最新深基坑开挖方案专家论证版.docx
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最新深基坑开挖方案专家论证版
基坑开挖施工方案
一、编制目的
为保证本次基坑边坡支护工程的安全能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的要求，同时满足公司安全质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和安全质量目标完成，特编制本工程施工方案。
二、编制依据
1、设计图纸及有关文件
1.1、投标标书及预算文件、施工合同要求；
1.2、国家现行建筑工程有关规范、标准、规程、建筑工程预算定额、国家法律法规；
1.3、施工图纸及引用图集、设计变更、地质勘察资料及工程现场情况；
1.4、公司的施工能力和管理能力；
1.5、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件及第三层次文件；
1.6、建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
2、相关技术规范、规程、标准
本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行。
应用于本工程的土建施工主要技术规范见下列目录：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；
《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
三、工程概况
1、综合概况
1.1、工程名称：
1.2、建设地点：
1.3、建设单位：
1.4、设计单位：
1.5、支护类型：
喷锚支护
1.6、基坑开挖深度：
本工程基坑开挖深度6.5米～7.5米,基坑底部标高主楼-7.5m。
1.7、计划工期：
46天
2、地质情况
根据该地块《岩土工程勘察报告》，土层情况如下：
①素填土（Qml）：
黄褐色，下部灰褐色-青灰色，湿，松散，主要成份以粉土、粉质粘土为主，上部含较多碎砖瓦块等杂质。
下部含零星碎砖瓦屑，该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触，层底埋深2.1-3.0米，层厚2.1-3.0米，平均厚度2.28米。
②粉土（Q4al+pl）：
黄褐色，局部为青灰色，湿，中密，摇震反应中等，无光泽，干强度低，韧性较低，土体中含少量暗红色铁、锰质染斑，下部含少量细砂，该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触。
层底埋深3.5-4.8米，层厚1.1-2.7米,平均层厚1.90米。
③细砂（Q4al+pl）：
浅黄色，湿-饱水，稍密，上部含少量泥质，下部质纯，平均不均匀系数Cu＝4.9，平均曲率系数Cc＝2.34，分选性较好，级配不良，成分主要以长石、石英为主。
该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。
层底埋深5.3-5.9米，层厚0.5-2.2米。
平均层厚1.23米
④粗砂（Q4al+pl）：
浅黄色，饱水，稍密，局部地段上部含少量泥质及中砂，下部含少量砾卵石，平均不均匀系数Cu＝4.4，平均曲率系数Cc＝3.2，分选性较好，级配不良，成分主要以长石、石英为主。
该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。
层底埋6.8-7.7米，层厚1.2-1.9米。
平均层厚1.68米。
⑤含卵粗砂（Q4al+pl）：
浅黄色，灰黄色，饱水，中密，分选性较差，含9.3-15.3%，平均13.2%的卵砾石，部分地段含量较高，分布不均，砾石成份主要为石英岩、石英砂岩等，砂粒成份主要以石英、长石为主，平均不均匀系数Cu＝18.3，平均曲率系数Cc＝2.2，分选性一般，级配良好。
该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。
层底埋深10.7-11.1米，层厚2.2-4.0米，平均厚度3.41米。
⑤-1粉质粘土（Q4al+pl）：
褐黄色-灰黑色，湿，可塑状，含少量铁锰质结核。
无摇震反应，有光泽，干强度中等，韧性中等，局部地段土中夹大量砂粒，该层土仅分布在ZK10、ZK15、ZK16钻孔处，与下伏地层呈突变接触。
层顶埋深7.9-8.2米，层底埋深9.4-9.6米，层厚1.4-1.6米。
平均层厚1.47米。
⑥含卵砾砂（Q4al+pl）：
褐黄-灰黄色，饱水，中密，含3.1-19.4%，平均12.5%的的卵石，部分地段较富集，卵石粒径一般在0.2-5.0厘米之间，最大可达10厘米以上，磨圆度中等，平均不均匀系数Cu＝21.4，平均曲率系数Cc＝1.27.分选性一般，级配良好，砂粒成分主要以长石、石英为主，卵砾石原岩成份主要为石英砂岩、石英岩等。
局部夹少量泥质，该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。
层底埋深17.2-21.8米，层厚6.3-11.1米，平均层厚8.53米。
⑦粉质粘土（Q3al+pl）：
浅黄色，湿，坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性较好，含少量黑色铁锰质结核。
土中含多量灰白、灰绿色泥质团块。
局部夹少量粗砂，该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触。
层底埋深28.0-29.1米，层厚7.1-11.1米。
平均层厚9.12米。
⑧含砾粗砂（Q3al+pl）：
灰白-灰绿色，饱水，密实，含5.6-21.3%，平均15.8%的砾卵石，砾石径粒一般在0.2-1.0厘米之间，磨圆度中等，平均不均匀系数Cu＝19.5，平均曲率系数Cc＝2.47.分选性一般，级配良好，砂粒成分主要以长石、石英为主，砾石原岩成份主要为石英砂岩、石英岩等。
该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触。
层底埋深31.8-33.5米，层厚3.5-4.8米，平均层厚4.17米。
⑨粉质粘土（Q2al+pl）：
灰白色-灰绿色，湿，坚硬。
无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性较好，含少量黑色铁锰质结核。
该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触。
层底埋深41.8-43.3米，层厚9.8-10.1米，平均层厚9.93米。
⑩泥质粗砂（Q2al+pl）：
灰绿色，饱水，密实，含26.5-34%，平均28.3%的泥质，部分地段含零星砾卵石，平均不均匀系数Cu＝15.7，平均曲率系数Cc＝2.2.分选性一般，级配良好，砂粒成份主要以石英、长石为主。
卵砾石成份主要为石英岩、石英砂岩等，该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈突变接触。
层底埋深50.4-50.7米，层厚7.2-7.7米，平均层厚7.43米。
⑾粘土（Q1fgl）：
灰绿色，湿，坚硬状，含少量粗砂、砾砂及角砾，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，层底未揭穿，最大揭露厚度9.6米。
3、水文概况
在基坑开挖范围地下水主要为上层滞水和岩溶地下水。
上层滞水埋深2.8～4.4m，水量小，不具统一的地下水位，并随季节性变化，主要受大气降水和地表水补给；岩溶地下水分布在灰岩面、溶洞中，含水量受岩溶影响，变化大，具微承压性，为承压类型，稳定水位埋深1.8～4.4m。
4、设计概况
基坑支护采用喷锚网支护采用φ16钢筋作土钉，土钉孔直径不小于110。
喷射混凝土面层厚度为100，面层内配置Φ6.5＠200×200钢筋网。
三重旋喷止水帷幕。
具体设计方案如下：
① 基坑西北面侧支护桩桩顶-0.8m，要求桩端进入基坑底部5.0米，且进入
2灰岩不小于4.0米。
锁口梁面平自然地面,标高为-0.4m。
② 基坑其它面采用土钉墙支护。
4.1、基坑开挖边坡修整后，应及时设置泄水管并初喷30mm厚砼面层，封闭暴露的土体，土体暴露时间不宜大于4小时。
4.2、锚杆施工：
锚杆应根据现场试验结果进行调整，以保证锚杆的极限承载力。
4.3、锚杆施工:
钻孔的水平方向误差不应大于100mm,垂直方向误差不应大于50mm,钻空偏斜度不应大于3%.
4.4、在锚杆施工前必须对土层锚杆进行破坏性的抗拉拔试验，基本试验应在土层锚杆的实际施工场地进行，土层条件、所用锚杆的参数材料，施工工艺等均应与实际使用条件相同，实验数量在每一典型土层中不少于3根。
并务必使破坏发生在土与锚固体的结合处。
4.5、悬臂支护桩采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度≤Lea.让挖孔桩与桩顶梁相互锚固，使整排悬臂桩连为一个整体。
4.6、施工期间及使用期间，必须按规范对基坑及周边建构筑物进行跟踪观察和监控，基坑冠梁设2个水平位移监测点，离基坑边3米沿基坑周边每隔15米设沉降监测点一个。
并应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理，基坑检测项目的支护结构水平位移报警值（最大值）为0.2H%、周围地面沉降变形报警值（最大值）为0.2H%。
四、施工部署
1、施工组织机构和岗位设置
项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，以项目班子为核心，组建施工队伍。
在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、成本核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、职业健康安全、文明施工和环境等各项控制指标实现。
根据本工程的特点，管理体系详下图《项目经理部组织机构图》。
2、施工进度计划
本工程的计划工期为46天，具体详见基坑支护施工进度横道图。
（附图二）
3、主要施工机具设备计划
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
泵输送管
200m
砼搅拌机
JS500
1套
45
电焊机
DN-300
2台
35×2=70
砼试模
150×150×150
6套
经纬仪
1台
水准仪
S3
1台
钢筋切割机
202KW
2台
4.4
潜水泵
Φ50～100
10台
2.5
闪光对焊机
UN1-150
1台
150KVA
筋切断机
GQ40-1
1台
5.5Kw
钢筋弯曲机
QJ6-40
1台
4Kw
砼喷射机
PZ-5
1台
5.5kw
砼搅拌机
JZC350
1台
5.5kw
空压机
VF12/n
1台
7.5kw
锚杆钻机
MGJ-30
2台
11kw
灰浆泵
HB50-5
1台
4kw
4主要材料需用量计划
主要材料用量计划表
名称
规格
计量单位
合计
钢筋
综合
t
51.8
水泥
42.5
t
122.57
碎石
1-5
m3
257.35
砂
中砂
m3
55.0
商品砼
C25
m3
85
5、主要劳动力需用量计划
劳动力计划统计表
技术工
普工
电焊工
2人
杂工
15人
电工
2人
灌浆喷射班
12人
锚杆钻机操作人员
4人
钢筋班
6人
测量员
2人
泥工
12人
合计
55人
注：
按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。
五、施工准备
1、施工平面布置
1.1、布置原则及依据
1.1.1、本工程根据设计图纸为依据进行施工总平面布置。
以现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。
1.1.2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机器设备。
1.1.3、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及工程区施工的具体要求和规定。
对工区环境保护、防火安全的要求。
具体布置详见施工平面布置图。
（附图三）
现场设置若干个干粉灭火器，以满足工区施工防火需要。
2、现场作业条件准备
2.1、施工前要协同建设单位了解地下电缆和管道埋设情况，以及其它旧基础等障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。
2.2、认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好四个以上轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上，大样经业主、监理签认后可进行放样。
2.3、开工前对进场的机械设备作全面系统的检修工作，做好保养和润滑。
2.4、监测周边建筑物地面沉降情况，收集周边建筑物的监测原始数据。
2.5、开工前做好场地的排水工作，在基坑外用M5.0水泥砂浆砌筑长宽高为300mm×300mm×240mm排水明沟，土方开挖完成后做好基坑集水工作。
3、技术措施准备
3.1、熟悉会审、图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸。
3.2、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。
3.3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。
3.4、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
3.5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
3.6、做好排水措施。
在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。
基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。
3.7、组织基坑监测准备工作,具体详见第十章节.
3.8、基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和
雨水浸刷破坏基土原状结构。
垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。
六、土方开挖
1、基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→抄平
1.1、基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
并应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复侧检查。
1.2、本工程采用反铲挖土机开挖，由
轴向
轴方向开挖。
土方开挖深为6.5m，土方开挖工程量比较大，开挖工作面集中，须与锚喷支护交叉作业，分层开挖、分层支护，每层开挖支护为1.8m，每层每段喷锚施工完2天后方能进行下一层土方开挖施工。
工程桩桩间土的开挖采用机械开挖时应改用小斗。
注意不要碰工程桩引起移位或损坏。
1.3、不得挖超过设计标高以下，接近设计标高时，应暂留300mm～500mm厚的土层采用人工修整，边挖边修坡，以保证不扰土和标高符合设计要求。
在距基底设计标高200mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，确定承台或基础梁的宽度，清底后进行验收。
1.4、基坑边角部位，机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械作业半径范围内，以便机械挖走。
1.5、在工地出口处设8m宽，10%～15%的坡道作为土方运输道。
当土方挖至设计标高时，挖土机边退边挖坡道的土方，挖土机无法开挖的部分最后用人工开挖，用塔吊吊到出口处。
1.6、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方顺利进行。
降水工作应持续到基础施工完成。
1.7、雨期施工时，工作面不宜过大，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基杭两侧以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
1.8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
2、土方开挖应注意事项：
2.1、土方开挖及降低水位时，应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。
如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。
2.2、土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
2.3、挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性桩或地质部门设置的观测孔等也应加以保护。
如施工必须损坏时，应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
2.4、施工中应经常检查边坡和观测邻近建筑物的情况，如发现变形、移动等情况，应与设计和建设单位研究采取防护措施。
2.5、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。
3、土方开挖质量要求
3.1当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止底部土的隆起并避免危害周边环境。
3.2在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
3.3土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
3.4土方开挖工程的质量检验标准
项
序
号
项
目
允许偏差或允许值
检验
方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面
平整度
20
20
50
20
用2m靠尺或楔形尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4、坡顶护栏
基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。
沿基坑周边用Ø48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。
在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。
七、确保工程施工安全措施
1、机械挖土注意事项
1）进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。
2）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3）按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4）开挖前在工地办公室前及开挖后在基坑开挖线以外1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆,高度1.2m，立杆每4米一根，设横杆三道，间距为600mm在护栏上用白色油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。
5）两台机械开挖时，挖土机间距要大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
6）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或局部塌方现象，马上采用反铲压入钢管进行支撑，间距每50cm一根，掏出塌下的松土，并及时抛入沙袋。
7）在施工现场必须有专人进行巡视发现险情；立即停止施工并报告有关单位及人员，待处理好险情后方可继续施工。
8）反铲挖掘机作业时，履带距工作面边缘距离应大于1米。
9）作业时反铲挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或障碍物。
11）坡上开挖时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。
14）斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
运土汽车未停稳时或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。
16）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17）反铲作业时，驾驶室内除司机外不得有其他闲杂人员，驾驶室门应关紧。
18）反铲作业前，要先发出信号。
必须待挖掘机回转半径范围内，所有人员撤离后，方可开始挖土。
挖掘机回转半径范围内不准进行其他工作。
19）作业中，当需制动时，应将变速阀置于底速位置。
20）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。
21）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。
22）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不宜过猛。
23）作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡度上变速和空档滑行。
24）当坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。
2、水泵抽水注意事项
1）排水用潜水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，潜水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。
2）现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。
用电设备专人使用。
抽水时潜水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。
潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3）潜水泵装保护接零及漏电保护装置，抽水时泵周围及水面严禁站人。
3、人工清挖基坑土方注意事项
1）进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。
2）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3）按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4）挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
5）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不进小于2m，纵向间距不得小于3m。
禁止面对面进行挖掘作业。
6）用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
7）基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
8）跟在机械后面清土，人应站在机械挖掘机回转半径范围外，随时注意挖掘机的动态，一发现有安全隐患，要马上撤至安全地带。
9）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。
作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
10）从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m，堆土高度不得超过1.5m。
11）使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推车跑，前后车应保持不少于3m的安全距离。
4、文明施工措施
1、在大门口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。
2、场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。
3、在挖运土方期间，应对场内、外经常进行检查，凡发现运土造成污染之处及时清理。
4、挖运土方的机械下班
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