设备三级保养及一级保养细则doc.docx
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设备三级保养及一级保养细则doc
工厂设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制
在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备
维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为
主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括:
设备的日常维护保养、一级
保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强
制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,
专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1.日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班
后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭设备,按规定润
滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
低速
运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、
气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净
设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。
清扫工作场地,整理附件、工具。
填写交
接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2.周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:
一般设备2h,精、大、
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稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。
达到
内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液
压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、
清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设
备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全
部在用设备,对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设
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备完好率,延长大修周期。
实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果
以生产工人为主,在维修人员配合下,对设备表面进行彻底清扫。
一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去活动面毛刺,调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏,漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。
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插齿机一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
1、清洗机床外表、修光导轨毛刺,无锈蚀、
一外表无黄袍。
2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
1、清洗进给机构,分齿机构、摇杆机构。
二传动2、调整交换齿轮间隙。
3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。
1、清洗滤油器、各油孔、油池,检查、调
三润滑整各润滑点的供油情况。
2、保持油质良好,油路畅通,油标醒目。
1、清洗冷却槽,过滤网,做到管路畅通,
四冷却
固定整齐,牢靠。
1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整
五附件齐。
2、检查各限位,做到灵敏可靠。
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车床一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
一外表2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。
3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。
1、检查主轴并帽、螺丝有无松动,定位螺丝调整
二
床头箱
适当。
2、调整摩擦片间隙及制动器。
1、清洗刀架,调整中小拖板斜铁间隙至
三
刀架及
0.02-0.06mm之间。
溜板
2、清洗各油孔、毡垫。
3、调节横向丝杠间隙,刻度盘空转量允许1/20。
1、各部位清洁。
毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁
屑及其他杂物。
四
挂轮箱
2、检查和调整齿轮啮合间隙在
0.25-0.4mm之
间。
3、轴套无晃动现象。
五
尾座
1、拆洗尾座,去除套筒外表及锥孔毛刺,保持内
外清洁。
润滑及
1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
六
2、油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
冷却
3、检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
七
电器
1、清理积油及灰尘。
2、由电工检查各电器接触点,接线要牢固。
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工具磨床一级保养内容及要求
序
保养
保养内容及要求
号
部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
一
外表
无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头拖
1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑
脂。
二
板及升
2、调整磨头皮带松紧,并清洗垂直导轨。
降机构
3、检查磨头锥体并修光毛刺。
三
润滑
1、清洗各油孔,油管、油毡,做到油路畅
通,油管固定整齐,牢靠。
四
附件
1、检查清洗吸尘器及其他附件,做到清洁
整齐,无锈蚀。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
立式车床一级保养内容及要求
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序保养
保养内容及要求
号部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
无锈蚀、无黄袍。
一外表
2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
刀架横
1、清洗各导轨,检查并适当调整斜铁间隙,
梁立柱
二要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。
及导轨
2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。
等
1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡,做到
油路畅通,油窗明亮。
液压及
三2、清洗滤油器,要求无油污及杂物,保持油
润滑
质良好。
3、检查液压系统,保持运行正常。
1、清扫电动机,电器箱。
四电器
2、电器固定整齐。
普通铣床一级保养内容及要求
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序保养
保养内容及要求
号部位
1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁,无锈蚀、无黄袍。
一外表
2、清洗各部丝杆。
3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
1、清洗滤油器,润滑油应无油泥及铁屑,油
二主轴箱窗明亮。
2、各变速手柄定位牢靠。
1、工作台各部分进行清洁。
2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。
三工作台3、调整导轨斜铁的间隙在0.03~0.06mm之
间。
4、清洗手压油泵和油毡,保持清洁。
1、润滑油中应无杂物及铁屑,保持油路畅通,
四
进给箱
油窗明亮。
2、各变速手柄应定位牢靠。
3、调整磨擦片间隙。
1、清洗过滤网、冷却液槽,无沉淀、
无铁屑
五
冷却
杂物。
2、各部管道应畅通,固定要牢固。
3、根据情况调换冷却液。
六
附件
1、应擦拭清洁,无锈触,放置整齐。
七
电器
1、清洁无油污和灰尘。
2、电器限位装置安全可靠。
摇臂钻床一级保养内容及要求
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序保养
保养内容及要求
号部位
1、外表清洁,无黄袍,修整导轨、工作台毛
外刺,要求无锈蚀、拉痕。
一
表2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。
3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。
1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持
传
运转正常。
二
2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、
夹
动
紧情况。
3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。
1、检查油质,保持良好,油杯齐全,油路畅
润滑冷
通,油窗明亮。
三
却及其
2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽,管路固定
他
整齐、牢靠。
3、清洗附件,保持清洁整齐,无锈蚀。
四
电
1、清扫电器箱,电动机。
器
2、检查行程限位装置安全可靠。
锯床一级保养内容及要求
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序
保养
保养内容及要求
号
部位
1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,
一
外
表
无锈蚀、无黄袍
2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
1、检查、调整三角皮带。
二
变速箱
2、检查、调整压板与导轨间隙。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可
靠。
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡,保持
夹紧液
油质良好、油路畅通,油窗明亮。
三
压及润
2、拆洗滤油器,检查油压,保持液压系统
滑
运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
送料装
1、检查、清洗、调整送料装置。
四
置及冷
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽,修整管
却
道及阀门,要求无漏水现象。
五
电
器
1、清扫电器箱,电动机。
2、电器装置固定牢固。
卧式镗床一级保养内容及要求
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序保养
保养内容及要求
号部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈
蚀、无黄袍。
一外表
2、清洗长丝杆,光杠,齿条。
3、检查补齐手球、手柄,螺钉、螺帽。
1、检查,清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板,调
整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。
主轴箱
二2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。
进给箱
3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安
全可靠。
1、检查、清洗各导轨,工作台,修整毛刺,要求
工作台
无锈蚀,无拉痕。
三导轨及
2、检查、调整各斜铁,间隙为0.02-0.04mm。
后立柱
3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。
1、清洗滤油器、各油孔,油线,油毡,保持油质
润滑及
四良好,油路畅通,油杯齐全,油窗明亮。
冷却
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
1、清扫电器箱、电动机。
五电器
2、电器装置固定整齐。
深孔钻镗床一级保养内容及要求
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序保养
保养内容及要求
号部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。
一外表2、清洗长丝杆,光杠,齿条,保持清洁无锈
蚀。
3、检查补齐手球、手柄,螺钉、螺帽。
1、检查床身导轨及各滑动面,修整碰伤、毛
刺及拉痕。
二
床身床
2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。
头箱
3、检查主轴并帽螺丝有无松动,
定位螺丝调
整适当。
进给箱
拖板钻
1、检查、调整垫铁、压板间隙。
三
杆箱及
2、检查各手柄,保持手动、自动、
快速传动
钻杆支
平衡,运行正常。
架
四
润滑
1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡,保持
油质良好,油路畅通,油窗明亮。
1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器,
冷却附
检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油
五
现象。
件
2、清洗钻镗杆、中心架等附件,保持清洁,
无锈蚀、放置整齐。
六
电器
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。
内圆磨床一级保养内容及要求
序
保养
保养内容及要求
第12页共24页
号
部位
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
一
外表
无锈蚀、无黄袍。
3、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
二
磨头及
1、调整皮带松紧、检查电动机张紧轮及螺钉、
砂轮座
螺帽是否松动。
1、清洗滤油网,要求无油污及杂物,保持油
三
液压及
质良好,油路畅通,油管固定牢靠,油窗明
润滑
亮。
2、检查、调整液压系统,保持运行正常。
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱,要求无杂
物、铁屑,做到管路畅通,固定整齐,无漏
四
冷却及
水现象。
其他
2、清洗附件,做到清洁、整齐、无锈迹。
3、清洗头架,调整皮带,保持内外清洁、变
速灵敏。
五
电器
1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定整齐。
普通、万能外圆磨一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第13页共24页
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
一外表无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
磨头及1、调整平皮带、要求松紧适当。
二
砂轮座2、调整砂轮架的皮带,使之松紧适当。
1、清洗滤油网,要求无油污及杂物,保持油
液压及质良好,油路畅通,油管固定牢靠,油窗明
三
润滑亮。
2、检查、调整液压系统,保持运行正常。
1、清洗头架、尾座套筒,保持内外清洁。
头架尾2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱,要求无杂
四座及其物、铁屑,做到管路畅通,固定整齐,无漏
他水现象。
3、清洗附件,做到清洁、整齐、无锈迹。
1、元件及接触点安全可靠。
五电器
2、清洁电器外表面。
普通平面磨床一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
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1、清洗机床外表,无锈蚀、无黄袍。
2、拆卸有关防护盖板,进行清洗,做到清洁,
一外表
固定牢。
3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
1、拆开磨头砂轮架罩壳,检查电动机及其他
磨头及螺钉、螺帽是否松动,并擦洗干净。
二
砂轮座2、拆洗导轨油垫毡,检查砂轮架导轨有无拉
痕及毛刺,予以修理。
1、清洗滤油网,要求无油污及杂物,保持油
液压及质良好,油路畅通,油管固定牢靠,油窗明
三
润滑亮。
2、检查、调整液压系统,保持运行正常。
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱,要求无杂
物、铁屑,做到管路畅通,固定整齐,无漏
冷却及水现象。
四
其他2、清洗附件,做到清洁、整齐、无锈迹。
3、检查电磁工作台之吸力,如达不到要求,
应由电工及时修复。
1、元件及接触点,线路应安全可靠。
五电器
2、清洗电器外表面。
龙门刨床一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第15页共24页
1、拆洗有关罩壳,达到内外清洁。
2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等,
一
外表
无锈蚀、无黄袍。
3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
刀架立
1、调整各刀架,横梁、斜铁间隙。
二
柱横梁
2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。
及导轨
3、检查联轴器是否有松动。
1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡,做
三
润滑
到油管整齐,固定牢,无泄漏。
2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的
供油情况,保持油质良好,无杂质、铁屑。
1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
四
电器
2、检查各行程限位器的工作是否正确,
安全
可靠。
龙门铣床一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
1、机床外表清洁及保持各罩盖,保持内外清
一外表
洁,无锈蚀、无黄袍。
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2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
铣头主1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台,修
二柱横梁整导轨面毛刺与拉痕。
及导轨2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。
1、清洗滤油器,要求无油污及杂物,保持油
质良好。
液压及
三2、检查清洗各油孔,油管、毛线、毛毡,做润滑
到油路畅通,油窗明亮。
3、检查液压系统,保持运行正常。
1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无
杂物。
四电器2、电器装置牢固整齐。
3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可
靠。
落地镗床一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
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1、清洗机床外表及罩盖,去除黄袍、油污、积屑,保持内外整洁;
2、清洗及润滑横梁、立柱各导轨面、所有
一外表
丝杆及回转工作台;
3、机床附件摆放整齐,清洗干净,做好防
护。
1、检查,清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.
主轴箱
二2、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是及立柱
否安全可靠。
1、检查、清洗各导轨,工作台,修整毛刺,
三
工作台
要求无锈蚀,无拉痕。
导轨
2、检查工作台各油路是否畅通。
3、检查所有气阀及电磁阀工作是否正常。
1、清洗滤油器、各油孔,油线,油毡,保持
润滑及
油质良好,油路畅通,油杯齐全,油窗明亮。
四
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
冷却
3、检查各齿轮箱的润滑是否正常,并检查各
油箱油位是否正常。
1、清扫电器柜、电动机,保证电柜内无杂
五
电器
物。
2、检查各限位及其它保护装置是否正常
3、电器装置固定牢固。
剪板机一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第18页共24页
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
一外表无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐螺钉、螺帽。
1、调整皮带及制动器松紧。
2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、
开关等,应灵活可靠。
3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间
二传动隙。
4、检查刀片固定是否牢靠,刀片是否锋利和
有无损坏,根据情况修理或更换。
5、检查所有紧固件是否松动或损坏,应调整、
紧固或更换。
1、检查、补齐油杯;保持油质良好,油路畅
三润滑
通,油杯固定牢。
1、清扫电器箱,电动机。
五电器
2、电器装置固定整齐。
油压机一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第19页共24页
1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,
一
外
表
无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动
立柱机
或损坏,根据情况,调整、紧固或更换。
2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机
二
身主缸
身导轨毛刺,拉痕,并调整导轨间隙。
顶出缸
3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封
环,保持无漏油现象。
1、清洗过滤器,保持油质良好,油位正常;
油标明亮,管道无泄漏。
液压及
2、检查高压泵有无发热与泄漏现象,并进
三
行调整排除。
操纵
3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、
保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、
油压表等,保持工作灵活,安全可靠。
四
润滑
1、检查、调整各润滑供油情况,保持润滑
良好。
1、清扫电器箱,电动机,电器装置固定整
五
电
器
齐。
2、检查行程限位、保险装置安全可靠。
电焊机一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第20页共24页
一外保养1、清扫机体内外,无积灰,整洁。
1、接线板应完整。
2、检查电路板接插件是否牢固,并整理好
机内及机外电线。
3、螺丝钉紧固牢靠,配好接线鼻子。
二线路
4、如果是旋转式电焊机,应检查换向器及
电刷,清除换向器及电刷上的痕迹,距离调
整适当,保持接触良好。
5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。
空压机一级保养内容及要求
序保养
保养内容及要求
号部位
第21页共24页
1、清洗空压机及电动机外表面,无油污、无
一外