塔式起重机安装方案报审表.docx

塔式起重机安装方案报审表.docx

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塔式起重机安装方案报审表

塔式起重机安装方案报审表

塔机名称

制造厂家

xxxxxx机械制造有限公司

备案编号

生产日期

安装日期

2013年10月

工程名称

三期工程17、18#楼

审核意见：

安装单位（签章）

年月日

审核意见：

使用单位（签章）

年月日

审核意见：

监理单位（签章）

年月日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

三期工程17、18#楼

致xx监理有限公司

我方已根据施工的有关规定完成塔式起重机安装及应急预案工程（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

总监理工程师

日期

三期工程17、18#楼塔机安装方案

编制人

审核人

审批人

xx建筑机械制造有限公司

2013年10月

一、设备安装前现场勘察记录

二、工程楷况

三、塔机简介

四、塔机安、折作业方案

五、塔式起重机安装、折卸顶升和下降操作规程

六、塔式起重机安、折应急方案

七、安全技术交底

一、设备安装前现场勘察记录

设备名称

规格型号

编号

勘察时间

塔机

2013年10月11日

使用单位

工程地点

xx建筑工程有限公司

三期工程17、18#楼

1、现场道路畅通，材料运输方便。

勘2、顶升升塔所需空间没有障碍物影响。

察3、该塔机按使用说明书规定的正常程序进行安装。

内4、低塔组装辅助设备选用不大于25T汽车吊。

容5、基础牢固，钢筋、混凝土均符合要求。

勘察

意见

勘察

人员

二、工程概况

工程名称：

三期工程17、18#楼

工程地址：

塔机简介

1、型号：

2、特点：

自升式

3、主要技术数据：

（1）、起重力矩：

460KN-M

（2）、最大起重量：

4T

（3）、最大独立高度：

30M

（4）、最大附着高度：

110M

（5）、工作幅度：

42M

（6）、起升速度：

1速7M、2速20M、3速40M、4速80M。

（7）、变幅速度：

45----60m/min

（8）、回转速度：

0·6r/min

（9）、顶升速度：

0·41m/min

三、塔机安、折作业方案

1、编制依据

（1）GB5144—2006《塔式起重机安全规程》

（2）JG/T100《塔式起重机操作使用规程》

（3）施工现场的平面布置。

（4）塔式起重机的装、折位置及周围环境。

（5）塔机产品使用说明书。

（6）塔机的装折方法。

（7）辅助吊装机具的具体情况。

2、方案确定

（1）根据塔机的安折位置及周围情况，按塔机的使用说明书及塔机的装折方法、吊装机具等综合情况编制确实可行的方案。

（2）因事故损坏而不能用正常方法折卸的塔机，其折卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。

3、正常情况下塔机的安装方案

（1）安装前的准备工作

（2）根据施工现场的布局，选定塔机的安装位置清理周围障碍物，开通塔机进场运输道路，平整前、后臂组合场地及汽车吊就位场地。

（3）塔机安装选址原则

a）有利于最大限度地利用塔机的工作幅度

b）能保证塔机安装和使用时与高压线的安全距离

c）能保证自升式塔机与建筑物的附墙距离

d）建筑物竣工后塔机能顺利折卸

（4）塔机基础的检验

a）塔机基础必须浇灌在硬土层上，其许用力【P·B】=2~~3X105Pa。

若地面系回填土可采用打桩浇筑沉台或物

实后用条石砌底再浇灌混凝土。

b）基础顶平面与水平面的误差不小于或等于5/1000。

C）地脚螺栓的位置度不小于或等于10mm。

d）地脚螺栓外露长度不低于使用说明书的有关要求。

4、安全技术交底

安装前对所有的安装人员（司机、安装工、钳工、电工、指挥工）进行技术交底并仔细阅读塔机使用说明书，了解塔机的安装折卸方法及各部件重量，重心位置。

所有的操作工人必须经过专门的安全技术培训，并持有劳动部门或国家质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证。

5、自升式塔机的安装

（1）安装底盘：

将底盘置于合符要求的基础上，将压杆套入地脚螺栓，螺母用规定的预紧力紧固后保证四个连接盘上平面的水平度小于或等于2mm。

若超差则用撬铁在基础与底盘间垫平进行二次浇灌混凝土。

（2）安装底节：

注意顶升支撑板应朝向平衡臂方位，连接螺栓要达到规定的预紧力。

（3）吊起顶升套架套装于底节外，套架支撑爬爪搁置在地节顶升支撑板上同时装上平台、栏杆、标准节引进粱、加节小车、液压顶升机构。

（4）吊装第一节塔身标准节，用高强度螺栓将其底部与底节顶部相连接达到规定的预紧力。

（5）吊装下支座（含回转支撑）、上支座（含回转驱动机构），下支座底部与第一节标准节顶部连接套用高强度螺栓连接，上下支座与回转支撑也用高强度螺栓连接均要求达到规定的预紧力。

（6）接好顶升油缸与液压站的高压油管，顶起套架，使套架上的法兰盘与下支座伸腿法兰盘结合用螺栓紧固。

（7）吊装过度节下部连接套用高强度螺栓与上支座连接，达到规定的预紧力。

（8）吊装塔帽，其底部与过度节顶部用销轴铰接装入开口销防退。

（9）吊装驾驶室与过度节用销轴铰接装入开口销防退。

（10）吊装平衡臂（含起升机构）与过度节后方用销轴连接装入开口销，平衡臂后段吊点与塔帽后顶端耳板用拉带连接接通起升电机电源。

（11）在地面将起重臂各段用销轴连接，销轴轴向固定，将小车牵引机构、载重小车架设在臂上，钢性拉杆与吊点街头铰接，销轴装入开口销防退。

（12）用汽车吊将起重臂举起，根部与过度节前方用销轴连接装入开口销，塔机起升钢丝绳绕过塔顶滑能与钢性拉杆自由端用绳卡连接。

汽车吊继续将起重臂举高，塔机起升机构将钢性拉杆拉至塔帽顶部前耳板用销轴连接装入开口销，起升钢丝绳及汽车吊放松，起重臂拉杆拉紧。

（13）装平衡重于小车尾部，穿绕好起重吊钩，接好小车牵引钢丝绳，将小车牵引机构、回转机构电源接通，至此塔机基本架设高度安装完成。

（14）顶升加标准节至塔机的要求高度（详见：

塔机顶升和下降操作），断开液压顶升机构电源。

（15）再次按说明书规定的预紧力反复拧塔身标准节高强度螺栓，螺纹头部高出锁紧螺母0~3丝。

（16）调整好塔机所有的安全保护装置。

（17）测量塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度，保证垂直度不小于或等于4/1000。

6.自升式塔机的拆卸

（1）起重臂对正套架引进粱的方向，接通液压顶升机构电源。

（2）利用液压顶升机构降下塔身至基本架设高度（详见塔机的顶升和下降操作）。

（3）用满足吊装高度及重量的汽车吊和塔机起升机构拆卸，顺序为：

平衡重、起重臂、（含起重臂拉杆）、平衡臂（含平衡臂拉杆）、塔帽、驾驶室、过度节、上下支座、标准节、套架、底节、底盘。

7.装卸塔机安全技术措施

（1）了解所拆卸的塔机技术性能。

（2）必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书规定的拆装程序做任何改动。

（3）熟知塔机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的连接形式和使用的连接件的尺寸、规定及要求。

对主要受力构件连接用销轴、高度轴螺栓，严禁用其他材料或零件代用。

（4）零件每个拆装部件的重量及重心位置，特别是起重臂和平衡臂，对其重心位置应在安装时作好标记，严防拆卸时吊点与重心不重合引起起重臂架突然倾斜。

（5）在安装起重机的过程中，对各个安装部件的连接件必须特别按照说明书的规定安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。

（6）在紧固有预紧力要求的螺栓（入标准节连接螺栓、回转支承连接螺栓时），必须按说明书的要求达到规定的预紧力。

（7）严禁只安装拆卸一个臂架就停止作业。

（8）正常选用吊具和索具，所用吊具、绳索必须有足够的承载能力，有缺陷者严禁使用，吊装起重臂和平衡臂时要用两个吊点，两吊绳间的夹角在60°-90°之间。

（9）所有拆卸人员均需戴安全帽，穿防滑鞋，离地2米以上必须系安全带。

（10）严禁酒后作业。

（11）严禁在高处向下抛扔物品。

（12）各拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他任何人不得发出指挥信号。

8．所需机具及人员配置

（1）起升高度为17米至22米的汽车起重机一台（12吨至20吨汽车吊）。

（2）破断拉力不小于15吨的起重千斤绳6-8米的四付，5吨卸扣一个，2吨卸环四个。

（3）钢撬棍、5磅榔头、固定扳手、活动扳手等常用工具。

（4）溜绳30米（尼龙绳或白棕绳）。

（5）持有国家质量技术监督局或劳动局颁发的上岗资格证的技工4人，其中：

起重工人2人，电工1人，辅助工4-6人。

四、塔式起重机安装、折卸顶升和下降操作规程

本规程适用于采用液压顶升的自升式塔机的升高和下降操作，且顶升油缸在塔身标准节的外侧。

1、塔机顶升加节

（1）顶升前准备工作

（2）调整导架上导向轮与标准节主肢的间隙2~3mm。

（3）把需要升高的塔身标准节并列正直与标准节引进节引进粱正前方的规定幅度内。

（4）开动顶升机构使油缸塞杆在自由状态下全程伸缩2~3次排进液压系统内空气消除爬行和振动现象。

（5）顶升加节操作

（6）旋转起重臂至标准节引进粱的正前方（即加节正方向）

（7）将套架上的加节小车沿引进粱向外推出，吊起一节标准节放入加节小车。

（8）开动顶升机构，操纵换向阀手柄、何塞杆至最小安装位置伸出，人工把顶升下横梁两端的轴头完全落入塔身顶升支撑块的半圆轴孔内确认无误后，将载重小车运行至说明书规定幅度处，将套架上的两只承销缩回，离开标准节顶升支撑块。

（9）折去下支座与塔身的连接螺栓，开动顶升机构顶起上部结构，当下只座底部连接套与塔身的连接套离开10~15mm时停止顶升。

观察上、下连接套有无前后错位情况，若前后错位则移动载重小车使其对正，使塔机在顶升时对于油缸支撑点的前后不平衡力矩接近于零。

（10）确认支撑销完全退回后操作换向阀继续顶升，当活塞杆接近全部伸出时停止顶升，将换向阀手斌版向下降位置，收回何塞杆、推出支撑销，让两个支撑销至于顶升支撑块上部，并确认位置可靠使塔机上部载荷由油缸支撑转换为支撑销或濑爪支撑，完成了初次顶升。

（11）不断收回塞杆，将顶升横梁两端轴头放入上一级顶升支撑之半圆孔内进行第二次顶升，当支撑销离开顶升支撑块后同时向后拉回，何塞杆接近伸完全程，待加节空间满足要求时停止顶升，此时支撑销均不起支撑作用。

（12）推动加节小车把标准节推人套架中并与塔身对正。

（13）收回何塞杆降下塔机上部结构，使引进的标准节底部之连接套与塔身顶部连接套结合，装入8支高强度螺栓按规定的预紧力拧紧螺母然后再收回何塞杆降下塔机上部结构，使下只座就位于所引进的标准节上，装入8只高强度螺栓并拧紧螺母，推出加节小车，至此完成了一个标准节的升高程序。

（14）重复（6）与（13）条的加节程序即可将塔机顶升到标准节塔身高度。

2、塔身下降操作

（1）下降操作前的准备工作

（2）检查套架导向轮与标准节主支的间隙是否合符说明书的要求，支撑销是否运动灵活消除卡阻现象。

（3）接通液压顶升机构电源，检查油箱的油质与油量，操作手动换向阀，使其升何塞杆在自由状态全程往返伸缩2~3次排除液压系统内空气，消除爬行和振动现象。

（4）塔身下降操作

（5）旋转起重臂至标准节引进粱的正方向。

（6）将载重小车移至说明书规定的幅度处。

（7）将引进小车对塔身，折去下肢做与塔身的连接螺栓。

（8）将顶升机构手动换向阀扳向上升位置，顶起上部结构。

当下肢座底部连接套与塔身的连接套离开10~15mm时停止顶升，观察上下连接套有无前后错位情况，若前后错位则移动载重小车使其对正。

（9）折去塔身上部相邻两标准节的连接螺栓后，不断向上顶升，待引进小车将最上部标准节托起离开塔身哟2~3cm后停止顶升。

（10）将载重连同折下的标准节向外推出离开套架。

（11）将手动换向阀向下降位置，何塞杆缩回，上部结构徐徐降下。

推出套架上两只承销使其落在塔身顶升支撑块上表面，并确认无误，此时上部结构重量由油缸承受转换为支撑销承受，完成了初次下降。

（12）不断缩回何塞杆待顶升下横粱两端轴头离开塔身顶升支撑块半圆柱孔内后将手动换向阀扳向上升位置，何塞杆伸入，人工扶正将顶升下横梁两端轴头对正落入下一级塔身顶升支撑块半圆柱孔内，并确认无误。

（13）将手动换向阀门扳向下降位置，上部结构降下使下肢座连接套对正结合插入链接螺栓拧紧螺母。

此时塔机上部重量完全由塔身承受，收回何塞杆使顶升下横粱两端轴头离开塔身顶升支撑块。

（14）载重小车移自最小幅度，吊钩对正吊起引进小车上折下的标准节并吊至地面。

完成了一节塔身标准节的下降。

（15）重复（5）与（13）条的全部过程即可将塔身降至塔机基本搭设高度。

3、塔身升高下降操作安全规程

（1）在液压顶升机构受载顶升和下降过程中，起重臂自使至综应对正套架引进粱的正方向。

（2）在下肢座底部与塔身标准节顶部连接套未用高强度螺栓紧固前，严禁塔机臂架回转，在顶升过程中若遇大风应立即停止顶升降下塔机上部结构，将下肢座与塔身用高强度螺栓连为一体。

（3）顶升和下降时，载重小车应停留在使用说明书中规定的幅度，使塔机上部对油缸顶升点处于最佳平衡状态。

（4）套架上的一对支撑销在顶升和下降过程中应该按规定的程序同时伸出或退回严禁只有一杆受力。

（5）顶升过程中应随时观察套架与塔身轨道有无卡阻现象，若发生异常响动应立即停车检查，排除故障确信无误后方可断续升降。

（6）在升、降塔机的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆被夹拉、刮碰、挤伤等。

重庆市建筑起重机械安装告知书

受理编号：

受理时间：

我单位拟于2013年10月日在三期工程17—18#楼工程进行建筑起重机械安装作业，特此告知。

安装单位：

xx建筑机械制造有限公司

年月日

告知书类型安装

工程名称三期工程17—18#楼独立高度（m）30m

工程地址

最大附着高度m

110m

产权单位

生产单位

使用单位

xx建筑工程有限公司

使用单位设备

管理人员

设备名称

塔式起重机

备案登记编号

规格型号

安装单位资质

起重设备安装工程专业承包叁级

资质证书编号

项目安装

负责人

技术职称

工程师

电话

安装单位

联系人

电话

安装作业

人员姓名

资格证书

及编号

姓名

证件编号

姓名

证件编号

姓名

证件编号

设备基础

验收情况

合格

设备安装前自检情况

合格

使用单位

意见

（盖章）

监理单位

意见

（盖章）

监管机构意见

经办人：