塔式起重机安拆方案.docx
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塔式起重机安拆方案
塔式起重机安拆方案
设备名称∶塔式起重机
工程名称∶昆山市颐景园商住小区3#、5#、6#、
8#、10#、13#住宅楼及地库工程
工程地址∶昆山市周市镇青阳北路东、金浦路南
总包单位∶上海世方建筑工程有限公司
安拆单位∶阜宁县起重设备安装工程有限公司
方案编号∶FN-
编制人∶
审核人∶程伟
审批人∶洪克雄
阜宁县起重设备安装工程有限公司
2014年03月20日
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.塔式起重机安装参数
4.安装准备
5.安装工序
5.1安装程序
5.2安装后的调试
6.塔式起重机顶升
6.1顶升前注意事项
6.2顶升中注意事项
6.3顶升程序
7.塔式起重机附着
7.1附着方法
7.2附着架的拆除
8.验收、检测与登记
9.塔式起重机的拆除
10.拆装作业安全技术措施
11.应急预案
12.起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
13.汽车吊司机安全操作规程
14.作业人员组织与职责
14.1作业人员组织与资格确认
14.2职责
15.群塔作业防碰撞措施
16.塔吊安装危险源和环境因素及相关措
塔式起重机安拆施工方案
1.工程概况
昆山市颐景园商住小区3#、5#、6#、8#、10#、13#住宅楼工程位于昆山市周市镇青阳北路东、金浦路南，由上海世方建筑工程有限公司总承包。
本工程高层施工拟安装5台QTZ80型塔吊用于材料的水平垂直周转。
塔吊拟安装高度为90米，设置扶墙4道，塔吊回转半径55米范围内无高压线、建筑物及市政建筑阻碍。
2.编制依据
2.1国务院令第393号建筑工程安全生产管理条例
2.2GB5144-2006塔式起重机安全规程
2.3GB6067-2010起重机械安全规程
2.4JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程
2.5JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程
2.6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程
2.7JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规程
2.8GB5972-2010起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
2.9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
3.0塔式起重机使用说明书
3.1昆山市颐景园商住小区3#、5#、6#、8#、10#、13#住宅楼工程塔吊布置平面图
3.塔式起重机安装参数
序
部件名称
重量（kg）
备注
1
平衡臂
1735
不包括配重
2
起升机构
1730
3
平衡臂拉杆
420
2根
4
塔顶
1433
5
司机室
340
6
牵引机构
350
7
起重臂
4304
8
起重臂拉杆
1296
9
配重
13320
含5块2.3t、1块1.02t和1块0.8t
10
电气系统
300
11
回转机构
948
双回转
12
上支座
857
13
下支座
1178
14
回转支撑
388
QWA1250.40
15
套架
3530
16
标准节
780
17
加强标准节Ⅰ
910
18
加强标准节Ⅱ
1065
19
加强标准节Ⅲ
1048
总重
55692
此重量为安装到最高时的整机重量
4.安装准备
安装作业前，由塔机使用单位和监理单位与塔机安装技术负责人等有关人员进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。
4.1检查混凝土固定基础是否符合技术要求，混凝土强度等级应不低于C35。
由施工人员对塔机基础（四角）找平，其表面平整度偏差控制在4/1000以内。
基础荷载见下表
基础荷载表
Fv（KN）
Fh（KN）
M1（KN·m）
M2（KN·m）
MK（KN·m）
工况
509
31
1039
875
270
非工况
449
71
1668
0
0
4.2对所安装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部件螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。
4.3对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管及其安全装置、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4.4对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
4.5检查安装作业中的辅助机械，如起重机、运输车辆等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。
4.6检查电源电箱及供电线路，保证电力正常供应。
4.7检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备安装作业条件。
4.8技术人员和作业人员符合规定要求。
4.9安全措施已符合要求。
4.10对需要安装的螺栓及销进行侵油除锈处理。
4.11塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复更换，必要时全机涂刷油漆。
4.12按照本方案第11节内容做好常用工具索具及材料的配备。
4.13按照本方案第12节内容做好人员的组织工作。
4.14由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
4.15由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
4.16由塔机使用单位工程项目部对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。
5.安装工序
5.1安装程序
5.1.1安装底架。
将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。
5.1.2安装基础节或标准节，并进行垂直度检查，其垂直度应控制在4/1000以内（基础上有踏步的一面要与建筑物垂直）。
5.1.3用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的连接螺栓，如图下图所示。
5.1.4在地面上将爬爪架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2~5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内，如下图所示。
5.1.5在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连，如下图所示。
5.1.6安装塔帽。
在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶，用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧，如下图所示。
5.1.7安装平衡臂。
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定连接好并用钢丝绳固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载，如下图所示。
5.1.8按说明书规定吊起2.3t的平衡重放在规定的位置上。
如下图所示，靠近拉杆吊点处。
5.1.9安装驾驶室。
在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。
5.1.10组装吊臂。
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节连接后，装上小车吊篮，并用钢丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其他臂架节，使臂长最长达到57m
5.1.11组装吊臂拉杆。
按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。
注意：
组装完毕，要检查各销配合的松紧度，止退装置是否起作用、开口销是否完好。
5.1.12安装吊臂。
按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平衡提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装在上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。
然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态（如下图）。
5.1.13吊装平衡重。
按说明书规定放置平衡重7块，共13.32吨。
5.1.14电工接线。
5.1.15穿起升钢丝绳。
将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
5.2安装后调试
5.2.1调试工作必须在专业工程师指导下进行。
5.2.2调试内容及顺序：
力矩限位→重量限位→高度限位→变幅限位→回转限位
5.2.3吊物重量要求准确无误。
5.2.4调整方法应认真按照塔机说明书。
6.塔式起重机顶升
塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意以下事项。
6.1顶升前注意事项
6.1.1顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
6.1.2调整好爬爪架导向轮与塔身之间的间隙，以2~3mm为宜。
6.1.3放松电缆长度略大于总的爬爪高度，并紧固好。
6.1.4在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。
6.1.5顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。
6.1.6顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。
6.1.7油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，，使塔身前后两边平衡。
（调整方法：
调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。
6.1.8顶升作业，必须在专人指挥下操作，专人照看电源，专人操作液压系统、专人安拆螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作台。
操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。
6.2顶升中注意事项
6.2.1顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。
严禁回转起重臂及其他作业。
顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。
如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。
6.2.2在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现某一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
6.2.3顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。
6.2.4顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况。
并做好记录。
6.2.5顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。
6.2.6爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
6.2.7只允许单独动作，严禁爬爪与其他动作同时进行。
6.2.8当爬爪套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。
6.2.9若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
6.2.10所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
6.2.11拆卸过程顶升时，其注意事项同上。
但附墙及其锚固装置不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。
6.3顶升程序
6.3.1吊起一个标准节放在引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。
第6.3.1项也可为：
起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心20m）。
6.3.2将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。
6.3.3开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升快槽中）。
6.3.4再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
6.3.5利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。
6.3.6缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。
6.3.7若需继续加节，则重复6.3.1~6.3.6过程。
6.4顶升完毕注意事项
6.4.1加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。
（哪个塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧）。
6.4.2塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好。
6.4.2塔机加节完毕，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
7.塔式起重机附着
7.1附着方法
7.1.1根据工程建筑物高度和安装工况情况，设置附墙。
7.1.2附着点距塔机中心距离按照要求。
7.1.3上下两道附着杆布置应交叉错开。
7.1.4附着点预埋铁件。
7.1.5程序
7.1.5.1将环梁包在塔身外，用螺栓连接起来，再起升到附着点的位置。
7.1.5.2调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。
7.1.5.3吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
7.1.5.4用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。
7.1.5.5需多次附着，方法同上。
7.1.6技术要求。
根据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际情况，提出如下技术要求
7.1.6.1附着点的砼强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高混凝土强度等级。
7.1.6.2附着框尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍筋塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。
7.1.6.3杆件对接部位要开30度坡口，其焊接厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
7.1.6.4附着杆件与墙面的夹角应控制在45~60度之间。
7.1.6.5锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。
7.1.7附着设计与施工注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：
7.1.7.1附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处。
7.1.7.2对于框架结构部位，附着点布置在靠近柱根部。
7.1.7.3在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上。
7.1.7.4附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。
7.1.7.5在装设附着框架和附着杆时，要通过调整附着杆的距离，保证塔身的垂直度。
7.1.7.6附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。
7.1.7.7随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。
附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。
7.1.7.8布设附着支座处必须加配钢筋，并适提高混凝土的强度等级。
7.1.7.9附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并做好记录。
7.2附着架的拆除
7.2.1用钢管、跳板在附着框下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。
7.2.2依据建筑物搭设走道。
7.2.3用走道拆除时可直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。
7.2.4采用塔吊起吊拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让塔吊起吊受力，将支撑杆吊至地面。
用同样的方法依次拆除各支撑杆。
7.2.5拆除附着框。
7.2.5.1将附着框分解。
7.2.5.2配合液压顶升机构，将爬升框降至附着框位置。
7.2.5.3用8号钢丝，配合木楔，将附着框固定在爬升框下端。
注意：
固定附着框时不要影响降塔工作。
7.2.5.4多次拆除，可继续将下一个附着框固定在上一个附着框上，随着降塔工作的进行，将附着框降至拆塔高度最后用作业吊车将附着框吊下放至地面。
7.2.6拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。
严禁在落塔之前先拆除附着装置。
7.2.7遇有六级及以上大风时，禁止拆除附着装置。
7.2.8附着装置的安、安拆、卸检查及调整均应有专人负责，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
8.验收、检测与登记
8.1塔吊安装调试完毕由总包、分包、安装、出租等单位联合验收。
验收中存在问题及时处理。
8.2委托市建筑机械检测机构检测。
8.3检测合格后方可使用。
9.塔式起重机的拆除
9.1拆除作业前的检查（参见本方案4节内容）
9.2拆除程序：
塔式起重机的拆卸程序是安装的逆过程。
10.拆装作业安全技术措施
10.1塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
全体作业人员必须持有效证件上岗，未取得人员一律不得参与。
10.2塔吊拆装前，应按照有关规定，编制拆装作业专项施工方案，经企业技术负责人和总监理工程师审批后，方可实施，并向全体作业人员交底。
10.3塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风、浓雾和雨雪天进行。
10.4所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行。
10.5总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。
10.6拆装、检测、调查人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，穿防滑鞋。
10.7体检合格，具有相关证件。
凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕，突发性晕厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
10.8熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
10.9在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。
周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。
在放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。
10.10安装架设或拆除作业所用的钢丝绳及其连接固定，必须符合标准和满足安拆作业的安全要求。
10.11在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
10.12在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
10.13在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况，短时间内不能继续作业或作业时间已到需要停休时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，必须使起重机已安装、拆卸的部件达到稳定状态，并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善无隐患后，方可停止作业。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
10.14安装时应按安全使用规定的螺栓、销、轴等连接件。
螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。
10.15在安装塔吊时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐并固定好。
10.16安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定执行。
10.17拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置。
10.18附墙架遇有六级及以上大风时，严禁安装和拆卸附墙锚固装置。
10.19附墙锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的的规定。
10.20所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程和安全生产责任制。
10.21安拆期间一律禁止饮酒。
10.22工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
10.23上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。
10.24吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
10.25指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
10.26大件物品起重高度超过２ｍ要系拖拉绳。
10.27所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
10.28组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。
10.29作业区所有的电线必须停电，专人守护。
10.30作业现场应设置警戒线，禁止闲杂人员的进出。
临街一面作业时，要采取临时保护措施。
１1应急预案
11.1目的
为了进一步完善该项目应急预案，切实可行的做好应急工作，为应对质量、环境和职业健康安全紧急情况的可行性，保障公司财产和人员的安全，根据公司适用的法律、法规和质量、环境和职业健康安全指标、目标及管理方案的要求，当应对类似的事故、事件和紧急情况下发生的事故，一旦发生应急事故，应急小组要有条不紊的按预先制订的预案进行实施，及时疏散人员，把损失控制在最低程度，特制订本实施细则。
11.2组织机构与职责
11.2.1应急领导小组名单（附后）
11.2.2职责
11.2.3本部门按环保安全办公室制定的演练计划，并定时组织演练，评价演习结果，制定改进措施；
11.2.4环保安全员检查本部门应急设施的配备情况，确保应急器材配备到位；
11.2.5遇有紧急情况本部门环保安全员应立即通知值班室；
11.2.6值班室接到紧急情况报告后，立即向公司应急领导小组组长汇报，组长应迅速组织应急领导小组成员赶到现场指挥抢救，经鉴定重大（重伤）以上事故报政府有关部门，并协助有关部门做好事故调查及善后处理工作；
11.2.7应急预案启动后，所有应急领导小组成员各就各位，在组长的指挥下，尽心尽责的完成任务，想尽一切办法，降低损失。
11.3意外伤害事故应急预案的启动步骤（范围）
当发生下列情况之一时，本部门环保安全员应立即通知应急预案指挥部；应急预案指挥部开始工作，应急预案启动。
11.3.1发生如塔吊倾覆等机械设备引起的重大安全事故；
11.3.2意外伤害（如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中暑、灼烫伤等）；
11.3.3施工现场发生的其它重大安全事故；
11.3.4施工场地出现的其它紧急重大危害事故；
11.4急救设施及原则
11.4.1工程部配合公司综合办公室要配备急救及简易的救护器材：
包扎绷带、急救药品、简易担架、简易夹板、绝缘杆、氧气袋等。
11.4.2急救原则：
先救命、后治伤。
11.4.3急救步骤：
止血、包扎、固定、救运。
10.5应急响应
11.5.1当工程生产部发生意外伤害事故后，当事人或事故发现者应立即报告公司应急领导小组；
11.5.2公司应急领导小组接到报告后应立即组织应急领导小组人员到现场查看情况，根据伤害程度组织抢救和现场保护工作，拨打急救电话并派人到主要路口等候急救车；
11.6应急响应实施的急救方法
11.6.1高处坠落
首先简单判出受伤部位,程度,不得随意搬动伤员.在确认受伤程度及部位后进行抢球,对脊柱损伤或颅脑损伤者，搬运伤员时，只能将伤员托起（3人以上同上行动）,分别将胳膊同时从伤员肩、背、腰、臀、大腿、小腿之下插入，并将伤员平行托起，轻放下木板或类似硬物托运伤员离开现场，送行医院进行抢球。
对其他部位受伤或暂时无任何症状者也应即时送行医院进行治疗和检查，防止出现内出血，而延
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