机械制造装备教案.docx
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机械制造装备教案
教案
（2010~2011学年第二学期）
课程名称：
机械制造装备
任课教师：
王正刚
专业系：
机械设计制造及其自动化
盐城工学院机械工程学院
【首页】
课程名称
机械制造装备
授课专业
机械设计制造及其自动化
班级
B机制081-084
课程编号
0001022040
课程类型
必修课
公共基础课（）；专业基础课（）；专业课（√）
选修课
限选课（）；任选课（）
授课方式
课堂讲授（√）；实验课（）
考核方式
考试（√）；考查（）
课程教学
总学时数
48
学 分
3
学时分配
课堂讲授48学时；实验课学时
教材名称
黄鹤汀.机械制造装备[M].北京：
机械工业出版社，2004
指定参考书
[1]侯珍秀.机械系统设计[M].黑龙江：
哈尔滨工业大学出版，2003.
[2]戴曙.金属切削机床[M].北京：
机械工业出版社，1999.
[3]冯辛安.机械制造装备设计[M].北京：
机械工业出版社，1999.
[4]融亦鸣，朱耀祥，罗振璧[M].计算机辅助夹具设计.北京：
机械工业出版社，2002.
[5]袁哲俊.金属切削刀具[M].上海：
上海科学技术出版社，1993.
授课教师
王正刚
职称
副教授
单位
盐城工学院
机械制造装备课程教案
课 次
1
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
绪论
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1．了解机械制造业的现状与发展；
2．了解本课程的特点和学习要求。
3．熟悉机床的分类和型号的编制方法。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
绪论
机械制造业的现状与发展；
本课程的特点和学习要求。
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
机床的分类和型号的编制。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
2
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1．掌握发生线的四种形成方法。
2．掌握机床的运动和传动链的概念；
教学
重点
及
难点
重点：
发生线的四种形成方法。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
工件表面的形状及形成；
机床的运动。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-1，1-2。
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
3
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1．掌握传动原理图；
2．了解车床的用途、特征和主要类型。
教学
重点
及
难点
重点：
机床的运动、传动链和传动原理图。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
机床的传动联系和传动原理图。
第一章金属切削机床
1.2车床
概述。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-4，1-5
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
4
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1．掌握CA6140型车床主运动传动链；
2．掌握CA6140车床车削螺纹传动链。
教学
重点
及
难点
重点：
CA6140型车床主运动传动链；CA6140车床车削螺纹传动链。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
CA6140型车床主运动传动链；
CA6140型车床车削螺纹传动链。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-3，1-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
5
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1．纵向进给传动链和横向进给传动链；
2．了解车削大导程螺纹及车削较精密螺纹的调整计算。
3．掌握双向多片式磨擦离合器及齿式离合器的功用；
教学
重点
及
难点
重点：
纵向进给传动链和横向进给传动链。
难点：
车削大导程螺纹的调整计算。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
机动进给传动链；
CA6140型车床的主要机构
双向多片式磨擦离合器及齿式离合器的功用；
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-6，1-9
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
6
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1．熟悉主轴箱的功用及主轴结构特点；
2．了解轴II和轴III上滑移齿轮操纵机构的特点；
3．了解纵向、横向机动进给操纵机构的特点；
4．熟悉磨床的运动及加工特点；
5．熟悉M1432B型万能外圆磨床机械传动系统；
教学
重点
及
难点
重点：
主轴箱的主轴及其轴承。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
CA6140型车床的主要机构
主轴箱的功用及主轴结构特点；
轴II和轴III上滑移齿轮操纵机构的特点；
纵向、横向机动进给操纵机构的特点。
1.3磨床
M1432B型磨床的布局、用途及运动；
M1432B型磨床的机械传动系统。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-13，1-15
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
7
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.3磨床
1.4滚齿机、插齿机
教学
目的
与
要求
1．熟悉M1432B型磨床砂轮架的结构；
2．了解平面磨床、无心外圆磨床的运动及加工方法；
3．了解齿轮加工机床的用途、分类和加工方法；
4．掌握滚切直齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图；
教学
重点
及
难点
重点：
滚切直齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.3磨床
M1432B型磨床砂轮架的结构；
平面磨床；
无心外圆磨床。
1.4滚齿机、插齿机
齿轮加工机床的加工原理；
齿轮加工机床的类型；
滚切直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理；
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-18，1-20
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
8
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.4滚齿机、插齿机
教学
目的
与
要求
1．掌握滚切斜齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图；
2．熟悉确定与调整滚刀的安装角度；
3．了解插齿机的插齿原理及所需运动。
教学
重点
及
难点
重点：
滚切斜齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图；Y3150E型滚齿机的传动系统分析。
难点：
滚切斜齿轮时，工件运动方向的判断。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.4滚齿机、插齿机
滚切斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理；
Y3150E滚齿机的布局；
Y3150E滚齿机的传动系统；
插齿原理及所需的运动。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-23，1-24
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
9
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.6其它机床
教学
目的
与
要求
1．钻床、镗床、铣床、组合机床、直线运动机床的用途、工艺范围、分类、总体结构和机床运动。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.6其它机床。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-29，1-31
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
10
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
教学
目的
与
要求
1．掌握对主轴组件的基本要求；
2．掌握滚动轴承的类型、选择、精度及安装调整方法。
教学
重点
及
难点
重点：
主轴组件的基本要求；滚动轴承的类型、选择、精度及安装调整方法。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
主轴部件的基本要求；
主轴常用的滚动轴承；
滚动轴承的典型配置型式；
主轴滚动轴承的精度和配合；
主轴滚动轴承间隙调整和预紧。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
1-42，2-1
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
11
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
教学
目的
与
要求
1．掌握主轴结构和材料；
2．掌握主轴组件的典型结构。
教学
重点
及
难点
重点：
主轴结构和材料；主轴组件的典型结构。
难点：
主轴组件的典型结构。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
主轴的结构；
主轴的材料和热处理；
主轴主要结构参数的确定；
典型主轴部件。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
2-3，2-6
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
12
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.2支承件及导轨
教学
目的
与
要求
1．了解支承件的基本要求；
2．掌握支承件的静刚度及保证支承件自身刚度的措施；
3．了解导轨的功用、分类及应满足的基本要求；
4．了解导轨的材料和滑动导轨的结构。
教学
重点
及
难点
重点：
支承件的静刚度保证支承件自身刚度的措施。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.2支承件及导轨
支承件的功用、分类及基本要求；
支承件的自身刚度、局部刚度及接触刚度；
导轨的功用、分类和应满足的要求；
导轨材料及热处理；
导轨截面形状与组合。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
2-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
13
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.1机床总体设计
教学
目的
与
要求
1．了解机床设计应满足的基本要求；
2．了解机床设计的步骤；熟悉机床总体布局要求；
3．掌握机床主要技术性能参数的内容。
教学
重点
及
难点
重点：
机床主要技术性能参数。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.1机床总体设计
机床设计的基本要求；
机床设计的步骤；
机床总布局和主要参数的确定。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
3-1，3-2
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
14
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
教学
目的
与
要求
1．掌握转速图、结构网、结构式的各自含义；
2．掌握结构网的绘制；
3．掌握等比结构串联系统的级比规律。
教学
重点
及
难点
重点：
转速图、结构网、结构式的各自含义；结构网的绘制；等比结构串联系统的级比规律。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
分级变速机构的转速图、结构式和结构网；
等比结构串联系统的级比规律；
结构网的绘制。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
3-3，3-5
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
15
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
教学
目的
与
要求
1．掌握主运动链转速图的拟定；
2．了解扩大变速范围的方法；
3．熟悉齿轮齿数的确定；
4．熟悉主轴箱的温升与热变形对机床运转带来的影响。
教学
重点
及
难点
重点：
主运动链转速图的拟定。
难点：
主运动链转速图的拟定。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
主运动链转速图的拟定；
扩大变速范围的方法；
齿轮齿数的确定；
主轴箱的温升与减少热变形的途径。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
3-6，3-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
16
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.1概述
4.2车刀
教学
目的
与
要求
掌握硬质合金焊接式车刀和可转位车刀的特点。
教学
重点
及
难点
重点：
硬质合金焊接式车刀和可转位车刀的特点。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.1概述
4.2车刀
硬质合金焊接式车刀；
硬质合金机夹式车刀；
可转位车刀。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
4-1，4-2
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
17
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.2车刀
教学
目的
与
要求
1．熟悉成型车刀的类型和特点；
2．掌握成型车刀前角和后角的测量规定和形成；
3．了解用作图法求棱体和圆体成形车刀的截形。
教学
重点
及
难点
重点：
成型车刀前角和后角的测量规定和形成。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.2车刀
可转位车刀刀片的夹紧结构；
成形车刀的种类、用途和装夹；
成形车刀的角度与安装；
成形车刀廓形设计（作图法）。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
4-4
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
18
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.3孔加工刀具
教学
目的
与
要求
1．熟悉麻花钻的主要几何参数及其对钻削过程的影响；
2．熟悉扩孔钻的特点。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.3孔加工刀具
麻花钻的结构；
麻花钻的主要几何参数；
扩孔钻。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
4-6
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
19
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.4铣削和铣刀
4.6齿轮刀具
教学
目的
与
要求
1．掌握铣削用量要素；
2．熟悉圆柱形铣刀的前角、后角测量规定；
3．了解常用齿轮刀具的类型；
4．掌握齿轮滚刀的选用原则；
5．了解插齿刀的类型；熟悉插齿刀的选用原则。
教学
重点
及
难点
重点：
铣削用量要素；齿轮滚刀的选用原则。
难点：
插齿刀的结构。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.4铣削和铣刀
铣刀几何角度和铣削用量；
常用铣刀及其选用。
4.6齿轮刀具
齿轮刀具的种类；
齿轮滚刀及其选用；
插齿刀及其选用。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
4-17，4-19
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
20
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.1概述
5.2工件定位
教学
目的
与
要求
1．熟悉机床夹具的功用、组成及应满足的基本要求；
2．掌握完全定位、不完全定位、欠定位，过定位概念。
教学
重点
及
难点
重点：
完全定位、不完全定位、欠定位，过定位概念。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.1概述
5.2工件定位
工件的定位原理
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
5-1，5-2，
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
21
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.2工件定位
教学
目的
与
要求
1．熟悉典型定位方式；
2．掌握定位误差分析与计算。
教学
重点
及
难点
重点：
定位误差分析与计算。
难点：
定位误差分析与计算。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.2工件定位
典型的定位方式；
定位误差产生的原因；
定位误差的计算。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
5-4，5-10
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
22
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.2工件定位
5.3工件的夹紧
教学
目的
与
要求
1．夹紧的基本要求；
2．夹紧力的方向及其作用点的确定。
教学
重点
及
难点
重点：
确定夹紧力的方向、作用点的原则。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.2工件定位
定位误差的计算
5.3工件的夹紧
夹紧的基本要求；
夹紧力方向的确定；
夹紧力作用点的选择。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
5-8，5-12
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
23
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.3工件的夹紧
教学
目的
与
要求
1．掌握夹紧力大小的计算；
2．熟悉常用夹紧机构的夹紧原理。
教学
重点
及
难点
重点：
夹紧力大小的计算。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.3工件的夹紧
夹紧力大小的估算；
常用的夹紧机构。
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
5-17
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
24
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.4机床夹具的其它装置
5.5机床专用夹具的设计要点
教学
目的
与
要求
1．熟悉常用夹紧机构的夹紧原理；
2．熟悉孔加工刀具的导向装置；
3．熟悉对刀装置；
4．熟悉专用夹具的设计要点。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.4机床夹具的其它装置
5.5机床专用夹具的设计要点
教学方法：
讲授。
教学手段：
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题：
5-21
课后小结
升级会员 