外立面装修施工方案.docx
《外立面装修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外立面装修施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外立面装修施工方案
第一节外立面装修施工方案
1.总体概述
本工程的外立面装修主要包含抹灰、油漆、饰面砖、石材、木饰面及钢化烤漆玻璃饰面装修等。
2.外墙抹灰工程
2.1.工艺流程
2.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
基层处理
清除墙面基层杂物，如残留灰浆、尘土、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝，使基层表面保持平整洁净，无浮浆、油污。
抹灰前先刮素水泥浆一道，且基层抹砂浆时应先洒水湿润。
堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等，堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
2
挂钢丝网
基层处理完后，外墙均钉钢丝网。
挂网要做到均匀、牢固。
3
浇水湿润
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏。
将墙面上的粉尘扫净并浇水，水渗入砖内10mm左右。
4
甩浆
用聚合物水泥砂浆截面剂甩浆，甩浆墙面布点要均匀，不应有漏涂。
浇水养护，待水泥浆液达到70％强度以上后再抹底灰。
5
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距5OOmm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
6
抹底层及中层砂浆
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底层砂浆。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:
3水泥砂浆，厚度为15mm，待底层灰至六至七成时，再采用1:
2.5砂浆抹中层灰，厚度为15mm（或10mm）。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹，每层5～8mm，待第一遍六至七成时，即可抹第二遍，并与筋抹平，用抹子压实。
然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后的位置等及时清理干净。
7
弹线分格、嵌分格条
根据要求弹线分格，粘分格条。
粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形。
粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止出现分格不均匀。
条粘好后可待底层呈七八成干后可抹面层灰。
8
抹面层砂浆
分格条粘好后可待底层呈七八成干后可抹面层灰。
将底灰墙面浇水均匀湿润后，刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰，抹灰与分格条平齐，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。
9
抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线。
窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度和滴水线距外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
10
养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
2.3.质量验收标准
2.3.1.主控项目
1）基层表面的尘土、灰浆、油垢、油渍、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝等应清除干净，并洒水湿润。
2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合要求。
3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度较大时，应采用加强措施。
不同材料基体交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2.3.2.一般项目
1）抹灰表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
2）护角、孔洞、槽、盒、周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
4）抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5）有排水要求的部位应作滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
粗面
光面
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙角上口直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.4.成品保护措施
1）施工过程中要注意对其它专业设施的保护，如埋设在墙内的线管、线盒及水管等。
2）已完工的墙面：
水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防止开裂盒空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。
3.外墙饰面砖工程
3.1.工艺流程
3.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
基层处理
1、基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:
1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、基层为实心粘土砖墙面时的操作方法：
抹灰前，墙表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净，并浇水湿润。
2
挂线、贴灰饼
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（每隔1.5～2m间距设置）。
横线则以楼层为水平基线控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
3
抹底层砂浆
将基层浇水湿润，并刷一道掺水重10％108胶的素水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：
2.5水泥砂浆打底（加水重20%防水剂），第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为8～12mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
4
排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子，要把砖排整齐，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称，如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。
要求面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。
5
弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
方法可采取在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5～2m做出标志块。
按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂线。
6
浸砖
釉面砖和外墙面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7
粘贴面砖
外墙粘贴应自上而下进行，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘的标准。
在面砖背面采用掺水重10％108胶的水泥浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面的垂直度。
同时立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止屋檐面渗水引起空裂。
8
面砖勾缝与擦缝
面砖粘贴勾缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，砂子要求过窗纱筛，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
面砖缝子勾完硬化后，用布或棉丝蘸10％稀盐酸擦洗干净，然后用清水洗净。
3.3.质量验收标准
3.3.1.主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
3.3.2.一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套砖割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5）有排水要求的部位应做滴水槽。
滴水槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用托线板检查
2
表面平整
2
用靠尺、楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺、楔形塞尺检查
4
墙裙上口平直
2
拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查
5
接缝平直
3
用尺量
6
接缝深度
1
用尺量
7
接缝宽度
1
用尺量
3.4.成品保护措施
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
4.外墙刷漆工程
4.1.工艺流程
4.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
清理基层
砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：
水=1：
10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。
2
刷稀乳液一遍
在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。
稀乳液用重量比，乳液：
水=1：
5。
3
挂钢丝垂线
在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。
4
满刮腻子
腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。
每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。
腻子配合比，白水泥：
水为5：
1。
5
墙面阳角处理
为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。
水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准。
6
砂纸磨光
用砂纸磨平阳角等特殊部位的凹凸部分，使其平整光滑。
7
涂刷第一遍乳胶漆
第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
a刷涂法：
涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。
前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
b滚涂法：
采用海棉涂辊。
施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
8
复补腻子
第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。
9
涂刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。
施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。
本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。
4.3.质量验收标准
4.3.1.主控项目
1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3）应做好基层处理：
对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。
4.3.2.一般项目
1）滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。
2）在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。
3）二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。
4.4.成品保护措施
1）施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。
2）滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。
3）涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。
4）室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。
5）施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。
6）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
5.外墙石材工程
5.1.工艺流程
5.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
测量放线
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2
连接件安装
连接件的安装是一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等，连接件与埋件是通过埋板专用螺栓连接的。
埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保经济、安全又能满足相关规范要求。
至少安装三根相邻竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣后报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
3
主龙骨安装
幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。
主龙骨安装完毕后，在开缝处刷一层黑色面漆，这样可以消除石材和龙骨间的色差，起到美观的效果。
4
次龙骨安装
将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5
挂件安装
将挂件型材按图纸设计下料、打孔。
然后将铝挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
6
石材安装
骨架验收后，必须有相应的保护措施，可先自下部往上干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材的天然形成，安装前应先对照相邻石材是否有明显色差，检查钻孔、开槽、抛光是否满足安装要求，并确定色泽、平整度能满足后再进行安装固定。
安装过程中，先将背栓螺栓及挂件固定在已钻好孔的石材背面上，石材面板再通过挂件与骨架料靠石材面的触角进行卡接，石材的调节利用挂件的调节螺栓进行调节。
相邻两块石材之间，为防止雨水渗入，在两块相邻石材的下部边缘处加设挡水板，无需打胶。
石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。
7
清洗
对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面的污物，如在清洗时，不要使用带水的拖把，应使用专用清洗液进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。
以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。
5.3.质量验收标准
5.3.1.主控项目
1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
2）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
3）石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
4）石材墙面的金属框架立柱与预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
5）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
6）石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
7）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。
8）石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。
5.3.2.一般项目
1）石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2）石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。
3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。
4）石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
粗面
光面
1
立面垂直
3
2
用2m托线板检查
2
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5m线检查
5
接缝宽度
1
0.2
用尺检查
5.4.成品保护措施
1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤。
划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
2）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
3）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
4）及时清理残留在石材表面污染物品。
5）已完成的柱面、墙面采用木板或栏杆违护。
6）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。
6.木饰面工程
6.1.工艺流程
6.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
弹线
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2
防潮层安装
木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3
龙骨安装
木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4
基层板安装
启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出则需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5
饰面板安装
1、依计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
2、选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。
高档夹板施工工人戴白手套操作。
3、木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。
起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
4、饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。
5、直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。
微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
6、面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
7、禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。
精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
7.钢化烤漆玻璃饰面工程
7.1.工艺流程
7.2.施工方法
序号
工序名称
施工方法
1
测量放线
1、由于墙体墙体装修施工精度要求很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
2、首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。
主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
3、放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
2
后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
3
竖向主龙骨安装
将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
4
横向次龙骨安装
水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。
主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
5
龙骨隐
蔽验收
将挂件型材按图纸设计下料、打孔。
然后将铝挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
6
烤漆玻璃加工
烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃
加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。
7
铝边框安装
把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。
8
镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片
把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。
烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。
9
墙面清洗、验收
墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。
7.3.质量验收标准
7.3.1.主控项目
1）玻
升级会员 