加油站改造施工方案.docx
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加油站改造施工方案
呼克路加油站维修项目
施
工
方
案
中油第二建设工程有限公司
2014年8月
一、工作内容
重建罩棚、附属用房、加油岛4座及工艺管线改造、地面维修、站房粉刷、形象包装及标识标牌更新等
二、工程地点，呼图壁县西郊
三、作业时间
预计50个工作日内；
四、编制依据和原则
1编制依据
招标文件和设计图纸等招标人提供的相关资料。
国家及行业现行技术规范、标准
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012
《石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T3529-2005
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地基施工手册》、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《加油站建设标准》2010版
《加油站建设标准设计》2010版
《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-2001
《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《中国石油便利店标准方案》
《中国石油加油站管理系统站级部署环境要求》
健康、安全与环境管理体系及在此标准下建立起来的我公司《管理手册、程序文件》。
质量管理体系ISO9001及在此标准下建立起来的我公司《质量手册、程序文件及管理作业性文件》。
现场实地勘查资料。
我公司同类或类似工程施工经验。
2、编制原则
根据工程实况，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。
用平行流水及均衡施工方法，运用网络计划控制施工进度，保证施工工期。
制定、科学合理的施工方案与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。
合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
选派具有丰富施工经验的人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
3土建工程施工方案
五、施工步骤、方法
1.站房及附属用房装修改造
内墙粉刷：
步骤：
施工准备→基层处理→刮腻子补孔→磨平→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
首先将室内的踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位用旧报纸遮挡严实，将办公用品等清运到不影响正常施工和营业的位置。
然后开始对室内墙面进行清扫，将表面的灰尘扫去，将影响施工的突出物，悬挂物清理干净。
钉子孔、裂口等腻子缺失部位补刮腻子，待补刮的腻子干后，用砂纸将墙面磨平。
每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
涂刷乳胶漆时，乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。
过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
在墙面上初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。
第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
施工完毕后，清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
外墙粉刷：
步骤：
施工准备→基层清理→基层找补→磨光→涂刷乳胶漆→清扫
首先对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。
然后开始施工，将无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，连同腻子彻底铲除，洗净，待干燥后修补。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整，墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整并磨光。
涂料涂刷过程同内墙。
施工完毕后打扫卫生，清理现场。
地面砖铺设：
步骤：
施工准备→基层清理→抄水平线→找平→排砖→铺贴地砖→地砖勾缝与擦缝
首先将室内的办公用品清运到不影响正常施工和营业的位置。
将旧地面人工拆除，清理平整并打扫干净。
然后将地面水平抄出，开始抹灰找平。
基层表面偏差较大，基层处理不当，面层就容易产生空鼓、脱落，因此在基层做找平层时一定要控制好走水方向及平整度。
找完平之后，根据大样图及地面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大地面要排整砖，以及在同一地面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。
铺贴自中向四周进行，在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖铺贴完进行勾拉缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。
横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用水泥配颜料进行擦缝处理。
砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。
施工完毕，打扫卫生，清理现场。
墙面砖铺设：
步骤：
施工准备→基层清理→抹平→吊垂直线→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝与擦缝
将室内设备器具清运到合适位置后，将必要设备器具做好防护，开始施工。
首先将原墙面瓷砖从上到下逐一剔除，并将墙面清扫干净平整。
再用1:
6的建筑胶水水泥混合浆涂扫一遍，加强铺贴砂浆的粘结度。
然后根据瓷砖尺寸规格设置规格点，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。
釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡至完全湿透，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（耐酸墙面砖不需要浸泡）；镶贴应自下而上进行从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖铺贴拉缝时，用纯白水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。
横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。
施工完毕，打扫卫生，清理现场。
吊顶工程：
步骤：
施工准备→弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板
施工前，将室内的办公用品清运到合适的既不影响施工又不影响营业的位置，对室内的设备用品做好防护。
根据室内标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
主龙骨沿房间长向布置，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
然后依次安装次龙骨。
所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
标高线水平度要求准确，标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
检查完毕后，逐一安装面板。
安装完毕后，清理现场。
门窗改造：
步骤：
施工准备→定位→拆除/砌筑→安装→装饰修补
将施工部位的办公用品及水、电、暖、卫设备挪到合适位置，确定好需要改造的位置及范围。
然后将旧门窗拆除，放置到加油站站长指定位置。
然后根据实际情况，确定不扰动结构安全的情况下拆除墙体掏洞口或补砌墙体。
门窗洞拆砌好后，用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用（Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻（Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡密封胶材料填充。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
装玻璃前，拆下玻璃压条，安装好玻璃垫片后，放好玻璃就装上玻璃压条来固定，一般来说先装上下两根压条，再装左右的两根，同时遵循先短后长的原则。
放压条时要居中放，不要两端间隙不同，然后用胶锤从压条两端向中间敲打，同时用力均匀，不可过猛，因为若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角。
装好后，如果还有缝隙，用玻璃胶将其密封。
六、土建工程施工方案
1工程内容
改造站房及附属用房203㎡，室外地坪维修600㎡、加油岛4座等。
2技术标准规范
2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002
2.2《加油站建设标准》（2010年版）
2.3《加油站建设标准设计》（2010年版）
2.4《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.5《地基施工手册》、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2001
2.6《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
2.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210
3施工方法
3.1测量放线
3.1.1轴线测量：
根据总平面图标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经伟仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。
3.1.2测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。
3.1.3水准测量：
根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50CM线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。
3.1.4现场施工时发现现场与施工图纸或设计不合理，应及时向施工项目部、监理、设计、业主反映，以得到及时解决。
3.2基础土方开挖及回填
3.2.1基础土方开挖采用人工开挖和机械开挖，人工开挖放坡系数1:
0.33,机械开挖放坡系数1:
0.67，运土采用自卸翻斗汽车,当开挖至设计标高后,待钎探后人工清理余土。
在土方开挖过程中测量放线员跟班作业,严格控制开挖标高,严禁超挖土方扰动原基土。
3.2.2土方开挖后，应立即组织设计、质检、监理及甲方等单位进行验槽，严格控制工程质量，上道工序验收合格签字后方可进行下道工序。
3.2.3施工顺序：
定位测量放线及复核→土方开挖→砼垫层→放线→支模→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→养护→交工
3.2.4填土施工
（1）填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。
（2）房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。
（3）回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200㎜。
（4）沟槽回填表地应两侧同时进行或在沟内采取加支撑措施。
（5）回填土时要及时准确做好记录和取样试验工作。
3.3钢筋施工
3.3.1钢筋进场及存放
钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书和复检报告，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方准使用。
钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
3.3.2钢筋加工
（1）钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋连接：
梁、柱钢筋大于等于Φ16的钢筋接头采用焊接接，直径小于Φ16的钢筋采用搭接接头，要求操作人员必须经过培训，持证上岗，要按规定分批取样试验，确保连接质量。
对焊钢筋的端部必须平直，对有弯折的钢筋应割除，端部不得有铁锈、油污等附着物，两根钢筋的轴线必须对准，两根钢筋焊口间隙在5-10mm，严格控制通电时间，不得过短或过长。
3.3.3钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
3.4模板施工
3.4.1所有特殊模板都必须先作单体设计和翻制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须附合GB50204-2002施工验收规范，跨度大于6米的梁，按20%全长跨度中起拱，本设计要求梁的跨中起拱50㎜。
3.4.2柱模板采用木模板。
为防止浇筑混凝土时模板涨模，影响墙面平整，每隔1米高度设置固定穿戴拉杆（钢筋或木方，用钢筋时穿于柱内不小于∮12的）。
3.4.3罩棚柱模板，柱子模板宜采用定型的模板，按照图纸的尺寸，配成定型柱模，到现场进行安装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板准确无误。
柱模用Ф14圆钢作为对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12cm，拉杆端部用标准螺帽紧固。
3.4.4梁模板采用木模板或定型组合钢模板，在模板上口弹线找平。
其模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当采用木方支撑时，下面用木楔楔紧，用钢管支撑时，高度应适当调整。
当钢筋绑扎完成后，应对模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，铁钉临时固定；采用组合钢模时，上口用卡具卡牢，以保证圈梁的尺寸。
砖混、外砖内模结构的圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距500㎜左右。
3.4.5模板施工注意事项
3.4.5.1模板施工的操作要点：
（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记下有关的标高、轴线的数据，备好预埋件等。
（2）模板安装完后，班组应进行自检，然后有质检员、施工员、技术员会同再次进行检验，合格后方可交给下道工序浇筑混凝土。
（3）待下一层梁、板混凝土浇筑完后，测量员放轴线，木工应复合轴线，然后据此逐一放出墙、柱的模板边线的控制线。
根据此线进行砌砖和构造柱模板的安装。
（4）模板接缝应严密，不漏浆、不变形，梁与柱、构造柱接头部位应仔细、牢固，由于模板自身的接缝较大，因此嵌缝一定要认真仔细。
控制好柱、构造柱顶标高（±10㎜以内），模板相邻高差不超过3㎜，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（5）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理并归堆备用。
（6）严格控制模板的拆除时间。
构造柱、圈梁的侧模在24小时后即可拆除（视气温而定）；底模板等混凝土强度达75％以上方可拆除；
（7）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
3.5混凝土工程
3.5.1混凝土工程机械的选用
3.5.1.1本工程中的混凝土采用自拌混凝土，配置2台350型砼搅拌机、井架垂直运输，采用灰车水平运输。
3.5.1.2施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。
3.5.2混凝土施工工艺
3.5.2.1混凝土供应
施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。
3.5.2.2混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑严格按GB50204－2002《混凝土结构工程施工及规范》。
（2）混凝土浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由施工员向工人做好书面交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行。
操作人员必须按规范要求将混凝土分层振捣密实，振动棒不得接触模板、钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。
（3）混凝土柱浇筑时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止漏振离析。
混凝土震捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。
严格控制下灰厚度和混凝土振捣时间，以保证混凝土质量。
独立柱混凝土待沉积、收缩完后再进行第二次混凝土振捣（必须在混凝土初凝前进行完成），加强柱、独立柱根部四角混凝土的震捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象的出现。
（4）浇灌柱时，应先在底部浇筑一层与混凝土配比相同水泥砂浆，然后分层浇捣。
连续灌注至施工缝处，中间不停歇，在接近施工缝时适当减小水灰比。
柱、梁混凝土浇筑时自下向上浇筑。
（5）现浇基础偏差如下表（5）.1
表（5）.1现浇基础允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检验
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检验
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
（6）施工缝的留设及处理
混凝土浇捣过程中必须保证混凝土的连续施工，若必须设置的施工缝或特殊意外情况下造成的施工缝要严格按施工规范要求设置，施工缝继续浇捣时必须清除混凝土以及钢筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，凿毛后用水冲净，并充分湿润且不得积水，混凝土再次浇灌前首先在施工缝处铺10－15㎜水泥砂浆（其配比同混凝土内砂浆成份）。
3.5.2.3混凝土的养护
视施工季节的气温，选择浇水或覆盖养护方法进行；一般养护时间以7天为宜。
3.5.2.4混凝土的取样及送检
混凝土必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样见证记录，经标准养护送试验室进行检验，其试验取样应满足现行工程备案制要求，见证取样的30％试件送往有国家资质认可章试验室进行检验。
另外做为实体结构的检验施工时还必须留有同条件养护试块。
为尽快进行基础、主体的验收，在制作试块时留数组7天试压强度试块。
3.5.3混凝土质量标准：
主控项目
混凝土用水泥、外加剂的质量必须符合现行国家标准的规定
混凝土的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，超过时按施工缝的要求进行处理
混凝土中氯化物和碱的总含量符合设计要求
混凝土配合比设计满足混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性、工作性符合设计要求及施工规范规定
混凝土外加剂氨释放量符合GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求
一般项目
混凝土中砂、石、掺和料的质量必须符合现行国家标准的规定
混凝土拌制用水符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定
混凝土首次使用进行开盘鉴定，按规定留置标养试块，和同条件养护试块。
拌制前测定砂石含水率，出具施工配合比
施工缝留置位置方法符合设计要求及施工方案要求
混凝土养护方法符合施工方案要求，养护时间不少于14天，混凝土强度达到1.2Mpa前不得上人及安装模板、支架
七.场区改造
加油岛施工：
步骤：
施工准备→拆除旧加油岛→安装防撞钢管→抹灰→铺砖
施工前，先将加油机电线路断开，确保加油机不再工作。
将加油机做好防护，防止因施工引起的加油机损坏。
然后将加油岛原钢管用钢锯分段割断，逐一拆除。
将地面砖人工剔除，找平，并清扫干净。
将预制好的防撞钢管进行预安装，每隔50cm焊接φ8钢筋进行连接，然后人工拌制砂灰找平，将连接钢筋覆盖，将钢管固定牢固。
瓷砖铺设同地面砖铺设，加油岛侧立面补刷漆。
铝塑板安装：
步骤：
搭设脚手架→拆除旧铝塑板→安装/修整龙骨→安装铝塑板
因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。
铝塑板拆除过程中首先应注意对原龙骨支架的保护，拆除下来的旧板用绳索固定好之后，慢慢放至地面，然后归置到加油站站长指定的位置。
龙骨支架破损部位采用角铁附在破损处，然后对龙骨进行固定。
固定好之后，用磨光机进行打磨除锈，直到表面无锈无残余底漆，然后涂刷防锈漆两遍。
铝板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、变截面处等进行妥善加固处理，使其满足使用要求。
完成后，开始在主体框架上进行安装。
板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
罩棚网架施工：
步骤：
搭设脚手架→拆除屋面板→网架除锈刷漆→安装檩条→安装彩钢板
因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。
拆除屋面板时，从一边开始拆，按照安装时相反的顺序拆起。
为防止高空坠落的发生，拆除完一张板后，马上吊至地面，运到加油站站长指定位置。
拆除完毕后，开始对网架进行除锈刷漆。
表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。
除锈采用手工除锈，直至钢材表面上无可见氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺
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