数控机床装调与维修专业一体化方案.docx

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数控机床装调与维修专业一体化方案数控机床装调与维修专业一体化方案2012级数控机床装调与维修专业（预备技师）一体化课程方案一、专业基本信息1专业名称：

数控机床装调与维修2专业代码：

01093学制年限：

高级工3年、预备技师2年4就业方向：

数控机床装调、维修、数控机床售后服务5职业资格：

数控机床装调与维修工高级工、技师二、人才培养目标数控机床是集机（械）、电（气）、液（压气动）、光（学器件）为一体的自动化设备，有一定的理论深度。

同时，数控维修技术也是一门实践性很强的学科，教学内容必须结合生产实践中的典型案例进行有针对性的强化训练才能培养出胜任企业一线岗位的数控维修人才。

经过相关完成典型工作任务，通过体验完整的工作过程学生才能从根本上了解数控原理，掌握数控设备的结构和维修方法。

按照现有的学校体系划分的人才层次结构，企业需要高级工、技师、高级技师层次的人才。

高级工阶段培养目标:

通过高级工阶段一体化课程的学习,学生可适应数控机床生产企业、数控机床使用企业中数控机床机械部件的安装与调整、电气线路的安装与检查、数控机床的操作与日常维护保养等工作岗位的要求。

能完成数控机床机械部件的安装，普通机床、数控机床电气线路的安装与检查等工作任务；会使用数控机床完成常规机械零件的加工，能完成数控机床的日常维护保养工作，能完成数控机床常见故障的诊断与排除任务。

预备技师阶段培养目标:

通过预备技师一体化课程的学习,学生可适应数控机床生产企业、数控机床使用企业、数控机床专业维修与改造企业中数控机床机械安装与调整、数控机床电气控制系统的安装与调试，设备管理、数控机床用户现场服务等工作岗位的要求。

能完成数控机床的整机安装、调整、机电联调、功能调试、机床验收等方面的工作；能结合工作现场制定相关的设备管理制度、设备维护与保养方案。

三、指导性教学计划表表1数控机床装调与维修专业指导性教学计划表别号年期第一学年第二学年第三学年第四学年计注一二一二一二一二程类型数1618181818181818动工具制作工件0周60合件的加工与装配0周60通机床电气线路的装接188周24控机床的零件加工与日常保养88周24控机床机械部件的拆装与调整44周36控机4440床电气线路装接与检查周周控机床液压、气动控制回路的拆装与调整4周44控机床常见故障诊断与维修4周4周36控机床机械总装与调整4周680控机床电气控制系统功能调试4周4周681控机床整机安装与调试44周362控机床典型8周40故障诊断与维修3控机床大修与改造8周24备管理与技能培训8周6合计论周时数能周时数08844448学期课时数2820442408243232323204四、一体化课程标准表2-1手动工具制作工件一体化课程标准一体化课程名称手动工具制作工件基准学时160学时典型工作任务描述采用第一批一体化课程开发的成果工作内容分析工作对象：

工具、材料、设备与资料：

工作方法：

劳动组织方式：

工作要求：

课程目标学习内容参考性学习任务序号名称学时12教学实施建议1、学材2、教学条件3、教学方法教学考核表2-2组合件的加工与装配一体化课程标准一体化课程名称组合件的加工与装配基准学时160学时典型工作任务描述采用第一批数控加工专业的组合件的加工与装配一体化课程开发的成果。

或采用普通车床加工零件（80学时）及普通铣床加工零件（80学时）一体化课程开发成果。

工作内容分析工作对象：

工具、材料、设备与资料：

工作方法：

劳动组织方式：

工作要求：

课程目标学习内容参考性学习任务序号名称学时12n教学实施建议教学考核表2-3普通机床电气线路的装接一体化课程标准一体化课程3名称普通机床电气线路的装接基准学时320学时典型工作任务描述普通机床主要由机械部分和电气部分组成,机床必须具备电气线路才能实现普通机床的主轴运动、进给运动、冷却、照明等功能。

因此,机床制造企业在机床生产过程中需要完成机床电气线路的安装，机床用户在对机床进行维护维修或改造工作中也需要完成机床电气线路的安装。

该工作任务一般有以下内容:

电气安装工从班组长处接受电气线路安装任务书,通过解读任务书明确任务要求,根据任务要求制定工作计划,确定工作方案、进度、人员、质量要求,根据工作方案从班组长处领取设备的技术资料（电气原理图、电气接线图或电气元件布局图）,分析电气原理图,列出物料清单。

根据物料清单,去物料部门领取物料（配电盘、电气元件、线材、工具、仪表等）,检查元器件的（规格、型号、数量、质量）。

根据电气安装规程要求和元器件外形尺寸,在配电盘上布局元器件,使用电钻、钻头、丝锥等工具完成钻孔、攻丝,将元器件安装到配电盘上,并确保安装牢固稳定.根据电气安装规程,按照图纸（电气原理图或电气接线图）选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,检查线路连接正确与否,确保无误后将配电盘安装至电柜内。

同时根据电气原理图连接机床外围线路，并使用万用表检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电，正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正确与否。

检查无误后填写任务交接单，交付班组长。

按生产管理要求，整理工作现场，归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。

工作分析工作对象：

1、接受电气线路安装任务书，明确任务要求，制定工作计划；2、领取并分析设备的技术资料，列出物料清单；3、根据物料清单,领取任务所需工具、元器件及材料,检查元器件的规格、型号、数量、质量；4、在配电盘上布局元器件,完成钻孔、攻丝,将元件安装到配电盘上。

5、选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,确保无误后将配电盘安装至电柜内；6、连接机床外围线路，检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电。

7、正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正工具、材料、设备与资料：

工具：

电钻、钻头、丝锥扳手、丝锥、锯弓、锯条、螺丝刀、电缆盘、斜口钳、剥线钳、压线钳、扎带。

材料：

各类线材、各类电气元器件、各类冷压端子、配电盘、号码管。

仪器设备：

各类普通机床（光机）、打号机、万用表。

资料：

电气原理图、电气接线图、电气元件布局图、电气安装规程（国标），机床通电检查规程。

工作方法：

电线连接的方法；钻孔、攻丝的方法；通电前检查的方法；机床功能测试的方法劳动组织方式：

电气安装工从班组长处接受电气线路装工作要求：

1、能根据使用说明书正确使用工具和仪器、仪表；2、能按照企业物料领取规章制度，领取工作所需物料；3、能按各类电器元件的国家质量管理标准进行质量检测4、能够完成钻孔、攻丝，并将元器件稳固安装至配电盘；5、能根据电气安装规程（国标）操作规程，按确与否。

检查无误后填写任务交接单；8、按生产管理要求，整理工作现场，归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。

调任务书；电气安装工从班组长处领取设备的技术资料；电气安装工从物料部门领取物料；电气安装工填写任务交接单，交付班组长；电气安装工归还工具、仪器、剩余物料至物料部门；电气安装工归还技术资料至班组长。

照电气原理图完成电气线路连接；6、能按照机床通电检查规程进行通电检查；7.根据6s生产管理制度，能在生产完毕后归置物品，清点并归还工具、剩余材料，清理工程垃圾；8.能正确填写任务交接单的验收项目，与班组长有效沟通并交付。

课程目标通过本课程的学习，学生完成普通车床、普通铣床电气线路的装接，应当能够：

1.解读任务书明确任务要求,根据任务要求独立制定工作计划（制定工作计划的方法）,确定工作方案、进度、人员、质量要求2.在教师指导下，分析电气原理图（认识电气元器件符号、绘制方法、电气元器件的认知、原理，元器件的检测方法）,列出物料清单。

4.根据国家质量管理标准对电器元器件进行质量检测。

5.根据电气安装规程将元器件合理布局，且牢固稳定地安装到配电盘上。

6.根据电气安装规程,按照图纸完成电气线路的连接。

7.按照机床通电检查规程进行通电检查。

8.根据机床动作要求测试机床动作能否实现。

9.与班组长有效沟通并解决工作过程中出现的问题。

学习内容1.工作计划的制作方法；2.电气元器件的名称、规格、型号、符号、功能、工作原理、用途、检查方法；3.万用表的使用规则4.电气原理图中常用电气元件符号的画法，电气元器件手册查阅电气原理图的识读原则、识读方法、绘制方法。

5.电气线路安装规程6.电器元器件的布置原则、布置方法、电气布置图的绘制方法7.电气接线图的绘制原则、方法8.导线选择原则、导线绝缘剥削原则、接线端子压接要求、导线的紧固原则、导线的布置原则.9.电气线路的检查规程及步骤10.机床功能测试内容11.安全用电常识参考性学习任务学习任务名称学时学习任务描述数控维修车间电动卷帘门电气线路的安装40现我院数控维修车间的电动卷帘门的电气线路老化，要求由专业老师完成天车控制电路的设计，由装调维修班的学生在一周内完成电气线路的安装工作。

线路安装完成后，由专业老师带领学生进行电动卷帘门功能测试，由学院设备管理部门进行验收。

CA6140普通车床的电气线路装接120现我院有一台普通车床的电气线路老化，要求由专业老师完成机床电路的设计，由装调维修班的学生在4周内完成电气线路的安装工作。

线路安装完成后，由专业老师带领学生进行机床功能测试，由学院设备管理部门进行验收。

X62w铣床的电气线路安装160现我院有一台普通铣床的电气线路老化，要求由专业老师完成机床电路的设计，由装调维修班的学生在4周内完成电气线路的安装工作。

线路安装完成后，由专业老师带领学生进行机床功能测试，由学院设备管理部门进行验收。

教学实施建议1、教学条件

（1）教学设备：

应具备CA1640普通机床、X62w铣、电动卷帘门，电工工具，电动工具（手枪钻），钳工工具（攻丝工具），打号机、计算机仿真等教学设施，

（2）学习资料CA1640普通机床说明书，电气图纸绘制与识读，机床控制电路，（3）教学场地电气线路安装与调试场地不小于100平方米，计算机仿真教室一间，不少于100平米，40台计算机（内装维修仿真软件）（4）教师安排师生比不大于1：

15，教师具备完成本课程的实际工作经验及一体化教学经验。

2、教学方法组织形式

（1）全班学生分为15个小组，每组2人。

（2）以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。

行动导向教学法始终贯穿教学全过程。

教学考核摇臂钻床电气线路的装接情景描述：

一家钻床生产企业在完成一批摇臂钻床的机械结构安装后、需要我单位对其电气线路进行装接，在完成线路的装接后，机床需通过企业对钻床功能的验收，考核要求：

根据上述任务要求制定一份尽可能详实的能完成此次任务的工作方案，并完成摇臂钻床电气线路的装接任务以及摇臂钻床的功能调试。

参考资料：

完成上述任务时，您可以使用专业教材、网络资源、维修手册等参考资料。

表2-4数控机床的零件加工与日常保养一体化课程标准一体化课程1名称数控机床的零件加工与日常保养基准学时320典型工作任务描述为了检测数控机床精度，需通过结试切件的加工，以机床厂家出厂精度检验合格表的项目，并根据国家相关标准来检测。

数控机床操作人员接收零件加工与日常保养任务书后，根据试切件零件图纸分析确定零件加工工艺、选择刀具确定切削参数、安装零件、编制加工程序、操作数控机床加工零件、检测零件精度并作出相应调整，零件试切、精度检测及调整结束后自检并提交验收。

同时，为保证数控机床的正常运行和增加使用的寿命，充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作。

只有坚持做好对机床的日常保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，确保数控机床能够正常工作，因此，对于数控机床的维修人员来说，须对数控机床的运行状态进行监控，按照点检表规定的周期和内容进行检查，并进行预防性保养。

数控机床日常保养内容有：

数控机床维修工根据数控设备的保养规范，针对数控设备的特点，查阅数控机床使用说明书、维修手册等资料，编制数控机床点检表，确定保养内容及标准；使用工具、仪器和操作设备对数控机床进行点检和保养，并作好记录与评价。

工作内容分析工作对象：

工具、材料、设备与资料：

工作要求：

1、能根据任务制定零件的数控加工工艺文件2、会编制数控车床和加工中心的零件加工编程；3、能操作数控车床与加工中心加工试切件；4、能使用通用量具对试切件进行检测，并进行误差分析、调整参数并试加工；5、能了解数控机床的安全操作规程；6、能对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常保养及维护；7、零件加工与机床保养过程中严格按照6S现场管理要求，整理技术文件、工具、量具和加工作业现场、填写相关记录。

1、工具：

数控刀具及量具；钳工工具、电工工具等2、材料：

45#圆钢105450及45#板料16016050；棉布，清洗油，润滑油等3、设备：

CKA6150数控车床及BV75加工中心；滤油机等4、资料：

数控机床编程操作手册、数控机床维修说明书等资料，数控机床保养规程；工作方法：

1、CKA6150数控车床的零件加工、精度检测及参数调整方法；2、BV75加工中心的零件加工、精度检测及参数调整方法；3、数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置运行状态的检查方法；4、数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养方法；1、能进行熟练的工作沟通；2、能编制试切件的数控加工程序；3、能操作数控车床与加工中心加工试切件；4、能对试切件进行精度检测并能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，提出改进措施并作出相应调整；5、能制定数控机床点检表和保养制度，确定保养内容，制定保养作业计划；6、会熟练使用工具、仪器和设备调试机床，并能熟练进行各项保养作业；7、能自觉遵守安全作业和保持6S的工作要求；8、详细、规范、及时地填写加工及保养记录并做好存档。

劳动组织方式：

1、一般以小组形式进行试切加工及保养工作2、从部门负责人处领取工作任务3、与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件4、与小组同事有效沟通，分工合作，完成安装任务5、从仓库领取专用工具和材料课程目标在学完本课程后，学生能够：

1、能进行熟练的工作沟通，具备团队协作与技术交流能力；2、能按照试切件的零件图及工艺文件，制定数控加工工艺文件；3、能按照数控加工工艺文件，操作数控机床完成试切件的加工；4、能对试切伯进行精度检测并作出相应调整；5、能对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养；6、能熟练调试机床；7、会熟练使用工具、仪器和设备；8、能熟练进行各项保养作业；9、能自觉遵守安全作业，按作业规程和生产现场管理6S标准，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理垃圾。

10、详细、规范、及时地填写加工记录和保养记录并做好存档学习内容1.制订工作计划的方法2.编制零件数控加工工艺规程的方法3.轴类零件的数控车削方法4.轮廓及孔系零件数控铣削方法5.使用常用检测工具的方法6.熟悉相关标准，能选择正确的测量器具，完成零件精度的检测7.数控机床的安全操作规程8.数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养方法参考性学习任务学习任务名称学时学习任务描述CKA6150数控车床切削精度检验试切件的加工及检测120通过对外圆、内孔、锥面、槽、圆弧轮廓等要素加工，调试机床的加工精度。

BV75加工中心切削精度检验试切件的加工及检测120通过对典型零件的铣削加工，调试铣床的孔中心距、铣圆精度、面的直线度及孔的加工精度。

数控机床日常保养与维护80根据数控机床操作规程，对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养教学实施建议1、教学条件

（1）教学设备：

应具备数控车床、加工中心、刀柄、刀具、量具、棉布、清洗油，润滑油、计算机仿真等教学设施，

（2）学习资料数控车床操作说明书、加工中心操作说明书、数控加工工艺与技能操作（3）教学场地数控实训场地不小于500平方米，计算机仿真教室一间，不少于100平米，40台计算机（内装数控加工仿真软件）（4）教师安排师生比不大于1：

15，教师具备完成本课程的实际工作经验及一体化教学经验。

2、教学方法组织形式

（1）全班学生分为6个小组，每组5人。

（2）以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。

行动导向教学法始终贯穿教学全过程。

教学考核情景描述：

客户三丰机械加工公司的CKA6150数控车床与BV75加工中心需精度检测，通过试切件的加工检验机床精度，并指导企业操作工进行日常保养与维护，需通过企业对机床精度验收考核要求：

根据上述任务要求制定一份尽可能详实的能完成此次任务的工作方案，并完成CKA6150数控车床与BV75加工中心精度检测任务，同时完成对企业操作工日常保养与维护指导任务。

参考资料：

完成上述任务时，您可以使用数控加工专业教材、网络资源、机床操作手册等参考资料。

表2-5数控机床机械部件的拆装与调整一体化课程标准一体化课程名称数控机床机械部件的拆装与调整基准学时320典型工作任务描述在数控机床的相关企业中，存在机械部装与调整这类工作，从某种意义上说，提高了企业的生产效率，减少了部件的装调时间，提高了部件的装调精度，从事相应部装人员的技能也能得到提高，更减少了员工的培训成本和培训时间。

（因为企业中，部装与调整近乎流水线操作，也就是说，有不同人员完成不同机械部件的装调，并且几乎是重复性劳动。

）该典型工作任务的一般工作过程如下：

数控机床装调人员从班组长处接受数控机床机械部件设计图纸后，明确施工要求。

正确识读数控机床总装配图或部件装配图、随机技术文件，列出装调方案（由师傅带领辅助制定）。

根据设计图纸附带的各类零件明细表，装调人员从仓库（有成品区、半成品区、标准件区、钣金件区、外购件区、工量具区等区域）领取任务所需零件，并检查确认零件的完好性，同时清洗各零件，以保证后续部件安装的精度和质量。

根据装调工艺和要求，正确选择装调工具、量具、仪器，并按照生产现场管理的各项规定做好生产现场准备。

在符合安全规定的情况下，由装调人员正确操作工量具完成机械部件的安装，由专门检测人员合理选用专用仪器完成机械部件的精度检测，以达到图纸要求。

检测结果符合要求后，由专门检测人员填写精度检测报告。

工作内容分析工作对象：

1、接受数控机床机械部件设计图纸，明确任务要求；工具、材料、设备与资料：

工具：

物流箱（或称周转箱）、扳手类、旋具类、拉力器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳等。

工作要求：

1、能根据使用说明书正确使用工量具和仪器；2、识读数控机床总装配图或部件装配图、随机技术文件，在师傅的协助指导下列出装调方案；3、领取任务所需零件，检查确认零件的完好性，同时清洗各零件；4、准备任务所需的工量具、专用仪器，完成数控机床机械部件的装调。

5、领取记录单，完成部件拆装与调整的工作流程和问题记录，用以资料备存材料：

容器、金属的网垫底、清洗剂、润滑油、润滑脂、除锈剂、棉纱、无纺布等。

仪器与设备：

各类数控机床、自准直仪、杠杆百分表（或千分表）及磁性表座等。

资料：

机床或产品（使用）说明书、精度检测报告、参考教材、机械实物、教案、多媒体课件、学习任务单等。

工作方法：

清洗和摆放机械部件的方法；专用工具、量具的使用方法；专用仪器（如准直仪）的使用方法；机械部件拆卸的常用方法（击卸、拉卸、压卸、破坏性拆卸）机械部件装配的常用方法（互配法、选配法、修配法、调整法）劳动组织方式：

小件部装一般以个人独立操作，大件部装一般以流水线的形式，团队合作组织生产机床装调人员从班组长处接收数控机床机械部件设计图纸机床装调人员从仓库领取任务所需零件及其清洗用品专门检测人员填写精度检测报告2、能按照企业物料领取规章制度，领取施工所需物料；3、能依据金属切削机床通用技术条件的各项规定清洗和摆放机械部件；4、能根据数控机床装调维修的职业标准达到机械部件装调的系列要求；5、能与专门检测人员有效沟通，完成精度检测报告上所规定的要求6、根据车间维修现场生产管理制度，能在生产完毕后归置物品，清点并归还工具、剩余材料，清理工程垃圾7、能按企业要求自学或参加培训数控机床机械部件的新技术、新工艺课程目标通过本课程的学习，学生通过完成数控机床机械部件的拆装与调整任务，应当能够：

1能按车间生产管理规定，做好工作前的各项安全文明生产准备2能根据机床或产品说明书，读懂数控机床总装配图或部件装配图，增强识图能力。

同时能培养学生对重要信息的拾取和记录的能力3能根据装调施工要求，准备工具、量具、仪器，并学会正确使用4能根据金属切削机床通用技术条件的各项规定，清楚零件清洗或清理前的准备工作，了解常用的清洗方法和零件的清理清洗注意事项5能根据机械零部件的测绘原则和要求，掌握轴、套、盘类等零件的测绘方法6能根据机械部件拆装工艺和要求，完成主轴系统、进给系统、自动换刀装置等机械部件的拆装与调整，提高自己的综合技术应用能力7能在看懂设备图样和说明书的前提下，了解设备的性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置，做到正确选用8.能发扬协助精神，能与组员有效沟通并及时解决工作过程中出现的疑难问题9.会对检验数据进行分析和处理，作好记录，培养学生严谨、细致的工作态度10.能按照企业的相关工作章程或规定，正确规范填写验收报告或验收单并交付相应负责人审核签字11.能按照维修现场管理条例，结束前按要求清理场地、归置物品，养成文明生产的习惯学习内容1.数控机床总装配图或部件装配图的识图原则、方法和步骤2.轴、套、盘类零件的测绘方法3.孔、轴公差、轴承公差和配合的有关知识4.轴承的有关知识（如轴承的类型、结构、代号、承受载荷、间隙的调整等）5.多种专用装调工具的规格、材质、用途和使用方法6.数控机床各轴机械组件拆装前的准备事项和要点（如轴承、滚珠丝杠副及其它部件清洗所需工具的选用、清洗步骤、清洗后的擦拭规范）7.数控机床主传动系统的知识（如主轴的变速形式、主轴的结构、主轴材料及热处理、联轴器、齿轮、主轴的拆装工艺等）8.数控机床进给传动系统的知识（如进给传动机构的要求、滚珠丝杠副的结构和工作原理、滚珠丝杠副轴向间隙的调整、滚珠丝杠的支承方式、丝杠螺母座与加工面的配合精度要求、活铃的结构、滚珠丝杠副的拆装工艺、导轨间隙的调整、导轨的修复或更换、导轨直线度误差的测量方法等）9.数控车床自动回转刀架的结构、工作原理、动作顺序、拆装步骤参考性学习任务序号名称学时1TK7650A立式数控镗铣床主轴部件的拆装与调整802CKA6136i数控车床主轴部件的拆装与调整603VMC500立式加工中心线轨的安装与调整604TK7650A立式数控镗铣床滚珠丝杠螺母副的拆装与调整605CKA6136i数控车床刀架的拆装与调整60教学实施建议1.本课程可以采用上述参考性学习任务或因地制宜地根据各自学校的软硬件资源，灵活选择其他具有典型代表性的学习任务，完成相应课程目标。

但学习任务的选择一定要突出实用性、趣味性和可操作性。

2.在教材的实际使用中，可根据学校师资、学生知识层次结构、硬件设备等实际条件进行相应地合理性调整。

3.建议采用真实的工作载体、职业活动来进行塑造或设计学习情境。

4.按照边做边学，从做中学，让感性认识与理性认识相互渗透，符合技工院校学生的学习认知规律，基于工作过程组织教学。

5.在学生独立操作作或配合专业指导教师（可能是企业维修师傅）时，除了强调操作的安全性和规范性，更需强调学生的开拓性思维（举一反三的能力）和与他人合作交流的能力及严谨的工作态度。

6.为保证教学安全和实践效