啤酒厂废水处理.docx
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啤酒厂废水处理
水污染控制工程
课程设计
1概述
1.1工程概况
某啤酒厂位于江南某市，该地区常年主导风向为东南风。
该厂以大麦为主要原料生产啤酒，年生产规模为3万吨啤酒，拥有员工500多名。
其生产过程中排放量为生产量的25倍，污水含有高浓度的有机污染物，是该市的污染大户。
为此，环保局要求该厂对其废水进行限期治理，以达到有关部门有关排放标准，防止对附近河道的进一步污染，并在较短时间内恢复该河道的水质，以消除对厂周边地区居民和其他企业生活和生产的影响。
该厂排放的生产废水（不包括生活污水）的水质为：
CODCr=800-1200mg/L,BOD5=500-750mg/L,SS=180-250mg/L,PH=6-8,色度为200倍。
该公司按三班制方式生产，每天从生产车间集中排出无规律排放废水。
该厂拟建废水处理站，要求废水经处理后达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）.
1.2啤酒生产工艺
啤酒生产过程主要分为：
制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。
啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。
1.3废水来源
由图中可以看出，废水主要来源有：
麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。
1.4国内啤酒厂废水水质情况
废水种类
废水来源
占总废水量的/%
COD/（mg/l）
混合废水COD/（mg/l）
综合废水COD/（mg/l）
高浓度有机废水
麦糟水、糖化车间的刷锅水等
5---10
20000-40000
4000-6000
1000-1500
发酵车间的前酵罐、后酵罐洗涤水、洗酵母水等
20---25
2000-3000
低浓度有机废水
制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等
20---25
300-400
300-700
罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水
30---40
500-800
冷却水
各种冷凝水、冷却水及杀菌水
无有机污染物
<100
由上表可知：
啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量废水。
由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。
2水质水量和处理要求
2.1原水水质
原水中包括生产污水与生活污水，生产污水为其生产能力的25倍，那就是1吨啤酒产生25吨的生产污水。
啤酒厂年产量为3万吨，每天排放的生产污水为2054.8m3。
生活污水按每人每天180升计算，啤酒厂有员工500人，每天产生活污水：
90m3。
因此，综合排放水量Q为2145m3，按2200m3计算。
Q=2200m3/d
CODCr:
1200mg/L
BOD5:
750mg/L
SS:
250mg/L
PH:
6-8
NH3-N：
2.6mg/l
TN：
35mg/l
TP：
10mg/l
含少量油类
色度:
200
2.2总设计规模
Q=2200m3/d
2.3处理要求
该污水处理站的排放标准执行《污水综合排放标准》、《啤酒工艺污染物排放标准》、《地表水环境质量标准》等。
选择较严格标准执行，废水处理系统的最终排放执行《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）一级标准。
CODcr≤80mg/l
BOD5≤20mg/l
SS≤70mg/l
PH:
6-9
NH3-N≤15mg/l
TN≤20mg/l
T≤1mg/l
TP≤3mg/l
2.4设计依据
《城市污水处理工程项目建设标准》（2001）
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《啤酒工艺污染物排放标准》GB19821-2005
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《给水排水工程结构设计规范》GB500069－2002
国家现行的建设项目环境保护法规、条例
其它有关设计规范
3工艺流程的选择
3.1水质分析
鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。
啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及冷却水和成品车间洗涤水，办公楼、食堂、浴室的生活污水等。
工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。
国内啤酒厂废水中：
CODcr含量为：
1000～2500mg/L，BOD5含量为：
600～1500mg/L，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。
因为啤酒废水的BOD/COD比高达0.5以上，所有具有良好的生物可降解性能，处理方法主要选择生物氧化法。
在生物氧化过程中，有些微生物如球衣细菌（俗称丝状菌）、酵母菌等虽能适应高有机碳、低N量的环境，由于球衣细菌、酵母菌等微生物体系大、密度小菌胶团细菌不能在活性污泥法的处理构筑物中正常生长，这也是早期活性污泥处理啤酒废水不理想的主要原因之一。
因此，早期啤酒废水在进行生物氧化处理时，通常采用生物膜法，一般可选用生物接触氧化法。
生物接触氧化法利用池内填料聚集球衣细菌等微生物，使处理取得理想的效果，所以啤酒厂废水处理站的主要工艺建议采用生物接触氧化法。
也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。
目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。
80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。
由于受场地、气温、初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。
随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。
1988年开封啤酒厂国内首次将厌氧酸化技术成功的
引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30～50%，而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。
随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。
这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。
厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。
以下列举好氧和厌氧处理方法的各种工艺的处理效果及其优缺点：
3.1.1好氧生物处理
好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）。
这类方法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。
活性污泥法、生物膜法、深井曝气法是较有代表性的好氧生物处理方法。
活性污泥法：
中、低浓度有机废水处理中使用最多、运行最可靠的方法，具有投资省、处理效果好等优点。
该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池。
废水进入曝气池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。
我国的珠江啤酒厂、烟台啤酒厂、上海益民啤酒厂、武汉西湖啤酒厂、广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用此法处理啤酒废水［1,2］。
据报道，进水CODcr为1200～1500mg/l时，出水CODcr可降至50～100mg/l，去除率为92%～96%。
活性污泥法处理啤酒废水的缺点是动力消耗大，处理中常出现污泥膨胀。
污泥膨胀的原因是啤酒废水中碳水化合物含量过高，而N，P，Fe等营养物质缺乏，各营养成分比例失调，导致微生物不能正常生长而死亡。
解决的办法是投加含N，P的化学药剂，但这将使处理成本提高。
而较为经济的方法是把生活污水（其中N，P浓度较大）和啤酒废水混合。
间歇式活性污泥法（SBR）：
通过间歇曝气可以使动力耗费显着降低，同时，废水处理时间也短于普通活性污泥法。
例如，珠江啤酒厂引进比利时SBR专利技术，废水处理时间仅需19～20h,比普通活性污泥法缩短10～11h，CODcr的去除率也在96%以上［3］。
扬州啤酒厂和三明市大田啤酒厂采用SBR技术处理啤酒废水，也收到了同样的效果［4,5］。
刘永淞等认为［3］，SBR法对废水的
稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应速率都较大，因而能在较短时间内使污泥获得再生。
深井曝气法：
为了提高曝气过程中氧的利用率，节省能耗，加拿大安大略省的巴利啤酒厂［6］、我国的上海啤酒厂和北京五星啤酒厂［2］均采用深井曝气法（超深水曝气）处理啤酒废水。
深井曝气实际上是以地下深井作为曝气池的活性污泥法，曝气池由下降管以及上升管组成。
将废水和污泥引入下降管，在井内循环，空气注入下降管或同时注入两管中，混合液则由上升管排至固液分离装置，即废水循环是靠上升管和下降管的静水压力差进行的。
其优点是：
占地面积少，效能高，对氧的利用率大，无恶臭产生等。
据测定［6］，当进水BOD5浓度为2400mg/l时，出水浓度可降为50mg/l，去除率高达97.92%。
当然，深井曝气也有不足之处，如施工难度大，造价高，防渗漏技术不过关等。
生物膜法：
与活性污泥法不同，生物膜法是在处理池内加入软性填料，利用固着生长于填料表面的微生物对废水进行处理，不会出现污泥膨胀的问题。
生物接触氧化池和生物转盘是这类方法的代表，在啤酒废水治理中均被采用，主要是降低啤酒废水中的BOD5。
生物接触氧化法：
是在微生物固着生长的同时，加以人工曝气。
这种方法可以得到很高的生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率高，占地面积也小于活性污泥法。
国内的淄博啤酒厂、青岛啤酒厂、渤海啤酒厂和徐州酿酒总厂等厂家的废水治理中采用了这种技术［2］。
青岛啤酒厂在二段生物接触氧化之后辅以混凝气浮处理，啤酒废水中CODcr和BOD5的去除率分别在80%和90%以上［7］。
在此基础上，山东省环科所改常压曝气为加压曝气（P=0.25～0.30MPa），目的在于强化氧的传质，有效提高废水中的溶解氧浓度，以满足中、高浓度废水中微生物和有机物氧化分解的需要。
结果表明，当容积负荷≤13.33kg.m-3.d-1COD,停留时间为3～4h时，COD和BOD平均去除率分别达到93.52%和99.03%。
由于停留时间缩短为原来的1/3～1/4，运转费用也较低［8］。
生物转盘：
是较早用以处理啤酒废水的方法。
它主要由盘片、氧化槽、转动轴和驱动装置等部分组成，依靠盘片的转动来实现废水与盘上生物膜的接触和充氧。
该法运转稳定、动力消耗少，但低温对运行影响大，在处理高浓度废水时需增加转盘组数。
该方法在美国应用较为普及，国内的杭州啤酒厂、上海华光啤
酒厂和浙江慈溪啤酒厂也在使用［7］。
据报道，废水中BOD5的去除率在80%以上［7］。
3.1.2厌氧生物处理
厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（CODcr＞2000mg/l,BOD5＞1000mg/l）。
它是在无氧条件下，靠厌气细菌的作用分解有机物。
在这一过程中，参加生物降解的有机基质有50%～90%转化为沼气（甲烷），而发酵后的剩余物又可作为优质肥料和饲料［9］。
因此，啤酒废水的厌氧生物处理受到了越来越多的关注。
厌氧生物处理包括多种方法，但以升流式厌氧污泥床（UASB）技术在啤酒废水的治理方面应用最为成熟。
UASB的主要组成部分是反应器，其底部为絮凝和沉淀性能良好的厌氧污泥构成的污泥床，上部设置了一个专用的气-液-固分离系统（三相分离室）［10］。
废水从反应器底部加入，在上向流、穿过生物颗粒组成的污泥床时得到降解，同时生成沼气（气泡）.气、液、固（悬浮污泥颗粒）一同升入三相分离室，气体被收集在气罩里，而污泥颗粒受重力作用下沉至反应器底部，水则经出流堰排出。
实践证明，UASB成功处理高浓度啤酒废水的关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。
颗粒污泥的形成是厌氧细菌群不断繁殖、积累的结果，较多的污泥负荷有利于细菌获得充足的营养基质，故对颗粒污泥的形成和发展具有决定性的促进作用；适当高的水力负荷将产生污泥的水力筛选，淘汰沉降性能差的絮体污泥而留下沉降性能好的污泥，同时产生剪切力，使污泥不断旋转，有利于丝状菌互相缠绕成球。
此外，一定的进水碱度也是颗粒污泥形成的必要条件，因为厌氧生物的生长要求适当高的碱度，例如：
产甲烷细菌生长的最适宜pH值为6.8～7.2。
一定的碱度既能维持细菌生长所需的pH值，又能保证足够的平衡缓冲能力［16,17］。
由于啤酒废水的碱度一般为500～800mg/l（以CaCO3计）［18］，碱度不足，所以需投加工业碳酸钠或氧化钙加以补充。
研究表明［4,15］，在UASB启动阶段，保持进水碱度不低于1000mg/l对于颗粒污泥的培养和反应器在高负荷下的良好运行十分必要。
应该指出，啤酒废水中的乙醇是一种有效的颗粒化促进剂［19］，它为UASB的成功运行提供了十分有利的条件。
总之，UASB具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度啤酒废水的治理。
其不足之处是出水CODcr的浓度仍达500mg/l左右，需进行再处理或与好氧处理串联才能达标排放。
由上可知，采用厌氧+好氧的工艺处理啤酒废水是比较合适的，先厌氧使微生物处理掉较多的有机物，然后接好氧工艺做后续处理，是废水达标排放是我们这次设计的大方向。
以下列举各种厌氧+好氧的组合工艺情况及其优缺点，然后从中选出2个较为可行的方法进行比较，选取合适的一个作为处理工艺流程并进行详细计算。
3.2各种流程比较
（1）酸化—SBR法处理啤酒废水：
其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。
这种方法在处理啤酒废水时，在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：
由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；不需要收集产生的沼气，简化了构造，降低了造价，便于维护，易于放大；对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。
同时，经水解反应后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件。
酸化—SBR法处理高浓度啤酒废水效果比较理想，去除率均在94%以上，最高达99%以上。
要想使此方法在处理啤酒废水达到理想的效果时运行环境要达到下列要求：
酸化—SBR法处理中高浓度啤酒废废水，酸化至关重要，它具有两个方面的作用，其一是对废水的有机成分进行改性，提高废水的可生化性；其二是对有机物中易降解的污染物有不可忽视的去除作用。
酸化效果的好坏直接影响SBR反应器的处理效果，有机物去除主要集中在SBR反应器中。
酸化—SBR法处理啤酒废水受进水碱度和反应温度的影响，最佳温度是24℃，最佳碱度范围是500～750mg/L。
视原水水质情况，如碱度不足，采取预调碱度方法进行本工艺处理；若温度差别不大，运行参数可不做调整，若温度差别较大，视具体情况而定。
（2）UASB—好氧接触氧化工艺处理啤酒废水：
此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为：
废水经过转鼓过滤机，转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上，随着麦壳类有机物的去除，废水中的有机物浓度也有所降低。
调节池既有调节水质、水量的作用，还由于废水在池中的停留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用。
由于增加了厌氧处理单元，该工艺的处理效果非常好。
上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗（因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比）。
好氧处理（包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池）对废水中SS和COD均有较高的去除率，这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。
该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。
上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。
只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过3个月的调试UASB即可达到满负荷运行。
整个工艺对COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%，该工艺非常适合在啤酒废水处理中推广应用。
（3）生物接触氧化法处理啤酒废水：
该工艺采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化菌通过新陈代谢将水中的固体物质水解为溶解性物质，将大分子有机物降解为小分子有机物。
水解酸化不仅能去除部分有机污染物，而且提高了废水的可生化性，有益于后续的好氧生物接触氧化处理。
该工艺在处理方法、工艺组合及参数选择上是比较合理的，充分利用各工序的优势将污染物质转化、去除。
然而，如果由于某些构筑物的构造设计考虑不周会影响运行效果，致使出水水质不理想，使生物接触氧化池的出水（静沉30min的澄清液）COD为500～600mg/L，经混凝气浮处理后出水COD仍高达300mg/L，远高于排放要求（150mg/L）。
但是此处理方法在设计和运行中会出现以下问题：
水解酸化池存在的问题主要是沉淀污泥不能及时排除。
由于该废水中悬浮物浓度较高，因而池内污泥产量很大，而原工艺仅在水解酸化池前端设计了污泥斗，所以池子的后部很快就淤满了污泥。
另外，随着微生物量的增加在软性生物填料
的中间部位形成了污泥团，使得传质面积减小。
针对污泥淤积情况，在水解酸化池前可增设一级混凝气浮以去除水中的悬浮物，经此改进后水解酸化池能长期、稳定、有效地运行，其出水COD也从1100～1200mg/L降至900～1000mg/L，收到了较好的效果。
不过，增设混凝气浮增加了运行费用，而且气浮过程中溶入的O2还可能对水解酸化产生不利影响。
因此，在设计采用水解酸化处理悬浮物浓度高的污水时，可增设污泥斗的数量以便及时排除沉淀污泥。
此外，为防止填料表面形成污泥团应采用比表面积大、不结泥团的半软性填料。
如果废水中污染物浓度较高或前处理效果不理想，生物接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧相对不足，此时该处的生物膜呈灰白色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黄色。
同时，水中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。
这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用，处理效果不理想。
鉴于此，可一采取阶段曝气措施即多点进水，污水沿池长多点流入生物接触氧化池以均分负荷，消除前端缺氧及抑制性物质浓度较高的不利影响。
改为多点进水并经过一段时间的稳定运行后，生物接触氧化池的出水（30min的澄清液）COD为200～300mg/L。
再经混凝气浮工序处理后最终出水COD＜150mg/L（一般在130mg/L），达到了排放要求。
在调试运行过程中，生物接触氧化池中生物膜脱落、气泡直径变大（曝气方式为微孔曝气）、出水浑浊、处理效果恶化的现象时有发生。
经研究、分析、验证发现这是由于负荷波动或操作不当造成溶解氧不足而引起的。
溶解氧不足使得生物膜由好氧状态转变为厌氧状态，其附着力下降，在空气气泡的搅动下生物膜大量脱落，导致水粘度增加、气泡直径增大、氧转移效率下降，这又进一步造成缺氧，如此形成恶性循环致使处理效果恶化。
在调试运行初期，发生这种现象时一般是增大供气量以提高供氧能力来消除缺氧，结果由于气泡搅动强度增大，造成了更大范围的生物膜脱落、水粘度更大、氧转移效率更低，非但没能提高供氧能力反而使情况更糟。
正确的处理措施应是减小曝气量，待脱落的生物膜随水流流出后再逐渐增加曝气量使溶解氧浓度恢复到原有水平，若水温适宜则2～3d后生物膜就可恢复正常。
因此当采用此工艺处理啤酒废水时要遵循下列要求：
①采用水解酸化作为预处理工序时应考虑悬浮物去除措施。
②采用推流式生物接触氧化池时，为避免前
端有机物负荷过高可采用多点进水。
③应严格控制溶解氧浓度，供氧不足会造成生物膜大范围脱落，导致运行失败。
（4）内循环UASB反应器＋氧化沟工艺处理啤酒废水：
此工艺采用厌氧和好氧相串联的方式，厌氧采用内循环UASB技术，好氧处理用地有一处狭长形池塘，为了降低土建费用，因地制宜，采用氧化沟工艺。
本处理工艺的关键设备是UASB反应器。
该反应器是利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，沼气收集系统四个部分。
厌氧微生物对水质的要求不象好氧微生物那么宽，最佳pH为6.5－7.8，最佳温度为35℃－40℃[2]，而本工程的啤酒废水水质超出了这个范围。
这就要求废水进入UASB反应器之前必需进行酸度和温度的调节。
这无形中增加了电器。
仪表专业的设备投资和设计难度。
内循环UASB技术是在普通UASB技术的基础上增加一套内循环系统，它包括回流水池及回流水泵。
UASB反应器的出水水质一般都比较稳定，在回流系统的作用下重新回到配水系统。
这样一来能提高UASB反应器对进水水温、pH值和COD浓度的适应能力，只需在UASB反应器进水前对其pH和温度做一粗调即可。
UASB反应器采用环状穿孔管配水，通过三相分离器出水，并在三相分离器的上方增加侧向流絮凝反应沉淀器，它由玻璃钢板成60°安装而成，能在最大程度上截留三相分离出水中的颗粒污泥。
此处理工艺主要有以下特点：
①实践证明，采用内循环UASB反应器＋氧化沟工艺处理啤酒废水是可行的，其运行结果表明CODCr总去除率高达95％以上。
②由于采用的是内循环UASB反应器和氧化沟工艺串联组合的方式，可根据啤酒生产的季节性、水质和水量的情况调整UASB反应器或氧化询处理运行组合，以便进一步降低运行费用。
（5）UASB+SBR法处理啤酒废水：
本处理工艺主要包括UASB反应器和SBR反应器。
将UASB和SBR两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自处理单元的优点，使处理流程简洁，节省了运行费用，而把UASB作为整个废水达标排放的一个预处理单元，在降低废水浓度的同时，可回收所产沼气作为能源利用。
同时，由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
采用该工艺既降低处理成本，又能产生经济效益。
并且UASB池正常运行后，每天产生大量的沼气，将其回收作为热风炉的燃料，可供饲料烘干使用。
UASB去除COD达7500kg/d，以沼气产率为0.5m3/kgCOD计算，UASB产气量为3500m3/d（甲烷含量为55%～65%）。
沼气的热值约为22680kJ/m3，煤的热值为21000kJ/t计算，则1m3沼气的热值相当于1kg原煤，这样可节煤约4t/d左右，年收益约为39.6万元。
UASB+SBR法处理工艺与水解酸化+SBR处理工艺相比有以下优点：
①节约废水处理费用。
UASB取代原水解酸化池作为整个废水达标排放的一个预处理单元，削减了全部进水COD的75%，从而降
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