东大巷U型钢棚架维修安全技术措施.docx
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东大巷U型钢棚架维修安全技术措施
东大巷“U”型钢棚架
维修安全技术措施
工作面名称：
东大巷
编制单位：
生产技术科
技术主管：
施工队长：
编制日期：
二00五年八月一日
审批意见
单位及签名
技术科
安检科
机电科
安
全
矿长
总工程师
机电科
工作面作业规程贯彻签字表
主持人:
贯彻人:
地点:
学习时间:
年月日
应参加人
姓名
学习者
签名
应参加人
姓名
学习者
签名
应参加人
姓名
学习者
签名
计人
计人
说明:
参加学习人员必须本人签字,不准代签。
工作面作业规程贯彻记录
次数
贯彻时间
贯彻
地点
贯彻
班次
主持人
贯彻人
在册
人数
参加
人数
参考
合格
人数
第
次
第
次
第
次
工作面作业规程考核成绩统计表
姓名
工种或
职务
分数
姓名
工种或
职务
分数
1
2
3
1
2
3
由于－270东大巷使用的“∪”型钢棚架变形，严重影响安全生产。
现决定对该地点的棚架进行维修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：
一、施工方法
按照由外向里的顺序逐棚维修，严禁分段打节作业。
“∪”型钢卡子上齐，棚架架正，然后喷射混凝土加固。
二、规格尺寸及质量要求
（1）棚架
1、棚距0.7米（净间距），维修后的巷道净宽3.1米，净高不低于2.8米。
2、棚架必须上齐一棚四卡。
3、按巷道中线架设，巷道中线至任何一帮间距不大于50mm。
4、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
5、棚梁接口处要严密合缝，用卡子卡紧，卡子上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。
6、棚距均匀，误差不大于50mm。
（2）喷射混凝土
井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。
（1）、喷砼前要用净水冲洗巷帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度150毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
（2.0—2.5）：
2.0；喷射顶拱时：
水泥：
粗中混合沙：
石子=1：
2.0：
（1.5—2.0）。
水灰比为1：
（0.45—0.55）
水泥：
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：
以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：
采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：
要求洁净，不应含有杂质。
污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：
速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
3、喷砼厚度
两帮墙体喷厚150mm，拱壁喷厚150～200mm，原则上喷砼后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象。
三、安全技术措施
（一）喷射混凝土
1、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
2、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
3、喷头操作，要先给水、后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
4、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。
一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。
喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
5、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：
水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。
搅拌延续时间不得小于1—2分钟。
另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。
因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。
喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
6、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
7、注意个人的个体防护：
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
8、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
9、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
10、在进行修棚、喷浆工作前，调度室应合理安排工作时间，避免与生产相互影响。
11、施工前，必须把大巷内的各种管线落地掩护，避免去活碴时砸伤，以免喷浆后挂水泥影响正常使用。
（二）修棚
1、在施工时，严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉。
2、作业人员到达作业地点，要首先观察现场情况，对变形严重的棚架必须先采取措施进行加固后，方可进行“∪”型钢支架的维修工作，防止施工过程中棚架、碹拱冒落造成事故。
3、施工段的各种电缆和管线，在施工前要进行落地掩护，以免损伤造成漏风、漏水、漏电等事故。
4、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。
5、在进行施工作业时，如出现顶板压力较大、顶板离层等不安隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离工作现场，只有待压力稳定后，确保施工安全时，方可进行正常工作。
6、遇原巷道净宽、净高不足需扩帮或挖柱窝时，必须采用风镐由上向下进行，严禁放炮崩倒老拱、棚架及两帮。
7、架设“∪”型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
8、架设“∪”型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
9、支架拱、腿接口处的卡子必须用大力矩板手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。
10、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
11、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
12、在进行“∪”型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。
13、作业地点前后20米范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
14、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。
15、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。
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