土建施工方案.docx
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土建施工方案
4.3 基坑（槽）和管沟
一般规定
1.本规程适用于工业与民用建筑基坑（槽）及管沟的土方开挖和回填工程。
2.在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进展支护后再开挖。
3.土方开挖的依次、方法必需与设计工况相一样，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖〞的原那么。
4.基坑（槽）、管沟的挖土应分层进展。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护构造、降水设施。
5.基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护构造、四周环境进展视察和监测，如出现异样状况应刚好处理，待复原正常前方可接着施工。
6.基坑（槽）回填时，支护撤除应与坑槽回填同步进展。
7.开挖基坑（槽）应按土质和深度放坡；当实行不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8.基坑（槽）、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
4.3.2 施工打算
1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
基坑（槽）填方的土料应符合设计要求。
如设计无要求时，可参照土方回填工程对各类填料的具体规定和要求执行。
2.施工机具、设备
基坑（槽）土方工程常采纳的设备主要有:
液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
3.施工现场（作业条件）要求
（1）基坑（槽）底的处理，应符合设计要求。
应去除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐藏工程进展检查和中间验收，并做好记录。
（2）基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护构造形式、挖深、地质条件、施工方法、四周环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境爱护措施、监测方案，经审批前方可施工。
（3）土方工程施工前，应对降水、排水措施进展设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
（4）有关围护构造的施工质量验收可按国家标准?
建筑地基根底工程施工质量验收标准?
GB50202-2002的有关规定执行，验收前方可进展土方开挖。
（5）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），要先进展排降水施工，确保降排水措施的有效性和连续性，直至基坑（槽）回填并到达稳定状态。
（6）柱基、基坑、基槽开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理支配土方运输车的行走路途及弃土场。
4.技术打算
（1）具体阅读设计图纸及说明。
（2）根据设计要求及现场实际状况编制施工组织设计。
（3）向施工人员进展技术、质量、平安施工交底工作。
4.3.3 施工工艺
1.基坑（槽）及管沟土方开挖及回填工程工艺流程
2.基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进展，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；基坑（槽）、管沟挖好后不能刚好进展下一工序或雨期施工时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除；采纳机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定，且不得小于。
3.基坑（槽）底部的开挖宽度，除根底底部宽度外，应根据施工须要增加工作面、排水设施和支撑构造的宽度。
当无排水明沟时不小于，有排水沟时不小于。
4.管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除构造宽度外，应增加工作面宽度。
每侧工作面宽度应符合表4.3.3.4的规定。
表.4 管沟底部每侧工作面宽度
构造宽度
〔mm〕
每侧工作面宽度〔mm〕
非金属管道
金属管道或砖沟
200～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～2500
800
800
5.土质匀称且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑。
挖方深度应根据土质确定，但不宜超过以下规定:
（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）为1m。
（2）硬塑、可塑的粉土及粉质黏土为。
（3）硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）为。
（4）坚硬的黏土为2m。
6.基坑（槽）或管沟挖好后，应刚好进展地下构造和安装工程施工。
在施工过程中，应常常检查坑壁的稳定状况。
7.基坑（槽）或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等状况进展选择和设计。
支撑必需牢固牢靠，确保平安施工。
8.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖依次和分层开挖深度。
当接近地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便于在该处集中排水。
9.基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建立单位）检查基底土质是否符合要求，并做出隐藏工程记录。
验收合格前方可施工下一工序。
10.开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土一样的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应获得设计单位同意。
11.地质条件良好、土质匀称且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表.11的规定。
表.11 深度在5m内的基坑〔槽〕、管沟边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度〔高:
宽〕
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
中密的碎石类土〔填充物为砂土〕
硬塑的粉土
中密的碎石类土〔充填物为黏性土〕
硬塑的粉质黏土、黏土
老黄土
软土〔经井点降水后〕
—
—
12.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，尚应符合以下规定:
（1）施工前必需做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～后，方可开挖。
降水工作应持续到回填完毕。
（2）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等。
（3）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进展的施工依次，并应刚好做好根底。
（4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。
在密集群桩旁边开挖基坑（槽）时，应实行措施防止桩基位移。
（5）基坑（槽）开挖后，应尽量削减对基土的扰动。
如根底不能刚好施工时，可在基底标高以上留0.1～土层不挖，待做根底时挖除。
（6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）旁边。
13.在膨胀土和湿陷性黄土地区开挖基坑（槽）或管沟时，尚应符合以下规定:
（1）基坑（槽）或管沟的开挖、地基与根底的施工和回填土等应连续进展，并应防止在雨天施工。
（2）开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡。
（3）开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。
必要时可预留一层不挖，待做根底时挖除。
（4）采纳砂垫层地基时，应先将砂浇水至饱和后再密实，不得采纳向基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的施工方法。
14.基坑（槽）、管沟回填时，应符合以下规定:
（1）填土前，应去除沟槽内的积水和有机杂物。
（2）根底或管沟的现浇混凝土应到达肯定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。
（3）沟（渠）回填依次，应按基底排水方向由高至低分层进展。
（4）回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。
如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实。
（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时。
（6）回填土料应符合设计要求。
如设计无要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例石灰。
（7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道四周填土夯实，并应从管道两边同时进展，直至管顶以上。
在不损坏管道的状况下，方可采纳机械回填和压实。
（8）在接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应运用细粒土料回填。
15.施工过程中应检查平面位置、程度标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测四周的环境变更。
16.雨季施工
（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要的或特别的土方工程，应尽量在雨期前完成。
（2）雨季施工中应有保证工程质量和平安施工的技术措施，并应随时驾驭气象变更状况。
（3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进展检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。
在施工场地四周应防止地面水流入基坑（槽）内。
沟槽外侧应设挡水坝，防止地面水入槽。
在傍山、沿河地区施工，应实行必要的防洪措施。
（4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。
道路路面应根据须要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。
道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
（5）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进展。
雨前应刚好压完已填土层或将外表压光，并作成肯定坡势，以利解除雨水。
（6）雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应留意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
施工时应加强对边坡和支撑的检查。
17.冬季施工
基坑（槽）及管沟土方工程的冬季施工，应按本标准土方开挖及回填有关章节执行。
质量标准
1.基坑（槽）土方施工的质量标准应遵照土方开挖和土方回填工程的质量标准执行。
2.质量检查数量
（1）标高:
柱基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；挖方、填方、地面基层每30～50m2取1点,但不应少于5点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不应少于1点。
（2）外表平整度:
每30～50m2取1点。
（3）压实系数:
根据设计要求检测。
4.3.5 施工试验方案
1.对回填料的类别、颗粒、性质等进展分析试验,确定回填碾压施工工艺和参数。
2.开挖完成后，如设计须要应对基底进展承载力检测。
3.基坑（槽）回填后，应对回填土的密实度进展检测。
4.3.6 平安消费、现场文明施工要求
基坑（槽）和管沟工程的平安消费、现场文明施工要求,可参照土方开挖、回填工程执行。
4.3.7 成品爱护
1.基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进展爱护，经验槽合格后，方可进展垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块刚好浇筑垫层。
必要时可加强垫层。
2.土方开挖完成后应马上对基坑进展封闭，防止水浸和暴露，并应刚好进展地下构造施工。
基坑土方开挖应严格按设计要求进展，不得超挖。
3.当基坑较深或晾槽时间较长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采纳薄膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法爱护。
4.基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止坍塌，必要时应加以爱护。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及挪动施工机械时，应与挖方边缘保持肯定间隔，以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘以外，高度不宜超过。
在柱基四周、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
5.地面沟坑应设防护,过沟槽通道应设渡桥和栏杆。
边坡上的松软土层、悬石、孤石要清理干净。
6.坡顶防止堆放超过限额的静载物质，同时防止外力的振动。
在基坑（槽）回填并稳定前要保持对基坑边坡位移及沉降的观测。
确保填挖方的边坡不受破坏及外力冲击，有桩锚支撑要保持该装置的稳定。
4.3.8 工程质量验收
1.基坑（槽）、管沟土方工程验收，必需确保支护构造平安和四周环境平安为前提。
当设计有指标时，以设计要求为根据，如无设计指标时应按表4.3.8.1的规定执行。
表.1 基坑变形的监控值〔mm〕
基坑类别
围护构造墙顶位移
围护构造墙体最大位移
地面最大沉降量
一级
3
5
3
二级
6
8
6
三级
8
10
10
注:
1.符合以下状况之一，为一级基坑:
（1）重要工程或支护构造做主体构造的一部分。
（2）开挖深度大于10m7m，且四周环境无特别要求时的基坑。
3.除一、二级以外的基坑属二级基坑。
4.当四周已有的设施有特别要求时，尚应符合这些要求。
2.验收基坑（槽）或管沟时，应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高及基土回填的密实度。
具体检查工程如下:
（1）施工区域的坐标、高程和平整度。
（2）挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高〔提交基坑（槽）或管沟的开挖开工图〕。
（3）边坡坡度和边坡的加固。
（4）水沟（排水盲沟）和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。
（5）填方压实状况和压实系数（或干密度）。
（6）隐藏工程记录。
3.基坑（槽）和管沟工程开工验收资料，可参照土方开挖和土方回填工程的内容提交。
主要工程质量通病防治措施
1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土部分或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）
产生缘由:
（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未去除就回填，或根底两侧用松土回填，未经分层夯实。
（2）基槽宽度较窄，采纳手工夯填，未到达要求的密实度。
（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采纳含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
（4）回填土采纳水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:
回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。
回填土按要求实行严格分层回填、夯实。
限制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。
2.回填土密实度达不到要求
产生缘由:
回填的土料（粉质粘土、粉土）含水量偏小或偏大。
碾压工艺或遍数不合理。
防治措施:
在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。
10.2 施工打算
主要材料及施工工具
主要材料及施工工具有镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管、阀门、填料、防腐油漆材料、保温材料、管钳、压力钳、活动扳手、螺丝刀、手钳、剪刀、手锤、凿子、钢锯、梯子、电动套丝机、管子铰板、手电钻、电锤、砂轮切割机、弯管机、电焊机、氧焊〔割〕设备、水准仪、经纬仪、程度尺、焊接检验尺、钢卷尺、钢板尺、盘尺等。
11.2.2 作业条件
1.有安装工程的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好并经过审批。
2.施工技术员已向班组做了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录〞和“平安交底记录〞，并有班组施工人员的签字。
3.管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。
4.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。
5.外管根底〔土建单位施工的支柱式地沟〕均符合设计要求，几何尺寸在允许的偏向范围内，并且已办理交接手续。
6.施工所需临时设施及“三通一平〞已经解决；包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输便利，在雨季不会造成积水等。
7.管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经到达要求。
地沟敷设
1.地沟敷设根据其用处重要性可分为:
〔1〕通行地沟:
通行地沟一般净高不小于，净空通道宽不小于。
通行地沟易于检查和修理，但本身造价很高，特地作为采暖用的地沟一般很少采纳通行地沟。
〔2〕半通行地沟:
净高不小于，通道净空应不小于。
这种地沟虽可进展检查，但工作条件较差。
〔3〕不通行地沟:
一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不便利，但造价低。
2.敷设步骤
〔1〕将钢管放到沟内，逐段码成直线进展对口焊接〔敷设不通行地沟内，除安装阀类采纳法兰连接外，其他接口均采纳焊接〕，连接好的管道应找好坡度〔以0.003坡向泄水阀〕。
泄水阀安装在阀门井内。
〔2〕钢管找正，使管子与管沟壁之间的间隔以及两管之间的间隔能保证管子可以横向挪动。
在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。
一旦管道焊接就位并调整好后，马上将各固定支架焊死。
管道与支架间不应有空隙，焊口不准放在支架上。
3.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。
4.地沟内的管道〔包括保温层〕安装位置，其净距可符合以下规定:
〔1〕管道自保温层外壁到沟壁面100～150mm。
〔2〕管道自保温层外壁到沟底面100～200mm。
〔3〕管道自保温层外壁到沟顶。
〔4〕不通行地沟50～100mm。
〔5〕半通行地沟和通行地沟200～300mm。
〔6〕焊接活动支架:
不同管径的活动支架间距按表11.3.1.4.（6）确定。
表.4.（6） 活动支架间距表
公称直径〔mm〕
0
支架的最大
间距〔m〕
保温管
2
3
3
4
4
6
7
7
8
不保温管
3
4
5
6
6
7
8
11
12
5.管道安装完毕，应分段进展水压试验，当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。
6.防腐保温:
见室内采暖系统安装的有关章节。
架空敷设
1.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合以下规定:
〔1〕人行地区不应低于。
〔2〕通行车辆地区，不应低于。
〔3〕跨越铁路距轨顶不应低于6m。
〔4〕安装高度以保温层外外表计算。
2.管道安装的坡度要求如下:
〔1〕热水采温煦热水供应的管道及汽水同向流淌的蒸气和凝聚水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
热水干管一般可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可。
〔2〕逆向流淌的蒸气管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。
〔3〕钢筋混凝土支架，要求到达肯定的养护强度。
对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。
3.安装管道支座
〔1〕按预定的施工方案进展管道吊装。
架空管道的吊装采纳机械或桅杆。
绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。
架空敷设要根据平安操作规程施工。
吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，防止管子从支架上滚下来发惹事故。
11.3.3 直埋敷设
1.管沟测量放线
根据设计图纸的要求，用经纬仪引出管道变更方向部位的几个坐标桩，再用程度仪在管道变坡点栽上程度桩。
以桩为中心根据沟宽用白灰放出开挖线。
管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。
2.管沟坡度
当管沟具有自然湿度、构造匀称，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度应符合表9.3.3.2的规定。
3.沟底处理
沟底要求是自然土壤〔即坚实的土壤〕，假如是松土回填的或沟底是砾石，都须进展处理，以防止管子产生不匀称下沉，使管子受力不匀称。
对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验。
对砾石层那么应挖出20mm厚的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺齐。
4.下管
钢管可先在沟边进展分段焊接，每段长度一般在25～35m范围内，这样可以削减沟内固定焊口的焊接数量。
下管时，应运用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套箍住管段拉住另一头，用撬棍把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。
为了防止管子弯曲，拉绳不得少于两根。
下管时，沟底不准站人，保证操作平安。
5.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应留意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进展。
6.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一样，接头处爱护层必需与管道爱护层成一体，符合防潮防水要求。
11.3.4 平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进展调试，并做出标记。
11.3.5 补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。
方型补偿器程度安装，应与管道坡度一样；垂直安装，应有排气装置。
补偿器安装前应做预拉伸。
方形补偿器预拉伸方法一般常用的是用千斤顶将补偿器的两端撑开。
方形补偿器预拉伸长度等于1/2Δx，预拉伸长的允许误差为+10mm。
管道热伸长应按以下公式计算:
Δx=0.012〔t1-t2〕L〔mm〕
式中 Δx——管道热伸长〔mm〕；
t1——热媒温度〔℃〕；
t2——安装时环境温度〔℃〕；
L——管道长度〔m〕。
除污器安装
热介质应从管板孔的网特别进入。
除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。
安装时应设特地支架，但所设支架不能阻碍排污，同时须留意水流方向与除污器要求方向一样，不得装反。
系统试压和清洗后，应清扫除污器。
11.3.7 减压阀安装
1.减压阀的阀体应垂直安装在程度沟管道上，前后应装法兰截止阀。
一般减压前的管径与减压阀的公称直径一样。
而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号。
减压阀的安装应留意方向，不得装反；薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧。
检修更换减压阀应翻开旁通管。
2.减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、平安阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。
3.各部分配管规格见表11.3.7.3，其中低压侧管径为参考值。
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