某大桥施工方案.docx

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某大桥施工方案

第一章编制依据及原则

第二章工程概况

第三章施工组织机构及场地布置

第四章主要工程的施工方案

第五章质量保证体系和措施

第六章工期保证方案

第七章安全保证措施

第八章雨期及农忙时节的施工安排

第九章文明施工措施及方案

第十章初步的工程进度计划

附表一：

拟为本合同工程设立的组织机构图

附表二：

施工总平面图

附表三：

拟投入本合同工程的主要施工机械表

附表四：

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表

附表五：

技术管理工作体系框图

附表六：

工程质量检验流程图

附表七：

检验、试验工作流程图

附表八：

模板工程质量控制程序图

附表九：

钢筋工程质量控制流程图

附表十：

钻孔灌注桩施工工艺框图

附表十一：

先张法预应力板梁施工工艺流程图

附表十二：

桥面铺装施工工艺流程图

附表十三：

质量保证体系框图

附表十四：

工期保证体系框图

附表十五：

安全生产保证体系框图

 第一章 编制依据及原则 

第一节编制依据

（一）、招标期间业主与投标单位所来往的修改书和其它函件。

（二）、新沂市农村公路危桥改造工程郇楼大桥施工招标文件。

（三）、交通部《公路工程建设招标文件范本》（2003年版）。

（四）、新沂市农村公路危桥改造工程郇楼大桥施工图设计文件。

（五）、国家或行业现行的相关施工技术规范、试验规程、工程质量评定标准及江苏省和徐州市发布的有关文件。

（六）、现行相关的专业预算定额、施工定额。

（七）、我公司对本工程现场调查情况。

（八）、我公司在以往类似工程的施工中积累的成功的技术、经验、方法。

第二节编制原则

（一）、严格遵守招标文件要求的原则

施工组织设计编制将严格遵守新沂市农村公路危桥改造工程郇楼大桥招标文件的各项要求。

（二）、确保工期的原则

根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节（特别是雨季、冬季、洪水和风雪天气）及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工。

力争提前完成合同工期。

（三）、文明施工的原则

因地制宜，以人为本。

交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地、少占农田，防止水土流失的原则，减少污染。

精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。

节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，创建文明施工工地。

（四）、争创行业一流、建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行GB/T19001-2000—ISO9001:

2000标准，确保每道工序、每个分项工程质量均达到公路工程质量《验标》的优良标准以上，建造一流的精品工程。

（五）、安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

（六）、力求施工方案的适用性和先进性原则

结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。

在保证质量，技术安全下，积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。

力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。

组织均衡生产。

（七）、遵纪守法和尊重地方风俗的原则

施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。

第二章 工程概况

（一）概述

本工程为新沂市农村公路危桥改造工程独立大桥一座，位于新沂市西北部-合沟镇境内。

结构类型为上部结构：

6*20米的装配式预应力混凝土板梁；下部结构：

桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础；桥面全宽8.5米，桥梁全长124.52米。

桥面纵向为平坡，横坡为双向2%，由盖梁中心弯折形成。

本桥施工时应按照新老桥中心桩号一致的原则进行施工放样。

（二）沿线自然地理概况

1、桥址地形地貌：

桥址沿线均为平原（村镇）耕作地带，属于古沭河冲积平原，桥位处地形较平坦，河道顺直，河水流速缓慢。

根据区域水文地质资料及当地建筑经验，地下水对混凝土无腐蚀性。

2、气候、气象

气候温和，四季分明，季风显著，光照和雨水较充足。

年平均气温14.2℃,最低月平均气温-0.8℃（1月份）;年平均降水量814.1mm,最多月平均降水量256.1mm（7月）;历年平均风速战2.9m/s;历年初霜平均为11月3日,终霜日平均为3月9日,最大冻深24厘米。

3、地震

根据中国地震动峰值加速度分区图（江苏部分），判定本地区地震动峰值加速度系数为0.2g。

（三）技术标准

公路-Ⅱ级。

（四）建筑材料及运输条件

1、本地区砂石材料较丰富，工程用水、用电方便，工程所需材料均可通过当地附近市场解决。

2、本地区运输主要依靠公路运输，所需建筑材料均可运至施工现场。

（五）本工程的质量目标：

工程质量达到优良级，争创精品工程。

（六）本工程的安全目标：

预防为主，消灭事故。

第三章 施工组织机构及场地布置

一、本标段施工组织机构

为了对本合同段项目进行卓有成效的施工组织管理，我公司成立精干、高效、运转自如的项目经理部。

根据本工程的特点，我公司本着高标准、高质量、高速度、高效益、重合同、守信誉的原则，调集公司范围的强将骨干组成项目经理部，调集具有丰富施工经验的施工队伍以及先进的机械设备和试验设备投入本项目。

（一）、项目经理部的组成

项目经理部下设四科、二室、四队、二场。

即工程技术科、质检科、财务科、安全机务科、综合办公室、试验室、桩基施工一队、桩基施工二队、桥梁施工一队、桥梁施工二队、砼拌和场、梁板预制场。

（二）、项目经理部的职能

按合同规定对所承担全部工程项目。

按合理的计划网络进行有序的施工组织，项目经理亲自指挥、重点协调，保证关键工程按期按质完成。

项目经理部对外与业主、监理工程师、设计单位代表及地方政府建立良好的关系，保证有一个良好的外部施工条件，对内监督各部门和各施工队的工作，实行统一指挥、统一调度，以确保对工程质量、工程进度及工程成本的有效控制。

（三）各部门和各施工队的职能范围如下：

工程技术科：

负责本合同段的工程技术、施工计划的安排、工程统计和结算、工程变更和索赔的方案、工程计量和竣工资料的整理等工作。

质检科：

积极配合驻地监理工程师的工作，负责本合同段质量的抽检和复查，监督各施工队，严格按施工图设计和技术规范施工，起到内部监理工程师的作用。

财务科：

负责本合同投资金的调动和使用，和工程科一起做好计量和支付工作，加强成本核算。

做好考核工作，为工资和奖金发放提供第一手资料。

当好项目经理的参谋。

安全机务科：

负责本工程安全、保卫、医卫工作，设置安全标志、排除安全隐患，落实安全措施，保障安全施工；负责本合同设大型机械设备的统一调度、维修、以及设备租赁的协议、安排机械设备保养，组织机械操作手学习安全操作规程。

综合办公室：

对工程所需的各种材料进行统一采购、统一定价和统一保管，严格办理各种材料的出入库手续；负责本合同段的外部协调工作以及文书、行政、后勤、档案等工作。

试验室：

负责本合同段各种原材料的试验、工地日常试验、试验资料整理等工作．

桩基施工队：

负责本工程所有钻孔灌注桩施工。

桥梁施工一队：

负责本工程0#台-3#墩施工。

桥梁施工二队：

负责本工程4#墩-6#台施工。

砼拌和场：

负责桥北侧砼的拌合、运输。

梁板预制场：

负责本工程所有先张法空心板梁的预制、安装；负责桥南侧砼的拌合、运输。

二、临时设施建设

（一）、施工平面布置

根据本合同段项目工程地理条件特点、交通条件、筑路材料来源，结合本项目经理部下设的各施工队的工作实际情况等，将本项目工程施工平面作以下布置：

根据现场考察，为便于管理、指挥生产，项目经理部和施工队驻地将在现场搭建临设，并征用部分田地作为砼梁板预制厂。

（二）架设临时输电线路

根据现场考察，本路线所经区域为农村或乡镇，用电正常，各生活区用电和当地电力部门联系。

砼拌合站自备发电机组。

以确保正常的施工用电。

三、设备、人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法

（一）、我公司在接到中标通知书后．对所有参加施工的人员进行为期一周的动员和质量意识的教育，每个人员时刻牢记“质量第一”的思想，质量就是企业的生命线，树立全员质量意识，确保达到优良工程。

（二）、由办公室牵头，会同安全机务科、工程技术科、当地政府联系临时用地和临时用电问题及梁板预制所需场地。

（三）、由安全机务科安排机械人员将工程所需设备用平板车运至工地，对所需的材料进行调查、签订购货合同和材料运输合同。

（四）、试验室根据安全机务科提供的料场取样试验，及时提供标准试验、为开工报告做好准备。

（五）工程技术科、质检科搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，在此基础上分工点认真编写实施性施工组织设计，制定具体施工方案。

组织技术人员搞好桥梁的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行贯通闭合。

根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩、加密中心桩，在此基础上根据施工安排做好桥梁施工放样工作及控制桩的护桩测设。

第四章 主要工程的施工技术方案

第一节桥梁钻孔桩基础施工

一、施工工艺

（1）准备工作

钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：

①施工前平整场地，更换软土，夯填密实。

使钻机座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

②处于河中的五个桥墩基础，根据水深采用草袋围堰筑岛法施工，岛顶面高出施工水位0.75—1.0米。

③做好桩孔定位测量。

④埋设好护筒：

为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防塌孔，于开钻前埋设护筒。

护筒坚实有一定刚度，接头严密不漏水。

护筒的内径大小比钻头约大40cm。

护筒顶比岛面或原地面高0.3m左右，与地下水位或施工水位差，为1.0～2m。

在冶河水中筑岛，护筒埋入河床以下0.5m。

⑤准备好泥浆

（2）钻孔

冲击钻孔是用冲击钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂，破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽渣筒取出钻渣造成桩孔。

其主要工序及注意事项：

①冲击成孔时为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h或砼强度达到2.5Mpa后，方可开钻。

②开钻阶段：

钻头采用十字形，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.5左右，钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。

③如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降时，采取补水投粘土措施。

④钻孔时仔细察看钢丝绳的回弹和回转情况。

耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具。

⑤冲击过程中，要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

⑥在不同的地层，采用不同的冲程：

A、表层素填土层，宜用低冲程，简易钻机冲程1～2m。

B、砂卵石层，用中等冲程，简易钻机冲程2～3m。

C、基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，用高冲程，简易钻机冲程3～5m，最高不超过6m。

D、流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。

低冲程进，必需反复冲砸。

E、砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。

⑦当孔内泥浆含渣量增大时，将钻进速减慢，并及时抽渣，抽渣时采取以下措施：

A、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出。

B、采用孔口放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内，不得将泥浆到处流放，污染环境。

⑧为保证孔形正直，钻进中，经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4-6倍，直径与钻头直径相同。

更换钻头前，先经过检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。

⑨为控制泥浆比重和抽渣次数，需使用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。

（3）清孔和下钢筋笼

钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥机进行,清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检,报检合格后即下钢筋笼。

钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范要求；钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。

钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防掉笼或浮笼。

（4）灌注水下砼

采用导管法，导管直径25cm，灌注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。

砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，并射风以冲射孔底，翻动冲淀物，然后立即灌注水下砼。

水下砼的首批灌注方量要经过计算保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。

水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深和水下砼灌注标高，并做好记录。

为保证成桩质量，水下砼灌注面应高出设计桩顶高程0.5～1.0m，以便凿除浮浆。

（5）凿除桩头和检测桩基质量

每个承台下所有桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后进行超声检测或动测，检查成桩质量。

二、钻孔施工质量要求

按照《公路桥涵施工规范》办理。

三、钻孔遇岩溶、裂隙段（不良地质段）施工措施

岩溶、裂隙发育段采用钢护筒跟进冲击成孔的施工方案。

首先在覆盖层中以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉外层钢护筒至灰岩面，其作用是防止孔壁坍塌，这是岩溶钻孔的特殊性所决定的。

其次，在岩溶地层中仍以十字型钻头冲击基岩成孔，当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于外层钢管直径20厘米的内层钢管（应比设计桩径大10～20厘米）沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。

小钢管作用是防止溶洞中填充物涌入钻孔，并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造较好条件。

第二节 墩台身及盖梁施工

柱式桥台、墩立柱采用整体钢模一次立模到盖梁底部，一次性将砼立柱灌注完毕，立柱模板安装采用汽车吊进行；盖梁施工采用整体钢模，模板可固定于墩身预留型钢牛腿上，一次灌注成型。

墩台身砼施工采用拌合站集中生产，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模的方法。

一、墩台身施工

（1）施工工艺

破桩头→测量放样→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模→覆盖养生。

（2）施工方法

①施工准备

a.模板提前进行试拼、调整。

b.根据桥墩砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。

c.墩台身施工前，混凝土基础（桩顶）要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。

在基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。

②钢筋加工

钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。

③灌注砼

a.砼采用砼输送泵施工，砼灌注对称分层进行，按层厚不超过30cm进行。

b.采用插入式振动棒捣固，捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。

c.砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

d.采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护期不少于14天。

二、盖梁施工

（1）模板

墩台身混凝土至盖梁下约30～50cm预埋型钢牛腿，支撑盖梁作业平台，盖梁采用整体钢模，模板可固定于墩身牛腿平台上。

盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。

垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。

盖梁支架牛腿布置见示意图。

（2）盖梁混凝土灌注

①施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。

②安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，适当调整钢筋位置。

③灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。

混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。

灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。

④将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。

⑤灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。

第三节梁体施工

一、梁体预制

（1）预制场的布置

桥梁预制场设在终点桥台后道路东侧。

整平场地后将预制场内场地硬化，设2个制梁台座，1台LMD75型轨道走行式龙门吊，跨度为20米，最大净空为12米，最大起重量为75t，自重65t，走行方式为轮轨式，天车具有横移功能，两台配合能在制梁场内吊梁横移。

同时在此场地上存梁、拌和混凝土。

（2）主要机具材料

①模板

拟定加工20m边梁模3套，中梁模3套。

模板按设计图纸设计和加工，设计时模板的全长和跨度要考虑压缩量。

模板采用大块整体钢模，分底模、侧模和端模三部分进行加工，侧模分两块加工，栓接成整体，底模现场整体加工，与台座连在一起，端模、侧模和底模栓接成型。

模板加工采用5毫米厚的钢板和∠75×50角钢、[120槽钢加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75×50角钢、[120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。

选择有资质的厂家加工模板。

加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝的高度和长度均符合设计要求，不得有气孔和夹渣，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。

②底模

底模按照图纸尺寸做水磨石，直接置于台座上。

③台座（共设2个制梁台座）

台座用30#砼浇注，厚度不小于40cm，端部2m范围内不小于80cm，置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。

制作台座时，按设计要求及制梁实际情况设置反拱。

④震动器选型及布置梁的马蹄部分和腹板采用附着式高频振动器，按梅花形布置，间距≯2m。

跨中设两排，梁端减少到一排。

梁体两侧的震动器要交错布置，以免震动力相互抵消。

插入式振动器与平板式振动器配合使用。

⑤锚具和张拉设备

采用经国家质量认定和监理工程师认可的锚具厂产品。

施工时则选用配套的YDT2500、YCW250柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。

锚夹具、千斤顶、油泵经过有资质的试验单位校核合格后，开始张拉钢绞线。

⑥主要材料及性能

a.水泥：

主要选用徐州中联水泥厂生产的52.5级普通硅酸盐水泥，进料时出厂合格证、试验报告必须齐全，并进行复检后方可应用。

b.砂：

天然中粗砂，其泥圬含量及物理力学性能必须符合规范要求。

c.碎石：

采用坚硬的石灰岩，必须为反击式碎石，其粒径为5-20mm，级配由试验确定。

d.外加剂：

选用FDN外加剂，目的是降低水灰比，增大砼的流动性。

e.水：

采用饮用水

f.高强钢绞线：

按设计要求购买，采用质量信誉有保证的大厂生产的钢绞线，其质量应无损伤、无死弯、无严重锈蚀。

进料应有出厂合格证和试验、化验单。

使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合GB/T5224的要求。

（3）劳力组织

预制施工人员共112人，其分工情况见下图。

测

试

组

3

人

综

合

工

班

10

人

钢筋

工

班

45人

砼工班

22人

模板工班

15人

起重工班

12人

材料组

3

人

 制梁期间实行三班倒流水作业。

综合工班包括：

铁工2人、车工2人、钳工3人，电工3人；

钢筋工班包括：

钢筋加工、焊接、绑扎、固定、预埋件安装等工序，按月生产30片计，不少于40人，横隔板铁件焊接、钢筋焊接等电焊工4-6人包括在内；

砼工：

包括梁上操作15人（分三组、每组5人，分段进行，砼散布、插入式振捣器操作6-8台，梁面砼整平等工作），附着式震动器移位、装卸4人，供水及砼养护、打杂等3人；

模板拆卸、维修、涂油、木工类、临时脚手架类等杂活均由模板工班负责；

起重工班负责预应力张拉、锚固、吊梁移梁、运梁、存梁等8人，门吊操作4人；

材料组负责制梁的所有材料供应。

（4）主要施工工艺