仪表通讯时，应与皮带秤仪表波特率相同。
3.2地址设定
按地址键，仪表显示
--通讯板设定--
地址
0
确认返回
最大值：
250
最小值：
0
默认值：
0
使用数字键为仪表设定地址，按确认键输入.与上位机通讯时需设定地址,与皮带秤仪表通讯时,不需要地址．
3.3功能设定
按功能键，仪表显示
--通讯板设定--
通信功能
>通讯<
选择确认返回
按选择键依次选择通讯、打印、校准。
当与上位机通讯时选择通讯,当与皮带秤仪表通讯执行校准操作时,应选择校准。
四、接线及仪表的自检
仪表接线参见附1接线图。
循环链码校验装置作为标准来校验皮带秤仪表，其自身必须先经过校准，方法如下：
1、确定链码运转圈数
一般不小于正常运行时6分钟运转的圈数，若生产许可，应适当增加。
2、输入仪表参数
在秤数据菜单中输入链码重量（kg）、链码圈数。
3、启动链码执行机构，放下链码到主皮带上，在链码上做一标记
并在机架上选一参考点，启动主皮带。
4、使仪表在运行状态，等链码运转稳定后，按“菜单”键进入间隔校准菜单，当链码上的标记通过参考点时，按“开始”下面的软键，仪表开始累计，并显示脉冲累计数及每秒脉冲数。
5、仔细数标记通过参考点的次数，当链码运转圈数与设定圈数相等时，按“完成”键，仪表停止累计，按“确认”键算出新间隔并存入内存中。
五、电子皮带秤的动态校验
皮带秤的校准应按照《JJG195-2002皮带秤检定规程》中的有
关规定进行，下面只说明仪表的协同操作。
1、当SXL2000循环链码校准仪与皮带秤仪表相距较远时，按附2：
图连接，工作过程如下：
a、放下链码，启动皮带机，SXL2000仪表工作在运行状态，检查链码校验装置运转是否正常。
b、设置XR2001皮带秤仪表——在“主菜单4”的“输出”选项中切换到“校准”，设为“1NO”；在“主菜单5”中，设为“通讯”、波特率为“9600”。
--主菜单1--
按[菜单]继续
零点间隔实物
校准校准校准
--主菜单4--
按[菜单]键继续
输入输出报警
设定设定设定
--主菜单5--按[菜单]键继续流
波
特率地址功能
c、运行稳定后，操作XR2001皮带秤仪表到“主菜单1”，选“实物校验”，按“开始”键，XR2001开始累计，同时接点输出使继电器KA吸合，KA的常开接点闭合使SXL2000从零累计，“开始”指示灯亮。
在主菜单1中按实物校准，屏幕显示
实物校准
皮带空转再按开始键
开始菜单
按开始键仪表开始累计并显示
在秤上输送一定量的物料
继续
按继续键，显示如下
XXXX．XXt
XXX．XXt/h
按完成键结束
完成中止
d、校验时间到，按“完成”键，XR2001停止累计，同时KA断开，SXL2000停止累计。
菜单如下：
XXXX．Xt
输入参考重量
XXX．Xt
确认中止链码
按链码键，读入SXL2000累计量作为参考重量，按确认键，仪
表显示
间隔校准完成
误差XXX.X%
改变间隔？
改变中止
按改变键，仪表应显示
间隔已改变
新间隔XXXXX
旧间隔XXXXX
运行菜单
按运行键，仪表进入运行状态
如仪表显示
--输入错误--
最大值：
48000000
最小值：
1
返回
请检查输入参数是否正确，必要时向拉姆齐工程师咨询。
2、当SXL2000与XR2001在一起时，可省去通讯板，工作过程基本
相同，完成后手动输入参考重量。
六、参数记录
仪表经校准后，应记录各参数值，以便在仪表数据丢失时输入。
仪表在受到强烈干扰导致内部数据出错时，会显示乱码，此时可冷启动后再输入记录的数据。
参数记录表：
显示卷动
1．累计单位
2．流量单位
3．流量阻尼时间
秤数据卷动
1．链码重量
2．试验圈数
3．秤分度
4．比较吗
附1：
接线图
注：
1、速度信号用RVVP2×0.5屏蔽电缆，在仪表侧单端接地。
2、仪表接地端子必须良好接地。
升级会员 