安全操全规程.docx
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安全操全规程
安全操全规程
架子工安全技术操作规程一、外脚手架
1、脚手架搭设
1外粉刷、装饰装修必须使用双排钢管脚手回,(大面积外粉刷,装饰装修,严禁使用吊架施工)。
2搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材料必须符合安全技术操作规程之有关规
^定。
3地基处理应牢固可靠,垫木应铺设平稳,不能有悬空脚手杆,底座用钉子钉牢在垫木上,双立杆脚手应使用双杆座或加设10#槽钢将立杆焊于槽钢上。
4外脚手架宽度一般1.2m,立杆间距w2m,垂直度偏差》1/200,大横杆步距:
砌筑1.2—1.4m,装修1.61.8m,小横杆间距》1.5m。
相邻的立杆接头不得在同一步架内。
5外脚手架立杆应有坐垫及扫地杆,外侧应有斜撑或剪刀撑;并在操作层设护身栏杆、档脚板或拉立网;架子与建筑物的拉结牢固,拉
结点水平距离》7m,垂直距离A4m。
6脚手架板应铺设严密,不得有空隙和空头板,上下脚手架应设梯子或其它通道,禁止使用钢模代替架板•
7使用挑式脚手架,里外立杆及大小横杆要互相扣牢操作层要设栏杆或拉立网。
8满堂脚手架板应满铺,空隙不得A20cm。
9剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,
另一根扣在小横杆的伸出部分上;斜杆两端扣
件与立杆节点的距离A200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面A500mm。
⑩随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。
2、脚手架的拆除
1拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
同时操作人员应符合高处作业人员的健康要求。
2拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后
搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一
步一清的原则一次进行要严禁上下同时进行拆
除作业。
3拆立杆时,应先抱着立杆再拆开最后两个
扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间
再解端头扣。
4连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
5拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
6在大片架子拆除前应将预留的斜道,上料平台,通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
7拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
8拆下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理.
9在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
二、里脚手架
1、脚手架的安装
1须先将地面夯实拍平或提前作好地面垫层,立杆底座根据土质情况,铺设有足够支承面积的垫木,垫木厚度不宜小于100mm。
2四角设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑,所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
3凡垂直有斜撑及剪刀撑的位置,每隔两
步架应在水平向设水平剪刀撑。
4采用木杆时,封顶要用双扣绑扎,立杆大头朝上,脚手板铺好后不露杆头,上料井口四角应高安全护栏。
5较低房间作抹灰用的脚手架时,可在四
角设一道包角斜撑,中间每隔四排立杆设一道剪刀撑;凡有斜撑、剪刀撑的位置,于顶面设一水平剪刀撑。
2、内脚手架的拆除
①多立杆内脚手架或满堂内架拆除时,应
参照多立杆外架拆除进行。
②拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面的作业人员按规定地点分类堆放。
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砖瓦工安全技术操作规程上做砌筑、划线、检查大脚垂直度和清扫墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
三、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
四、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
五、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
六、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
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木工安全技术操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
二、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
三、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台;不足4m的可使用马登操作。
四、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
五、拆除模板应经施工技术人员同意。
操
作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
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钢筋工安全技术操作规程
—、钢材、半成品等应按规格、品种分别
堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
三、展开盘园钢筋,要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30CM的短钢筋,应用铗子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒塌落。
六、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用
临时支撑拉牢,以防倾倒
七、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。
-1-八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
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砼工安全技术操作规程
一、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
二、浇筑框架梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
三、使用震动捧要穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
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普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方,两人操作间距保持2-3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。
三、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地和松土处打夯•不得背着牵引打夯机,停止使用应拉闸断电,始准搬动。
四、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
五、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一砖拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
六、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
七、车辆末停稳,禁止上下和装卸货物,所
装物料要垫好绑牢。
开车箱板应站在侧面
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塔式起重机安全生产操作规程
一、塔式起重机应根据设计要求设置砼基础,底座地锚及配重箱内砂袋配重应满足抗倾覆要求。
二、塔吊安装后,各限位装置必须有效,塔吊卷扬机变幅、限重装置保险等应测试检验,达到灵敏、有效并经专门验收后方准使用。
三、塔吊供电系统无法实行三相五线制时,其专用电源初端增设重复接地装置,接地电阻不大于4Q。
四、塔吊运转半径内,有影响安全的架空高压输电线路时,心须采用专门措施予以遮护并示警,临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场的规定和措施。
五、严禁越档操作,严禁急开急停,严禁
电动机末停止转动就转换运转方向
六、塔机载人专用电梯严禁超员乘人,其
断绳保护装置必须工作可靠,停用时应降于塔吊底部,不得长时间悬在空中。
七、不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。
八、不论塔吊产权或租赁方式如何,都不得将塔吊装置安装、维护、拆除工作委托给没有取得省级安全认可证书的作业队承担。
九、塔式起重机电动功率为30kw,按6mm2五芯埋地电缆考虑
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电焊机安全生产操作规程
一、初、次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分。
二、次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽,螺栓及其它
部件应无松动或损坏
三、移动电焊机时应切断源不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
四、焊工应持证上岗。
五、地线严禁使用铁丝、元钢、钢管等物,选用合格的材料。
六、使用焊接机必须按规定穿戴防护用品,且焊机采取保护接零。
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司
砂浆搅拌机安全生产操作规程
一、作业前,检查搅拌机的操作部位、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活;
二、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确后,方可边加料边加水,进行搅拌作业;
三、作业中不准用手或木棒伸进搅拌筒
内或在筒口清理灰浆;
四、作业后,应做好搅拌机的清洗、保养
及场地清洁工作,切断电源,锁好箱门。
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卷扬机安全生产操作规程
一、每上班之前先检查各线路、各部位,
看是否准确无误;
二、机手要严格按规章程序办事,不能私自离开现场和转交他人;
三、严禁掌握上下物的稳定性,特别注意
严禁上下坐人。
四、下班要拔闸,灌油及修养;
五、不能超载和硬使用,要听从指挥,不能滥干和违背工地的规章制度。
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砼搅拌机安全生产操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚架稳,不准以轮胎代替支撑;
二、开机前应检查离合器、制动器、钢丝
绳等是否良好,滚筒内不准有异物;
三、进料斗升起时,严禁在料斗下停留,工作完毕将料斗固定好;
四、严禁无证操作,严禁操作时离岗,运
转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内;
五、现场检查或维修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒内维修时,必须有专人监护;
六、工作完毕后应清洗机身内外,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
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