防火防爆措施.docx
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防火防爆措施
第三章防火防爆措施
防火防爆技术是工业安全技术的重要内容之一。
3.1防止可燃可爆系统的形成
各种化工生产过程，根据其使用的原料、过程条件和产品特性都会存在这样或那样的火灾和爆炸的危险，为了使这种可能性不致转化成现实，故必须把事故消灭在发生之前。
从工作开始前就采取各种措施来控制引起火灾和化学爆炸的各种因素，从而使生产安全运行。
防火防爆的基本原理和思路就是消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。
只要满足下列两个条件之一，就可防止燃烧和爆炸事故发生：
①使可燃物质不处于危险状态；②消除一切火源。
3.1.1控制可燃可爆物质
1、取代可燃可爆物质如果能够在生产中不使用可燃可爆物质，自然可避免燃烧和爆炸事故的发生。
2、控制可燃可爆物质的用量在生产中尽量减少可燃可爆物质的用量，可以减轻甚至避免燃烧爆炸事故的危险。
3、加强密闭对易燃气体、液体和可燃性粉尘等应尽可能密闭操作；对具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸浓度；对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限；对开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；
不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。
还要防止发生人的误操作造成可燃物泄漏，等等。
4、注意通风排气对于不能完全密闭的生产场所，为防止可燃可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物，或防止有毒物质超过最高容许浓度，需要采取通风排气措施。
生产场所从爆炸极限考虑，其浓度应是爆炸下限的1/4以下；但在存在毒性的车间，则应首先考虑毒物的最高容许浓度。
5、惰性化
在可燃气体（蒸汽）与空气的混合物中充入惰性气体，可降低氧气和可燃物的浓度，从而消除燃烧或爆炸危险。
这就是惰性化。
（1）最小氧气浓度（MOC）燃烧的传播要有一个最小氧气浓度，低于此最小氧气浓度就无法使燃烧进行。
最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之中氧气所占的体积百分比。
对于碳氢化合物，最小氧气浓度（MOC的计算式为：
_j氧的物质的■:
/inol
MOC-LTZ燃料的物质的量/罰
［例3.1］求丁烷（C4Hio）25°C时在空气中燃烧的最小氧气浓度。
解：
写出化学反应式：
C4H10+6.5O24CO2+5H2O
查得丁烷在空气中的燃烧下限Lt二1.5%,
按下式计算:
计算说明：
在反应系统内加入氮气，使氧气的体积百分数汕时，就可以
阻止丁烷的燃烧。
（2）惰性化
1）充惰性气体降低氧气浓度
MOC=10%
MOC=8%
4个百分点。
对大多数可燃气体而言，最小氧气浓度对大多数可燃粉尘而言，最小氧气浓度实际控制的安全浓度比最小氧气浓度低
当用惰性气体充入容器时，要使氧气浓度降至安全浓度以下。
即：
如果最小氧气浓度为虹。
2）=10%，则实际控制©（O2）为6%以下。
在开、停车或动火检修时，可用惰性气体充入容器进行惰性化处理。
其方法有：
①先真空抽净，再充入惰性气体；②用加压的惰性气体进行置换；③用惰性气体进行吹扫。
2）用空气置换可燃气体
在开、停车或动火检修时，还可以用空气置换可燃气体，使可燃气体浓度远低于爆炸下限。
置换的结果可用两种方法来检测，一是测可燃气体的浓度，如用可燃气体检测仪检测；二是测氧气的浓度，只要氧气浓度达到20%就可以动火。
6、工艺参数的安全控制
工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料比等。
（1）温度控制温度是生产过程中主要的控制参数之一。
1）除去反应热
化学反应的热效应，可能是放热也可能是吸热。
一般来说：
硝化、氧化、氯化、水合或聚合等反应过程多是放热反应；
裂解、脱氢、脱水等则是吸热反应。
有的反应过程需要加热才能反应，反应进行后又会放出大量的热。
在生产过程中，一般都需要严格控制反应温度。
如果不能及时导出反应热，热量的积累不仅会引起副反应，还会引起爆炸。
2）防止搅拌中断
搅拌能加速热量传递和物料的扩散混合，有利温度控制和反应进行。
中途停止搅拌，物料不能充分混合，反应和传热不良，未反应物大量积聚;当搅拌恢复时，大量反应物迅速反应，往往引起冲料、甚至酿成燃烧爆炸事故。
一旦发生搅拌中断，要及时采取冷却和排压措施。
3）正确选用传热介质
常用加热介质有水蒸气、热水、导热油、烟道气等；常用冷却介质有自来水、循环水、空气等。
要避免选用与反应物性质相抵触的介质作为加热或冷却介质。
4）防止传热面结疤结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而引起爆炸。
5）热不稳定物质的处理对热不稳定物质既要在生产过程中严格控制温度不使其分解，又要在贮存时防止与高温物体接触。
（2）控制投料速度和投料比对放热反应，要注意控制投料速度，避免“飞温”和冲料，注意投料顺序，对危险性较大的生产过程要特别注意反应物的加入速度和配比，否则有可能进入爆炸范围，引起爆炸。
（3）超量杂质和副反应的控制反应物料中某些杂质的存在会导致副反应的发生，生成危险物质，引起燃烧或爆炸。
例如乙炔生产中磷含量不得超过0.08%。
为了防止某些有害杂质存在引起事故，可加稳定剂。
例如氰化氢常加入浓度为
0.01%〜0.5%的硫酸、磷酸等酸性物作为稳定剂。
7、监测空气中易燃易爆物质的含量
在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警仪，以便及时发现处理泄漏点，防止和避免事故发生。
3.1.2着火源及其控制
引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。
1、明火及高温表面凡有易燃易爆物质的生产（使用）场所，都应尽量避免使用明火。
凡高温表面都需要采取隔热措施。
这不仅是防火防爆的需要，也是防止伤人的需要。
⑴易燃物质的加热应避免使用明火
一般可采用热水、蒸汽、矿物油等作载热体。
当用矿物油、联苯醚等可燃物作载热体时，加热温度必须低于载热体的安全使用温度，而且要注意防止载热体起火。
蒸汽锅炉或其他导热介质的加热设备的布置和建造要符合有关规范。
⑵在易燃易爆场所动火要办动火证在易燃易爆场所，凡是动用明火或可能产生火花（高温）的作业都属于动火范畴，应办理动火审批手续。
在积存有可燃气体、蒸汽的地方，没有消除危险之前，不能有明火作业；在有火灾爆炸危险场所及设备内不得用普通照明灯具，必须使用防爆灯具；
运输工具如汽车、拖拉机等在未采取防火措施时不得进入危险场所；
对化学危险品的设备、管道，维修动火前必须进行清洗、置换。
附近的地面、阴沟也要用水冲洗。
化工企业的动火标准：
可燃物爆炸下限小于4%的，动火地点可燃物浓度应小于0.2%；爆炸下限大于4%的，现场可燃物含量应小于0.5%。
有人入罐、塔作业时，还应检测氧含量，氧含量〉19%才能入人作业，可用空气通风来达到氧含量要求，严禁使用充入纯氧，以防造成富氧作业环境。
2、摩擦与撞击
摩擦与撞击能产生火花，成为火灾爆炸事故的原因。
尤其在处理燃点较低或起爆能量较小的物料时，特别要预防发生摩擦与撞击。
防止摩擦与撞击产生火花的措施：
⑴机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑；
⑵锤子、扳手等工具应用镀青铜或镀铜的钢制作；
⑶防止金属零件等落入设备或粉碎机里，以及落到地上；
⑷防止带压输送易燃气体或液体的管道破裂或接口松脱，造成喷射起火；
⑸凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属（如铜与钢）制成；
（6）搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，可能碰撞部位要覆盖不产生火花的材料；⑺防爆生产厂房，地面应铺不会发火材料的地坪，禁止穿带铁钉的鞋；
⑻吊装盛有可燃气和液体的金属容器，应经常检查吊绳、吊钩以防造成坠落，冲击发生火灾。
⑼用钢管输送易燃气体，使用前要将管道中的铁锈吹扫干净，停车期间要防止空气进入管道引起生锈，防止气体流动与管壁摩擦产生高温粒子，成为可燃气的着火源。
3、绝热压缩
气体的绝热压缩使温度升高，是一个常见的热力学现象。
绝热压缩的点燃现象，在柴油机中广为应用。
⑴绝热压缩的热力学原理
把体积Vi的理想气体绝热压缩到V时，即压缩比为Vi/V2,压力从Pl变为P2,温度从Ti变为T2,它们之间的关系如下式所示：
P2/Pi=（Vi/V2）KT2/Ti=（Vi/V2）K-i
式中，K为气体的等压热容与等热热容之比（Cp/Cv）,K称为压缩气体的绝热指数。
常用压缩气体的绝热指数列于表3.i。
浪3“常用压縮V体的数
气悴名称
空气
氮
氯
甲烷
乙烷
一氧化碳
二氧化碳
14
L412
1.315
1.18
1.395
1*295
1397
贏3.2空气在绝热压缩中上升的压力及=QaMPa，T|=20t）
/>3/l.OlxiO5Pa
t2/c
1
20
10
—25.0
462
2
2-6
120
15
44.2
5如
3
4.7
181
20
66.0
697
5
9$
283
根据表3.2，以空气为例可见，压缩比的值V1/V2越大，则P2和T2越大。
⑵防止绝热压缩造成爆炸事故
有人作了非常有趣的实验：
在平滑的金属板上滴一滴硝化甘油，用平滑的金属锤打击。
如果在硝化甘油液滴内不含有空气气泡时，要使它爆炸需要105—106g•cm的冲击能；当硝化甘油液滴中含有空气气泡时（气泡直径5X10「2mm）,用4X102g-cm的冲击能即可使其爆炸，且概率竞达100%。
爆炸性物质如含有微小气泡，受到绝热压缩可导致意想不到的爆炸事故。
4、防止电气火花（放在第四章学习）
3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
根据国家的有关法律法规，危险化学品生产企业从设计开始就必须采取防治火灾爆炸事故蔓延扩散的措施，万一发生事故，能够将事故的危害控制在一定的范围内。
3.2.1厂址选择与总平面布置
1、厂址选择
从安全方面考虑，厂址选择应注意以下原则：
（1）服从城乡规划，尤其注意居民区、商业区、风景区、重点文物保护区等敏感场所。
（2）要有良好的工程地质条件。
（3）要有较好的气象条件。
（4）交通比较方便。
（5）有比较合适的给排水条件。
（6）有足够的场地进行厂区布置。
2、总平面布置
总平面布置也称厂区布置，就是依据有关法律法规和设计标准、规范，对工厂进行合理布局，正确处理生产与安全（环保）、局部与整体、近期与远期的关系。
这部分内容在《工程设计》这门课程中有较详细介绍，故以同学们自学为主。
3、防火间距
这是指工厂的建筑物之间，危化品储罐之间，以及建筑物与危化品储罐区之间，有防火间距的要求。
其目的是，万一发生火灾能够起一定的隔离作用，并便于人员疏散和开展灭火。
我国的防火间距设计主要执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《石油化工企
业设计防火规范》GB50160-1992（1999年版）。
3.2.2从建筑设计采取限制措施
《建筑设计防火规范》GB50016-2006对各类有火灾危险的建筑物设计都有明确的规^定。
1、生产及储存的火灾危险性分类
生产和储存物的火灾危险性均分成五类，分别为甲类、乙类、丙类、丁类和戊类。
储存物的火灾危险性分类见表3.18,生产的火灾危险性见表3.17.
+储存物品的火灾怎险性分类
储存物品类别
火灾危险性的特征
甲
「闪点＜28t的液怵
2、熾炸下限＜10鳴的气休，以及受到水或空气中水裁汽的作用，能产生爆炸下限＜10%气体的固体物质
3*囂温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4.沽温下受到水或空吒中水蒸汽的作用产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
遇載、受热、撞击、摩擦口及遇有机物或庶磺等易燃的无机物；様易引起燃烧或爆炜的强氧化剂
G受撞击、麗撩或与氧化刑人有机物接融时能引起燃烧或爆炸的物质
乙
1・PJ点沁1C至＜呦£的蔽体
2.爆炸下的气体
3•不属于甲类的氧化剂
4.不属于甲类的化学易燃危险固体
眾助燃气体
6.常温下与空气接働能积热不散引起自燃的物品
丙
1-闪点耳60匸的液休
2.可燃固体
J
难燃烧物品
戊
非燃烧物品
表3・t7生产的火夹危险性分类
主产类别
火灾危险性特征
甲
使用或产生F列物质的生产：
1.闪点＜2昌瓷的液体
2.煤炸下^＜10%的吒怵
3-常温下能自行分解或在空气屮氧化即能导致迅連自燃或燔炸的物质
4.常温下受到水或空弋中水蒸汽的柞用，能产生可廳气休并引起熾烧或爆炸的物质
5.遇戡、受热击、摩擦、催化以及遇有机物或确确尊易燃的无机物，极島引起燃烧或爆炸的强氧化捌
6.受撞击，嘩撼或与氧化剂、有机物接尅时能引起燃烧或爆炸的物质
7.在密闭设备内捧作温度等T或翅过物质本身自燃点的住产
乙
使用或产生下列物匾的主产：
1*闪点至W60匸的液怵
2.1#炸下限^10%的气怵
3.不属于甲类的氧化剂
4.不属于甲类的化学易燃危险固体
5.助燃气体
&能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤雄、闪点＞60t的液懺雾滴
丙
使用或产生下列物质的生产；
L闪点2呦工的液体
2.可燃固体
T
具有下列憎况的牛产：
1.对非燃烧物质进行加工•并左高热或熔化状态下经常产生强福射热、火花或火焰的生产
£利用气悴、液体、固休作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的备种生产
3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产
戊
常温下使用戴加工非燃烧物质的生产
2、建筑物的耐火等级
建筑物的耐火等级分为四级，是根据建筑物构件的燃烧性和耐火极限确定的。
（1）建筑构件的燃烧性分成非燃烧体、难燃烧体和燃烧体三类：
1）非燃烧体：
在空气中不燃烧、不炭化的材料。
如钢、砖、混凝土等。
2）难燃烧体：
在空气中较难燃烧，火源移走后燃烧立即停止的材料。
如沥青混凝土、加阻燃剂的塑料、经过防火处理的木材等。
3）燃烧体：
在空气中能够起火燃烧。
如木材等。
（2）建筑构件的耐火极限
是对建筑构件进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏时止的时间段，用小时表示。
（3）建筑物的耐火等级
建筑物的耐火等级与建筑物构件的燃烧性能和耐火极限的关系见表3.21o
喪3*21建筑精构件的燃烧性能和利火极限
燃烧性能和耐火概限/警址
构件名薜~~————二
二颔
四级
防火墙
非燃烧体
4*00
非燃烧休
4.00
命燃烧体
4,00
非燃烧休
4*00
承重增、樓梯间、电梆并的墙
非癮烧体
3.00
非燃烧体
2.50
非燃焼律
2.50
难燃烧休Q+5Q
非壊破外熾、疏散走道两欄的隔墙
非権烧体
1,00
非燃烧休
1.00
非燃烧体
€,50
維燃烧休
0.25
旳同隔墙
非燃烧体
0,75
非撚烧祐
0.50
难燃施体
0.50
难燃烧体
0-25
柱
支祇多层的柱
非燃烧体
3.00
非燃烧悴
2.50
非燃燼体
2.50
难怫烧休
0.50
支承单层的柱
非燃烧体
250
非燃烧体
2,00
非燃烧体
2,00
燃烧体
梁
非燃烧体
200
非燃烧体
1,50
1.00
难燃SW
0-50
楼板
非燃烧体
1.50
非燃烧体
1*00
非燃烧体
0.50
难燃烧捽
10,25
屋顶承童构件
非燃烧体
1.50
非燃烧体
0,50
燃衣捽
燃烧体
疏散楼樺
非燃烧体
1.50
非燃烧体
1.00
非燃烧悴
1.00
燃烧体
吊顶（包拈吊腆搁ao
非燃烧体
0.25
难燃烧悴
0.25
难燃烧体
0.15
燃烧休
3、厂房的耐火等级、层数和占地面积
为了减少火灾可能造成的损失，以及有利于火灾的扑救，依据生产的火灾危险性类别，建筑设计防火规范对厂房的耐火等级、占地面积和层数作出了适当的规定和限制，详见表
3.22。
此外，建筑设计防火规范还对厂房的内部设置和分隔作出了一些规定。
表3Q2厂房的耐火等级數和占地面积
生产类别
餅火等级
fit多允许层數
防火分区礙大允许占地面积沧？
单剧房
多层厂房
高层厂房
厂房的地下嘔和半地下室
甲
一级
除生产必须采用多层
者外■宜釆用单层
4000
3000
—
二级
3000
1
—-
乙
i级
不限
5000
4000
2000
—
二级
400U
3000
1500
丙
一级
不限
不限
6000
3000
500
二圾
不限
8000
4000
2000
500
三级
2
3000
2000
—
—
丁
一、二圾
不限
不限
不限
4000
1000
三级
3
4000
2000
—-
■■"
四级
1
1000
1
—
戊
r二级
不限
不限
不限
6000
LOOO
三级
3
:
5000
3000
-—
四圾
1
1500
—■
4、厂房的防爆设计
建筑设计防火规范对厂房的防爆设计规定，主要针对有爆炸性危险的甲、乙类厂房。
主要注意如下方面：
（1）厂房的设置和形式
（2）厂房的耐爆结构
（3）厂房内部的有关设置规定
（4）泄压设施和泄压面积
（5）不发火地面及楼（地）面的其他要求
（6）厂房管、沟的设计规定
3.2.3防火防爆安全装置
1、阻火装置
阻火装置又称火焰隔断装置，其作用是防止外部火焰窜入设备、管道，或阻止火焰在管道内蔓延。
阻火装置通常安装在管道上，主要包括阻火器、安全液封、单向阀、阻火闸门等。
（1）阻火器
阻火器的阻火层是由有许多细小通道或孔隙的不燃固体材料构成的，火焰在通过这些
细小通道或孔隙时熄灭。
阻火器常用在可燃气体输送管上，易燃液体储罐的吸排气管上，以及各种临时排放可燃气体的放空管上。
阻火器有金属网型、砾石型和金属波纹片型等几种型式。
1）金属网阻火器
其阻火层由若干层有一定孔径的金属网作填料。
2）砾石阻火器其阻火层由砂粒、卵石、玻璃球等作填料。
3）波纹金属片阻火器其阻火层由带状不锈钢波纹片缠绕成圆形或方形阻火填料。
（2）安全液封安全液封一般是用水或水溶液将可燃气体管道的进口和出口隔开，一旦管道的一端着火，火焰会在液封处熄灭，从而阻止火焰蔓延。
（3）单向阀
单向阀又称止逆阀、止回阀，其作用是仅允许流体向一个方向流动，遇有回流时即自动关闭。
该阀常用于防止高压物料窜入低压系统引起破裂，也可用来防止回火。
如液化气瓶上的减压阀就是一种单向阀。
（4）阻火闸门阻火闸门是用易熔合金元件将闸门悬挂在管道的上方，一旦着火升温，会使易熔元件熔化，闸门落下，阻止火焰蔓延。
2、防爆泄压装置
防爆泄压装置包括安全阀、防爆片、防爆门等。
一旦系统压力骤增或发生爆炸，防爆泄压装置会及时开启，将部分气体或液体排出，从而防止或减轻对设备的破坏。
但如果排出的气体或液体有危险性，一定要用管道引至安全处或安全处理设施。
（1）安全阀安全阀是为防止系统非正常压力升高超限而引起设备爆裂的泄压装置。
一般是用弹簧来限定安全阀的起跳压力。
（2）防爆片
防爆片又称防爆膜、爆破片，通常是用法兰固定,在一定压力下自行破裂的合金膜片，由专业工厂生产，通过安全认证。
（3）防爆门
一般用油、燃气、煤粉或煤浆作燃料的燃烧炉，其燃烧室外壁要设置防爆门，万一在燃烧不充分的情况下发生爆炸时，可以起泄压作用，以减少损失。
3.3消防设施
3.3.1火灾的分类
GB496—85《火灾分类》中，将火灾分为4类：
A类火灾：
指固体物质火灾，这种物质具有有机物质，一般在燃烧时产生灼热的余烬。
如木材、棉、毛、麻、纸张等火灾。
B类火灾：
指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。
如汽油、柴油、沥青、石蜡等火灾。
C类火灾：
指气体火灾。
如煤气、天然气、甲烷、乙烷、氢气等火灾。
D类火灾：
指金属火灾。
如钾、钠、镁、铁、铝镁合金等火灾。
此外，带电设备及电路上的物质，如电动机、变压器、电缆、电线等，产生的电气火灾未作单独类型列入。
332灭火的基本方法
（1）隔离法：
将着火区及其周围的可燃物隔离或移开，使之缺乏燃料不能蔓延而停止。
如关闭阀门截断气源或液流，开辟隔离带，将可燃物、氧化剂等转移至安全地带等。
（2）窒息法：
阻止空气流入燃烧区或用惰性气体稀释空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。
如用石棉毯、黄砂石、泡沫等覆盖燃烧物。
（3）冷却法：
将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以降低燃烧物的温度，当温度降到燃点以下，燃烧也就停止。
主要用水作灭火剂。
（4）化学中断法：
用某种化学药剂在燃烧过程中抑制连锁反应的自由基产生，从而使燃烧反应不能传递
下去，实现灭火。
这主要是用卤代烷类物质作灭火剂。
3.3.3灭火物质及其选用
现代使用的灭火剂种类较多，有水、泡沫液、二氧化碳、干粉、卤代烷类化学灭火剂等，在使用中必须依据生产过程、原材料和产品的性质、建筑结构情况选择合适的灭火剂
1、水与水蒸汽
水的灭火原理包括冷却、窒息和隔离作用。
水蒸汽是水的一种形式。
水是使用最广泛的灭火剂，价廉、取用方便、供应量大、无害，有很好的灭火效能。
除不能或不宜用水灭火的情况外，水是首选灭火剂。
尤其适合扑救大面积火灾。
水蒸汽的灭火作用是使火场氧含量减少，以阻止燃烧，并能造成汽幕使火焰与空气隔开。
油和气体着火都可使用水蒸汽扑灭。
但下列情况不能用水扑救：
（1）忌水性物质起火
如金属钠、钾、电石、三丁基硼等起火。
（2）比水轻的非水溶性可燃、易燃液体起火
如汽油、煤油等起火。
（3）储存硫酸、硝酸等场所着火
（4）未切断电源的电气火灾
（5）高温设备起火
（6）图书馆、档案馆起火
2、泡沫灭火剂
凡与水混合并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火药剂都属于泡沫灭火剂。
它一般由起泡剂、泡沫稳定剂、降粘剂、抗冻剂、防腐蚀剂及大量水组成。
灭火原理是产生大量泡沫，粘附在燃烧物表面，使其与空气隔绝。
（1）化学泡沫灭火剂
由硫酸铝（发泡剂）及碳酸氢钠和少量泡沫稳定剂及其他添加剂组成。
使用时将两种药剂混合即起下列反应：
址（垫b*6NaHg—2A]（OH）j+3N並SO斗+dCOfe丰
反应中生成的二氧化碳，在溶液中形成大量微细泡沫，同时使压力上升，将泡沫从喷嘴喷出。
反应生成的胶状氢氧化铝，使泡沫具有一定的粘性，粘附在燃烧物上隔绝空气，使火焰熄灭。
化学泡沫灭火剂可用于扑救汽油、煤油、香蕉水等易燃液体的火灾。
（2）空气泡沫灭火剂（或称机械泡沫灭火剂）
它是以发泡剂加入少量稳定剂、防腐剂和防冻剂等添加剂和大量水，通过发泡装置吸入大量空气而成的一种泡沫灭火剂。
空气泡沫灭火剂广泛应用于石油化工消防中。
1）蛋白泡沫灭火剂由动植物的硬蛋白质在碱液作用下经部分水解浓缩而制成。
2）氟蛋白泡沫灭火剂是在普通蛋白灭火剂中加入0.02%氟碳表面活性剂而制成。
比普通蛋白泡沫有较高的
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