配电柜安装施工工艺.docx

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配电柜安装施工工艺

二、主要施工方法、各项工程的主要施工方案

1.1施工准备

Ø1.1.1技术准备

1.1.1.1在开工前，组织施工、管理、生产骨干熟悉技术标准，对本工种专业施工图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

充分了解设备材料规格，施工现场平面尺寸、建筑结构。

同时应与其他工种协调配合好。

1.1.1.2技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，通过技术交底使参加施工的有关人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

1.1.1.3技术负责人向专业队长进行交底要求细致、齐全、并要结合具体操作部位、关建部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，专业队长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真的讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

电缆终端头制作的施工是本工程的关建工序，要由具备资格的操作者进行完成，且对全进程进行质量监控。

Ø1.1.2材料准备

1.1.2.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

1.1.2.2设备材料应根据实际情况编制计划表，分批进场。

1.1.2.3工程材料计划的编制和材料的领用要有预见，加强与物质供应部门的联系以便于工程的顺利开工。

1.1.3.4配电柜安装

Ø就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不防碍其他柜就位为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。

Ø配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。

先精确地调整第一块柜，再以第一块柜为标准逐个调整其余柜，使其柜面一致、排列整齐、间隙均匀。

Ø配电柜的固定采用焊接固定时，每台柜的焊缝不少于4处，每处焊缝长约100mm左右。

为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。

焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上值得注意的是，主控制柜、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺丝固定。

Ø柜体安装固定完毕之后，即可对柜内设备、二次回路接线及仪表进行调整，使之达到设计图纸的要求。

1.1.4硬母线安装

1.1.4.1母线加工

Ø加工前的检查：

母线在进行加工前，首先应按照施工图纸对母线的材质与规格期进行检查，均应符合设计要求。

外观母线表面光洁平整，不得有裂纹、折迭及夹杂物。

用千分尺抽查母线的厚度和宽度应符合标准截面的要求，母线缺陷所引起的截面误差。

对于铜母线不应超过计算截面的1%，铝母线不应超过3%，否则应将母线缺陷部分割弃。

Ø母线轿正：

安装前母线必须进行轿正，把母线放在平台上或平直的型钢上，用硬木锤直接敲打平直，也可以用垫块垫在母线上，用铁锤间接敲打平直，敲打时用力要均匀适当，不能过猛，否则会引起变形，不准用铁锤直接敲打。

Ø母线测量：

施工图纸一般不给出母线的加工尺寸，因此，施工人员在下料前，应到现场测量母线的实际安装尺寸，然后在平台下划出大样或用8#铁丝做出样板，作为弯曲母线的依据，所用测量工具有：

卷尺、角尺、线锤等。

1.1.4.2母线连接

首先将母线在平台上调直，选择较平的一面作基础面，进行打孔。

螺栓在母线上孔径一般不应大于螺栓直径1mm。

打好孔后，应将孔口的毛刺除去，使其保持光洁。

搭接面表面要除去氧化膜并保持清洁，涂上电力复合脂，用精制的镀锌紧固件（螺栓、螺母、垫圈）压紧，保证接触严密可靠。

1.1.5电力电缆的敷设

1.1.5.1会审图纸：

图纸是施工的依据，施工开始之前必须对图纸进行认真的会审，主要会审以下内容：

Ø电缆线路排列平面图。

Ø固定电缆用的零件结构图。

Ø电缆清册。

1.1.5.2材料的检查

电缆工程开工前根据设计图纸认真检查各项材料是否齐全，其型号、规格、质量是否符合设计要求。

材料不齐不宜急于开工。

Ø检验电缆。

电缆拆除运到现场后，就应及时进行检查其截面、芯数、电压等级、保护层结构、长度等应与设计要求相符。

附件应齐全，外观不应受损。

电缆封应严密。

应进行受潮判断或试验（电缆试验由甲方完成乙方负责验收施工）。

Ø根据电缆头的型式和数量，对所需绝缘材料进行全面检查。

Ø检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符，是否符合加工技术条件。

Ø检查电缆保护板、电缆头保护盒是否足够，质量是否合格。

Ø检查电缆头金具是否齐全，防锈是否合格。

1.1.5.3验收电缆沟及其它构筑物

与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的建筑质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，一般在电缆路安装前，建筑工程应具备下列条件：

Ø予埋件符合设计，安置牢固。

Ø电缆沟、隧道，竖井及有孔井等处的地坪及抹面工作应结束，施工临时设施、模板及建筑废料等应清理于净，施工用道路畅通、盖板齐全。

Ø电缆敷设后，不能再进行的建筑工程应全面结束。

Ø电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

1.1.5.4电缆的敷设

1，电缆敷设时，不应破坏电缆的防护层

2，电力电缆敷设时，在电缆终端头与电线接头附近宜留有备用长度。

3，电缆敷设时，不应使电线过度弯曲，并不应有机械损伤。

4，垂直敷设或超过45度敷设的电缆在每个支持点上均固定，水平敷设时则只在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定。

5，电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。

6，电缆进入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

7，电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，关及时装设标志牌。

标志牌应符合下列要求：

Ø标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明规格、型号及起止点）；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。

Ø标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装牢固。

1.1.5.5电缆头的制作

1.电缆头所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体等均应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。

施工前还应再次做好对线路的核对工作。

2.施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，严禁在雾或雨天施工。

3.施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。

4.剥切电线时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层。

5.电缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。

6.电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。

（一）电力管直埋敷设

1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。

如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm（见图1）。

若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

3、下管之前，应对每根管进行检查。

对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。

若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土（见图1）。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10-15mm为准。

（见图2）（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止）。

 6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。

复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。

在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

 7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

（见图3）

8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。

为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。

（见图3）

9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。

（见图3）。

10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。

管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。

（见图4）

11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。

整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

（二）开关、插座安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于本次电气照明的开关、插座安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2各型插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3塑料（台）板：

应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2.1.4木制（台）板：

其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。

其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

2.1.5其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

2.2主要机具：

2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。

高凳等。

2.2.2手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2.3作业条件：

2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3.3结线：

3.3.1一般结线规定：

3.3.1.1开关结线：

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

3.3.1.2插座接线：

　a单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

　b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。

　c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

　d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

3.4安装开关、插座准备：

　先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

3.4.1开关、插座安装：

　3.4.1.1一般安装规定：

　开关安装规定：

（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。

（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

　3.4.1.2插座安装规定：

（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

　3.4.2开关、插座安装：

　3.4.2.1暗装开关、插座：

　　按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3.4.2.2明装开关、插座：

　　先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。

塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

　3.4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

　4质量标准

　4.1保证项目：

　　插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

　插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

　检验方法：

观察检查和检查安装记录。

　4.2基本项目：

　4.2.1开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　4.2.2开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

　检验方法：

观察和通电检查。

　4.3允许偏差项目：

　4.3.1明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

　4.3.2同一场所的高度差为5mm。

　4.3.3面板的垂直允许偏差0.5mm。

　检验方法：

吊线、尺量检查。

　5成品保护

　5.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　5.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　5.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　6应注意的质量问题

　6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

　6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　6.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

　6.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。

　6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　6.6铁管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

　6.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。

　6.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

　7应具备的质量记录

　7.1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。

　7.2开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。

（三）电气配管及管内穿线施工方法

1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：

施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：

钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：

钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。

钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：

先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称

管径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

1500

2000

/

/

硬塑料管

1000

1500

1500

2000

2000

d.支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：

穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：

镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）管内穿线

a.选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线

●放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V。

填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可