标准层顶板钢筋绑扎工程.docx
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标准层顶板钢筋绑扎工程
标准层顶板钢筋绑扎工程
交底内容:
1、作业准备:
1.1、材料要求:
1.1.1、钢筋:
应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
1.1.2、绑丝:
采用22#火烧丝,火烧丝不应有锈蚀和过硬情况。
1.1.3、塑料垫块:
厚度为15mm。
1.1.4、其它材料:
白漆、棉线等。
1.2、主要机具:
钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、石笔、钢丝刷。
1.3、作业条件:
1.3.1、根据标高检查混凝土表面墙顶标高是否符合图纸要求,如有松散不实或超出标高处要进行剔凿,清理干净。
1.3.2、楼面模板支设完毕后,进行预检,预检合格后方可上人进行顶板钢筋绑扎施工。
1.3.3、模板内杂物等已清理干净,预留钢筋根据定位线整理、调直完毕。
1.3.4、钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同。
2、施工工艺措施及主要做法要求:
2.1施工工艺流程:
模板上划线→绑扎下部受力钢筋→支设马镫→绑扎上层钢筋
2.1.1、在模板上根据图纸设计钢筋间距用白油漆弹好钢筋位置线。
2.1.2、按已经弹好的钢筋位置线摆放下层受力筋,并绑扎下层受力钢筋,待电气预埋完毕,放置上马镫后。
再铺设上层受力筋。
先放东西向钢筋再放南北方向钢筋。
2.1.3、下铁在支座处伸入支座并过中线即可。
2.1.4、在下铁下摆放垫块,垫块间距为1.5-2.0m,梅花形布置。
在顶板上、下两层钢筋之间必须加马凳,以保证两层钢筋的间距位置,马凳筋采用Ф14钢筋焊接制作,马凳长1-1.5m,间距1.5-2.0m放置。
钢筋保护层厚度控制用15mm塑料垫块,间距1000mm梅花型搁置。
2.1.5、上层受力钢筋的弯钩应朝向下方,不得偏向一边。
2.1.6、钢筋交叉点全部顺扣绑扎,绑丝头均折入板内,下筋绑丝头向上折,上筋绑丝头向下折。
2.1.7、施工时要在钢筋上铺设马道,不得踩踏钢筋导致变形。
2.1.8、下铁起步距墙边50mm,上铁起步距墙边50mm,分布筋起步距墙边50mm。
2.1.9、楼板标高处空调板为单层配筋,绑扎时先铺设马凳,保证上层负弯矩钢筋高度,马凳下要设置垫块,以防止拆模后露出铁马凳,在板底产生局部锈蚀现象。
2.2楼梯钢筋绑扎
2.2.1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2.2.2、根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
先绑楼梯梁钢筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
2.2.3、底板筋绑完,待踏步模板安装完后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3、质量要求:
3.1、钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠绑扎牢固。
3.2、钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求:
3.3、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确,并具有相应的抗拉、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点,其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
3.4、梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块,侧向保护层可采用塑料卡子。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架,增设铁马凳支架。
3.5、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法:
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
钢尺检查
入支座、节点锚固
±5
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横向两个方向量测,并取其中较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍
3.6、应注意的质量问题:
3.6.1、顶板支座处钢筋构造图
3.6.2、在马凳下相应位置设置垫块,以确保上铁的高度,保证顶板负弯矩钢筋按照设计要求受力。
3.6.3、阳台和空调板处应严格控制上铁的高度,严防混凝土浇筑施工时将钢筋踩下。
4、注意事项:
4.1、安全注意事项:
4.1.1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
4.1.2、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
4.1.3、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
4.1.4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
4.1.5、吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
4.1.6、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。
并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。
4.1.7、夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。
4.1.8、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
4.1.9、在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
不得站在模板上或支撑上安装。
4.1.10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下。
4.1.11、现场操作人员均应戴安全帽。
4.2、环保注意事项:
4.2.1、对钢筋堆场和加工场及施工道路用混凝土作表面硬化处理。
4.2.2、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标志。
4.2.3、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪音污染。
4.2.4、严格控制作业时间,晚上22时至次日早6时不得作业。
4.2.5、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时组贮存场地。
4.2.6、钢筋加工机械定期维修,维修时采取可靠的防油污染措施,废旧的沾有机油的棉纱单独收集并处理。