电线电缆设备操作规程w.docx

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电线电缆设备操作规程w

0.4*0.6（1台设备1个操作规程）

管绞机安全操作规程（3个）

1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。

2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：

收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。

3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。

5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：

绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。

6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

框式绞制机安全操作规程（2个）

1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。

2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。

排除故障后，方可开车。

3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。

4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。

5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。

6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。

7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。

8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。

9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。

10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。

11、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

叉式绞制机安全操作规程（1个）

1.上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种防护用品。

2.开机前必须加油润滑，并检查保险、安全防护装置及电器装置是否正常有效。

3.往绞笼上上盘时，要注意平衡，上下盘时，脚不得在盘具的正下方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。

4.上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效。

5.穿线芯时，送线芯的人要慢送，接线芯的人头部、面部要在穿线孔的侧面，不可正对穿线孔，防止戳伤眼睛和面部。

6.准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。

设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。

7.开车前或进行点动操作时应前后观察，确保其他人员安全的情况下再进行开机操作。

8.设备正常运转中，不得在模具入口处、牵引轮前调整或挪动线芯。

进行调整时，不得戴手套，并应将绞笼速度调低。

9.调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。

10.设备在运转过程中，其转动部位不得靠近和停留。

11.工作结束后，电位器回到零位，断开电源。

12.擦拭设备必须在停车后进行。

13、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

挤塑机操作规程（10个）

1、穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。

2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。

3、检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。

4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规定位置。

5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上

不得有油污和水份。

6、产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履

带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引

机上打滑。

7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。

8、工作结束后清点工具、量具,放置规定位置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始记录。

9、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

成缆机安全操作规程（2个）

1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。

2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。

3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。

4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。

5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。

6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。

7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。

8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

9、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

铠装机安全操作规程（1个）

1、穿戴防护用品，清理工作现场，保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常，并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物，压紧平带牵引机，并调好压力，按下主操作台上“警铃”按钮，警铃停后按“整机启动”按钮，缓慢旋转调速电位器，保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后，停车，将钢带绕在缆芯上，并固定好，再次启动设备，待铠装缆芯开出后，观察钢带绕包是否平整，测量搭盖率是否满足工艺要求，否则应调整铠装头转速，直至符合规定。

5、中途换盘时，先将调速电位器归零，按“正常停车”按钮，收线停止后，将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置，按“下降”将线盘下降到地面，再按“放松”，使顶针脱离线盘中心孔，滚出线盘。

6、工作结束后，清理工具、量具、模具、盘具和现场，并按规定放置。

7、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

拉丝机安全操作规程（3个）

1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。

2、检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。

3、查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。

4、先接通整车电源，准备穿模。

5、将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。

6、拉出铝杆的端头进行轧头。

选好压槽往复旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。

直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。

7、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

8、工作结束后关闭设备电源，作好记录。

9、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

局放试验室安全操作规程（1个）

1、实验室主电源通电前必须先检查试验室内设备接地，在保证所有设备都完好接地的情况下才可以合上外界主电源开关。

2、外部主电源接通后，调压器上的主电源指示灯亮，此时可打开局放仪的电源开关，按下启动键，启动计算机。

计算机启动后，须预热5到10分钟方可测试软件准备测量。

3、将被测试品正确接线。

每种试品接线都有所不同，接线前必须要对该试品的接线方法清楚了解（如电流互感器不能开路，电压互感器不能短路等），保证接线正确。

由于用的是并联法检测电路，所以每次接线完成后一定要仔细检查试品有没有完好接触。

4、在确保试验区域内无其他人员后，合上调压器的主电源开关，此时控制台得电源指示灯亮。

5、打开控制台上的控制电源开关，按下高压合闸按钮则可进行高压升压操作。

如果不能正常合闸，则需要检查所有门连锁是否关闭。

6、合闸后需要一直按住升压键达到升压的目的。

当电压升到试品所需的电压时，需要手动打开计时器开始计时。

时间到后设备将会自动降压，当降到局放电压时关闭计时器记下放电量。

7、当零位指示灯亮后，关闭计时器按高压分闸，关闭控制电源开关。

同时对试品进行放电（注：

试验结束时必须对试品进行放电）方可移除被试品试验结束。

8、如果在升压的过程中出现报警，证明此试品被击穿，此时需对试品进行原因分析，同时进行解剖。

9、当试品击穿时设备会自动保护，同时击穿指示灯亮，切断高压自动回零。

复位后方可再次试验。

10、操作室一定要保持环境的整洁，干燥，通风，如果较长时间不做实验时，至少每周通电1-2次，可不合高压，不升电压。

11、如果发生意外事故，应立即切断调压器主电源及反馈总电源，并保持现场，立即报告上级主管，有人员伤亡时，应先抢救后报告分析处理事故。

12、由于局放仪是精密仪器，所以要严防病毒侵害。

需要进行文件导出时，一定要用专用U盘设备。

严禁随意进行文件的导入和导出。

严禁私人U盘访问该仪器，防止病毒的交叉感染。

严禁随意进行一些游戏等文件的安装使用。

13、试验区域内的物件放置一定整齐规范，检测完的产品要及时移出，严禁在试验室里堆放杂物。

如有一些必须的金属物品存放时（如一些被测试品的工装夹具等），则需要将该物品完好接地。

14、每天的工作结束后，一定要将外界主电源开关关闭。

15、非相关人员，严禁随意操作该设备。

16、由于该试验对环境要求比较严格，尤其是湿度要求。

所以试验室内一定要有湿度表，以便于随时监测环境是否符合试验条件。

17、严格按照以上流程操作，以免发生危险。

18、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

空压机安全操作规程（2个）

1.所用各类仪表、阀门等必须灵活好用，符合安全要求，并应定期检测。

2.使用的机电设备应保持良好的状态，否则不准使用。

3.仪表读数不稳定、机电设备有异状、异音时应立即停机检查处理。

4.禁止在机器运转时进行修理和抹擦设备。

5.若遇管路和缸体出现过热情况，应停机自冷，严禁用冷水侵淋，以免造成机械损坏。

6.空气滤清器应经常检查、清除污物，储风缸需要放水或放风时，身体任何部分必须躲在出水或出风口侧面，在确认安全的情况下方可进行排放。

7.空压机在运转中如遇停电时，必须立即关机。

8、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

储气罐安全操作规程（2个）

1、操作前检查安全阀、压力表是否正常。

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。

3、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

4、观察进气过程，管道及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；

5、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；

6、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；

7、每月应检查安全阀是否灵活、畅通。

检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。

检查螺丝是否松动和实效。

检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。

8、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可存放易燃、易爆体。

9、机身保持干净清洁、无杂物。

10、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

11、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

提升机安全操作规程（1个）

1、提升机应有限载标识，在提升、降落时重量不许超限运行。

2、提升机必须由指定人员进行定期检查和日常维护管理，定期加注润滑油、润滑脂，延长设备使用寿命。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器。

4、提升机电器控制部分应有接零保护。

5、提升机发生故障或进行维修保养时必须停机，切断电源后方可进行下一步操作。

6、作业前，操作工必须检查所有电气设备是否完好，检查机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效，方可操作。

7、被吊运的物体必须严格控制，不得超过吊篮的宽度。

8、提升过程中，吊篮下严禁有人停留。

9、作业后，吊篮不允许停在空中，必须放在地面，各控制开关拨到零位，并应切断电源，锁好开关箱。

10、提升机决对不允许载人上、下。

11、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

抽水机安全操作规程（1个）

1、抽水机定置管理。

确定固定放置地点，不准随意动用。

2、检查润滑油量是否充足、油质是否良好，不足时应加至规定油位。

3、抽水机在运转时或停机尚未冷却时，不准用手触摸消音器。

4、抽水机应在标定功率及转速范围内工作，运转中发现不正常现象，应立即停机检查并排除故障。

5、抽水机每次使用完毕，要进行一次检查清擦，并将抽水管盘好。

发现损坏要查明原因，做好记录，及时报公司领导处理。

6、检查有否漏油；检查空气滤芯是否清洁；排除运转过程中发现的故障等。

7、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

制氮机安全操作规程（1个）

1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。

2、检查空气压力是否满足0.6MPa。

3、检查各控制仪表数据是否正常。

4、检查氮气纯度是否达到99.9%。

5、检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。

6、每班观察一次过滤器的排放口是否有排出物。

7、每周清洗一次过滤器的内置排放阀，清洗时使用中性溶液。

8、工作结束后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作，作好记录。

9、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

复绕机操作规程（2个）

1、开车前正确穿戴好防护用品。

在进行复绕工作前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。

2、上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。

3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。

4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。

机器上禁止放工具和物品。

线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。

5、复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。

6、操作完毕后或离开现场，关闭电源。

7、做好车台保养保洁工作。

8、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

成圈机操作规程（3个）

1、检查设备的润滑状况；检查设备的安全装置是否可靠；检查机器各运转部分是否灵活；检查设备控制系统、急停系统是否完好。

2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。

3、将线缆头拉到打饼盘上，线头卡在打饼盘孔内固定。

4、低速状态下启动开始按钮，调整好排线质量。

5、逐渐加速到正常速度，当快到计米器设定长度时，立即减速运行。

6、到达设定长度时，机器将自动停止，此时，找到所需要的刻度处，用夹剪钳剪断。

7、打开打饼盘端盖锁扣，两人协作，将绕好的线缆搬到打包台进行打包。

8、生产完毕后，将空的工装盘推到车间制定位置摆放整齐。

9、将打包好的产品，清点数量和规格后，填写记录，堆放到成品线堆放处摆放整齐。

10、清理、打扫生产现场，清洁设备。

11、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

绕包机操作规程（3个）

1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。

各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。

2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。

3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。

4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。

5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。

7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。

8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。

生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。

9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。

10、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

铜带屏蔽机安全操作规程（1个）

1、检查机台是否稳固。

2、踏板插座，电源插座是否插牢。

3、检查电器是否正常。

4、调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。

5、在压接作业中手至模具刃口距离不得小于35MM。

6、操作时坐姿必须垂直，以防止误操作。

7、操作中发生异常情况应将电源关掉。

8、每日操作后，均需清洁机体。

9、机体、模座油孔，每日须加机油。

10、开启电源，扳手及调模棒须拿开。

11、避免重叠压著两次或更多。

12、生产完毕后，关闭电源、清洁机台。

13、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

烘料机安全操作规程（4个）

1、烘料时，必须关掉电热。

2、烘料时，必须清理，以免有杂料。

3、温度控制时要按照不同类型的塑胶材料,来控制温度。

4、温度过高时,必须经常照看,以免生火。

5、在烘料过程出现异常时,应马上关掉电源。

6、机器修理必须由专业人员进行修理。

7、注意烘料桶的外表清洁。

8、注意换料时内部的清洁。

9、注意温度不要过高。

10、取材料时,注意电源是否关闭。

11、烘料时注意电源是否打开。

12、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

行车安全操作规程（4个）

1、应有专门经培训合格的人员操作，遵守安全技术操作规程。

2、行车作业不带负荷运行时，吊钩必须要超过一个人的高度，且要避开人行走道。

3、行车带重物进行时，重物必须升起，且要高于重物运行线路上最高阻碍物的0.5米。

4、严格禁止搬运重物在人头上越过；禁止横拉斜吊。

5、必须注意被吊物的重量,不能超过额定重量。

6、行车专职管理员做好每天钢丝绳，吊钩，夹具的检查更换工作，正确合理使用绳索夹具等设备。

7、行车在运转过程中,若发现异常现象时应立即停车检查。

8、禁止电机从顺转位置反到逆转位置进行制动。

9、做好设备的维护保养工作及下班前设备电源关闭工作。

10、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。