007钢筋工程监理实施细则.docx
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007钢筋工程监理实施细则
心海城（一期）工程钢筋施工
监理实施细则
心海城（一期）工程鸟瞰图
编制人：
审批人：
深圳市英来建设监理有限公司
心海城（一期）工程项目监理部
2015年8月
心海城（一期）工程钢筋施工
监理实施细则
适用范围：
适用于框架、框架一剪力墙等结构中钢筋工程。
一、工程概况
1、工程名称：
心海城（一期）工程监理项目；2、工程地点：
本项目位于深圳市坪山新区比亚迪路与坪环路交汇处，场地北临深圳市坪环学校，东临坪环路，南临比亚迪路，西临大万新村；3、工程规模与特征：
项目总用地面积43462.84平方米，总建筑面积27万余m2，心海城（一期）包括拟建1#~9#（住宅塔楼）、两层裙楼商业及幼儿园组成；3、建设单位：
深圳市心海腾楗投资发展有限公司；4、施工单位：
中国建筑第四工程局有限公司；5、设计单位：
深圳香港华艺设计顾问（深圳）有限公司；6、勘察单位：
深圳市长勘察设计有限公司；7、监理单位：
深圳市英来建设监理有限公司；8、质量监督：
深圳市坪山新区建设工程质量监督站；9、安全监督：
深圳市坪山新区建设工程安全监督站；10、工程类型：
房屋建筑工程；程等级：
一级。
11、工程资金来源：
自筹；12、工程质量标准：
合格；13、工程质量目标：
本项目质量要求为获得深圳市工程质量金牛奖。
14、工程监理服务内容与范围：
心海城（一期）项目施工阶段、保修阶段全过程监理，包括但不限于主体工程、装饰装修工程、屋面工程、防水工程、建筑电气工程、建筑给排水工程（包括各种给水排水系统）、智能化工程、通风空调工程、消防工程、电梯工程、燃气工程、金属门窗工程、人防工程、园林绿化工程、室外工程等。
二、施工准备
监理要点：
1、施工方案审核
（1）施工方案应包括：
钢筋加工、安装、连接方法等。
（2）其他：
同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2、材料检验
（1）钢筋：
钢筋的牌号（品种、级别）、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499．1）、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单（GB1499．2）的规定。
1）外观检查：
生产厂家、牌号、尺寸、外形、标志、表面质量等。
2）复验：
①检验项目：
常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能；其他检验项目为反向弯曲性能（带肋）、化学成分、单位长度重量偏差（调直钢筋）。
②检验数最：
进场批次检验。
每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格（尺寸）组成。
每批钢筋通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋调直后发生延伸的，每批钢筋不大于30t。
3）书面检验：
产品合格证、出厂检验报告、复验报告。
（2）挤压钢套筒、锥螺纹、滚压直螺纹连接件：
连接件的品种、型号等应符合设计要求，其技术要求应符合现行关标准的规定。
（3）机械连接试件：
现场择挤压套筒等机械工艺连接时，在正式施工之前，应事先确定的连接方案制作机械连接试件，并《钢筋机械连接技术规程》（JOJ107）的规定进行检验。
1）外观检查：
钢筋牌号、规格、批次、外观质量；连接件的型号、表面标识、外观质量等；机械连接试件外观质量等。
2）复验（机械连接接头工艺性能检测）：
①检验项目：
常规检验抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率。
②检验数量：
不同钢筋生产厂的进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
3）书面检验：
钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告；连接件产品合格出厂检验报告；连接接头复验报告。
（4）焊条、焊剂：
焊条的型号等应符合设计要求及《钢筋焊接及验收规程》（jGJ18）的规定，其技术要求应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T51~7）或《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定，焊接前一般在150-350℃箱内烘干；焊剂宜采用HJ431型或其他专用焊剂，其质量应符合现行国家关标准的规定。
（5）焊接试件：
现场择闪光对焊等焊接工艺连接时，在正式焊接之前，应事先确定的焊接方案制作焊接试件，并《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定进行检验。
1）外观检查：
钢筋牌号、规格、批次、外观质量；焊条的型号、批次、外观质量；焊接试件的外观质量等。
2）复验（焊接接头工艺性能检测）
①检验项目：
抗拉强度、弯曲性能。
②检验数量：
现场同等条件，闪光对焊接、气压焊接做一组抗拉强度检测试件，一组弯曲性能检测试件；电弧焊接、电渣压力焊接做一组抗拉强度检测试件。
3）书面检验：
钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告；焊条、焊剂产品合格证；焊接试件复验报告。
（6）钢丝：
钢筋采用钢丝绑扎，其质量应符合现行关标准的规定。
（7）锚固胶：
采用经检验合格获准使用的锚固胶，应产品合格证、产品使用说明书。
3、机具设备检查
（1）钢筋加工机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态应能满足正常施工需要。
（2）套筒挤压连接设备使用的压力表精度为1．5级，其配套设备每6个月由计量检测部门检验标定，并检定证明：
校核用扭矩扳手精度分别为5级（锥螺纹）、10级（直螺纹），安装及校核用扭矩扳手每1年应由计量检测部门检验标定，并检定证明。
4、作业条件检查
（1）技术准备
1）施工单位应安排专门人员做好钢筋配料工作。
钢筋配料单应进行复核，钢筋的牌号、规格、尺寸、数量均应符合设计要求。
当钢筋的牌号、规格等需做变更时，应办理设计变更文件。
2）施工单位应做好技术交底工作，并书面交底记录。
3）焊工必须经过培训、考核，并持效证件上岗；机械连接操作工应经专业技术人员培训合格后，才能上岗。
4）钢筋冷拉前应确定冷拉方案和关冷拉技术参数，并进行试拉。
5）钢筋安装前应在模板上标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
（2）其他
1）钢筋进场后，应施工平面布置图确定的位置，整齐堆放。
钢筋底部应进行垫高，防止污染，雨季应进行覆盖。
2）钢筋切割、调直、弯折机械设备应施工方案要求位置安放。
3）钢筋闪光对焊或手工电弧焊、电渣压力焊作业前应检查电源、电流、电压、容量，确定是否符合焊接条件。
4）当采用低氢型碱性焊条时，应使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
5）钢筋电渣压力焊或气压焊焊接时应搭好必要的操作脚手平台。
6）钢筋安装前应对已安装好的模板进行预检。
模板内木屑、垃圾等杂物应清理干净，板缝应封堵严密，并涂刷好隔离剂。
7）钢筋加工、安装过程中使用各种劳保用品应准备齐全。
三、施工过程
1、钢筋加工操作要点
（1）施工程序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲。
（2）钢筋除锈
1）钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）钢筋除锈可采用除锈剂、手工除锈或在钢筋冷拉时除锈。
3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（3）钢筋调直
1）采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2）采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率应符合表4．4～3的规定。
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
（4）钢筋切断
1）钢筋下料长度应钢筋配料单上尺寸量取。
2）同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径不大于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
5）在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种较大的出入，应及时向关人员反映，查明情况。
6）钢筋的断口，不得马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋弯曲
1）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），要根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
画线时应注意：
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时应增加O．5d（d为钢筋直径，下同）。
③画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
2）钢筋弯曲成型
①受力钢筋弯曲要求应符合表4．4-3的规定。
②箍筋：
加工形状及弯钩形式应符合设计要求。
除焊接箍筋外，箍筋的末端应做弯钩。
当设计无具体要求时，弯钩应符合表4．4-3的规定。
③曲线形钢筋成型：
根据钢筋直径及曲线形状，弯曲时可采用机械或人工进行。
钢筋成型前可实际尺寸放样。
④螺旋形钢筋成型：
一般可用手摇滚筒成型。
由于钢筋弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
⑤对HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3）当温度低于-20℃时，不得对低合金HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、钢筋闪光对焊操作要点
（1）本工艺适用于HPB235级、HRB335~、HRB400~、RRB400~、HRB500级钢筋。
（2）闪光对焊工艺流程：
检查设备、电源→择焊接工艺参数→钢筋端头制备→施Φ焊→松电极钳口、取出钢筋→接头检验。
（3）检查设备、电源：
在焊机、电源等均应处于安全状态时，方可施焊。
（4）择焊接工艺参数：
焊接前应合理择调伸长度、烧化留量、项锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（5）钢筋端头制备：
1）钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须城直或切除。
3）不同钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
（6）施焊：
1）连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顼锻，即完成整个连续闪光焊接。
2）预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3）闪光一预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
5）钢筋端头应平直，两钢筋轴线偏差不得超过0．5mm。
6）接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（7）松电极钳口、取出钢筋：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（8）焊接电压：
焊接时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当电源电压大于或等于8％时，不得进行焊接。
（9）当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。
焊接可采取增加调伸长度、采用较低变压器级数、增加预热次数和间歇时间等措施。
当环境温度低于-20"C~，不宜进行焊接。
（10）接头位置：
设置在同一构件内的接头位置应符合表4．4-4及《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）的规定。
（11）接头检验：
检验批进行，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应一批计算。
每一检验批中应随即抽取10％的焊接接头做外观检查。
在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取6个试件，其中3个做抗拉强度检验，3个做弯曲性能检验。
3、手工电弧焊操作要点
（1）工艺流程：
检查设备、电源→择焊接工艺参数→钢筋端头（焊件）制备→施焊→接头检验。
（2）检查设备、电源：
焊接前应检查设备、电源，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）择焊接工艺参数：
焊接前应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，合理择焊条类型和直径、焊接层数、焊接电流。
（4）钢筋帮条焊接：
1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。
2）钢筋端头（焊件）制备
①当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
②钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
钢筋帮条长度，HPB235级钢筋双面焊接不小于4d,单面焊接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋双面焊接不小于5d单面焊接不小于10d。
③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3）施焊：
①两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。
②帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部宜大于或等于20mm。
③焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
④钢筋帮条接头的焊缝厚度S不应小于0．3d,焊缝宽度6不应小于0．8d。
（5）钢筋搭接焊接
1）工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。
2）钢筋端头制备
①焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
钢筋搭接长度，HPB235钢筋双面焊接不小于4d，单面焊接不小于8d；HRB3355级、HRB400级、RRB400级钢筋双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。
②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
3）施焊：
①搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部宜大于或等于20mm。
②焊接时，应在帮条焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
③搭接接头的焊缝厚度S不应小于0．3d，焊缝宽度b不应小于0．8d。
（6）预埋件T形接头焊接：
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。
2）焊件制备
①钢板厚度δ不小于钢筋直径的0．6倍，并不宜小于6mm。
②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3）施焊：
①施焊时，不得使钢筋咬边或烧伤。
②采用HPB235级钢筋时，贴角焊缝焊脚坏小于0.5d；采用HRB335级、HRB400级钢筋时，焊缝焊脚五不小于0.6d。
（7）钢筋与钢板搭接焊接：
1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。
2）焊件制备：
同上述“预埋件T形接头焊接”。
3）施焊：
①钢筋与钢板搭接焊时，两侧边均应焊接，FIPB235级钢筋的搭接在钢板上的长度不得小于4d，HRB335级、HRB400级钢筋搭接在钢板上的长度不得小于5d。
②焊缝宽度6不小于0．5d,焊缝厚度S不小于0．35d。
（8）当环境温度低于-5℃条件下施焊时，可采取下述措施：
1）可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，择焊条和焊接电流。
宜增大焊接电流，降低焊接速度。
2）帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3）雪天或施焊现场风速超过5．4m／s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
4）当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
（9）接头位置：
同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。
（10）接头检验：
1）帮条焊、搭接焊：
检验批进行，以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。
每一检验批中应随即抽取lO％的焊接接头做外观检查。
在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取3个试件做抗拉强度检验。
2）预埋件接头焊接：
检验批进行，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5％，且不得少于10件做外观检查。
力学性能检验应以300件同类型预埋件作为一批；一周内连续焊接时，可累计计算；当不足300件时，亦应一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做抗拉强度检验。
3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
4、电渣压力焊操作要点
（1）本丁艺适用于钢筋混凝土结构柱、墙竖向或斜向（倾斜度在4：
l范围内）HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋焊接。
（2）工艺流程：
检查设备、电源→择焊接工艺参数→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→接头检验。
（3）检查设备、电源：
施焊前应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（4）择焊接工艺参数：
施焊前应择好焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等焊接参数。
不同直径钢筋焊接时，较小直径钢筋择参数，焊接通电时间延长约10％。
（5）钢筋端头制备：
1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。
2）钢筋端部若弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（6）安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时应将钢筋置于夹具钳口内，应使上下钢筋在同一直线上并夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（7）安放焊剂罐、填装焊剂：
完成上述工作后即可安放焊剂罐、填装焊剂。
（8）施焊：
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之问保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
（9）回收焊剂、卸下夹具：
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（10）焊接电压：
同“钢筋闪光对焊操作要点”。
（11）当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
（12）接头位置：
同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。
（13）接头检验：
检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层巾300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每一检验批中应随即抽取10％的焊接接头做外观检查。
在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取3个试件做抗拉强度检验。
5、气压焊操作要点
（1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋焊接。
（2）工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→施焊→卸下夹具→接头检验。
（3）检查设备、气源：
施工前应检查设备、气源，确保处于正常状态。
（4）钢筋端头制备：
1）两钢筋直径相差不得大于7mm。
2）在钢筋端部两倍直径长度范围内，若水泥等附着物，应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得氧化现象。
3）钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直。
（5）安装焊接夹具和钢筋：
安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙应预留3～5mm。
（6）施焊：
1）气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。
2）钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状。
（7）卸下夹具：
完成上述工作后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
（8）在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果灭火中断现象发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
（9）当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
（10）接头位置：
同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。
（11）接头检验：
检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。
在外观检查合格的基础上，柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随机切取3个接头做抗拉强度检验；梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲性能检验。
6、套筒挤压连接操作要点
（1）工艺流程：
钢筋下料→钢筋端头制备→接头安装→接头检验。
（2）钢筋下料：
下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直。
（3）钢筋端头制备：
钢筋端部不得局部弯曲，不得严重锈蚀和附着物。
（4）接头安装：
1）挤压前应认真检查钢套筒，不合格套筒或套筒内附着物者禁止使用。
2）钢筋端头应划出插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。
3）钢筋应标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
4）被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持在同一轴线上，防I七偏心和弯折。
5）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内（采用供应商提供的专用量规检验）。
深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
6）挤压后的套筒不得肉眼可见的裂纹。
7）为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，工艺要求挤压另一端。
在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
（5）接头位置：
设置在同一构件内的接头位置应符合表4．4-4及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。
（6）接头检验：
检验批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，设计要求的接头等级进行评定。
7、锥螺纹连接操作要
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