甲醇装置大型设备吊装 汇总.docx
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甲醇装置大型设备吊装汇总
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
青海100万吨钾肥产品综合利用项目甲醇装置安装工程编号：
001
致：
金世纪监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了甲醇装置大中型设备吊装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）中化二建集团
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
监理单位（章）
专业监理工程师
日期
建设单位审核意见：
建设单位
建设单位代表
日期
方案级别：
重要
青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目
甲醇装置大中型设备吊装方案
方案编号：
001
编制：
曲志魁
校核：
审核：
批准：
中化二建集团青海盐湖工程项目部
二○○八年三月十八号
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、工程特点
4、设备吊装前准备工作
5、吊装工艺
6、受力计算及机索具选择
7、设备吊耳的强度核算
8、吊装操作步骤
9、吊装施工岗位责任
10、HSE管理和控制措施
11、设备、索具、工机具及材料配备表
12、特殊技术措施一览表
13、大型机械作业施工网络计划表
附表一、人员分工一览表
附表二、吊装命令书
附表三、QUY300全液压履带起重机
附图一:
甲醇装置大中型设备吊装平面图
1、编制依据
1.1建设单位提供的设备图；
1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
1.3《石油化工吊装工作手册》（上、下册）
1.4QUY300全液压履带起重机吊机性能参数表；
1.5《钢结构设计手册》 （中国建筑工业出版社）；
1.6《实用起重吊装手册》
1.7《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
1.8《石油化工施工技术规程》SH3505-1999；
1.9中化二建集团企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；
1.10现场实际情况。
2、工程概况及编制说明
2.1本方案仅适用青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大中型设备吊装
2.2青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大型设备吊装方案主要考虑设备重量大于50吨，或者是设备安装位置比较特殊（在高框架上等）的设备。
2.3工程特点
设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制塔类设备的吊装。
施工地点处于盐湖区域，地下水位高、地质松软，大型吊车行走路线及吊装场地均须做地基处理。
3、设备吊装前准备工作
3.1现场水、电、道路畅通，吊车的行进道路能满足打机行车的条件，大件吊装的吊车机索具具备施工条件。
3.2有经甲方、监理批准的安装施工方案。
3.3设备基础经检查验收合格并完成交接手续。
3.4垫铁窝已经铲平、找正,垫铁配组完成,编号明白无误。
3.5所到设备的螺栓孔距与基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备管口方位核实无误。
3.6吊车、设备施工位置按本方案地基处理合格。
3.7吊装日的天气状况要经过当地气象部门咨询后确定
4、设备卸车
4.1建设单位将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。
4.2甲醇设备表
序号
设备位号
设备名称
技术规格
数量
总重量（T）
安装高度（M）
选用吊车（T）
一、原料气处理
1
10B0101
开工电加热炉
Ø800H：
5557
1
3
0.2
25
2
10c0101
原料气进出口换热器
Ø600L：
6996
1
3.81
1.2
25
3
10c0102
原料气预热器
Ø700L：
4347
1
3.04
1.2
25
4
10c0103
一段加氢气冷却器
Ø800L：
4283
1
3.075
1.2
25
5
10c0104
中变段间换热器
Ø450L：
3234.5
1
1.085
1
25
6
10c0105
中变废锅
Ø1200L：
5043
1
3.53
1
25
7
10c0106
变换气水冷器
Ø900L：
6028
1
5.555
6.2
50
8
10c0107
中变出口换热器
Ø500L：
5094
1
2.28
1.2
25
9
10D0101
脱硫槽
Ø2000H：
8830
1
10.05
0.2
50
10
10D0102
一段加氢转化器
Ø2000H：
9600
1
10.2
0.2
50
11
10D0103
二段加氢转化器
Ø2000H：
9600
1
9.965
0.2
50
12
10D0104
中温变换炉
Ø1800H：
12050
1
15.24
0.2
50
13
10F0102
脱氧糟
Ø1800H：
4000
1
2.5
10.6
50
14
10F0103
变换气分离器B
Ø1000H：
4158.5
1
1.804
0.2
25
15
10J0101a,b
锅炉给水泵
H：
500
2
7.104
25
16
10PA0101
联胺注射系统
Ø1800H：
12054
1
0.5
0.4
25
17
10PA0102
氨水注射系统
Ø1800H：
12055
1
0.5
0.4
25
二、压缩工序
1
10F0201
原料气分离器
Ø1400H：
4597
1
2.043
0.7
25
2
10F0202
联合压缩机入口分离器
Ø1000H：
4158
1
1.837
0.2
25
3
10F0203
循环气分离器
Ø1800H：
6612
1
13.02
0.2
50
4
10J0201a,b
原料气压缩机
往复式
2
80
0
300
5
10J0202
联合压缩机
离心式
1
50
0
300
6
10JT0202
联合压缩机透平
抽凝式汽轮机
1
0
7
10J0203a,b
尾气压缩机
往复式
2
50
0
300
10L0203
防爆桥式吊车
起重量20T
1
21
16.6
300
三、合成工序
1
10C0301
入塔气预热器
Ø1200H：
15526
1
38.185
0.2
300
2
10C0302
甲醇水冷器
Ø1000H：
12769
1
18.93
5
300
3
10C0303
排污冷却器
Ø219L：
3155
1
0.335
1
25
4
10D0301
甲醇合成塔
Ø3400H：
11069
1
209.114
3.4
300
5
10F0301
甲醇分离器
Ø2000H：
7568
1
17.125
0.2
50
6
10F0302a,b
甲醇过滤器
Ø200H：
1392
1
0.475
0
25
7
10F0303
闪蒸槽
Ø1600H：
5120
1
2.139
1.2
25
8
10F0304
合成汽包
Ø1200L：
6109
1
6.41
19
300
9
10F0305
连续排污罐
Ø800H：
3483
1
0.74
0.2
25
10
10L0301
开工喷射器
Ø150L：
1915
1
1
5.5
25
11
10PA0301
磷酸盐注射系统
1
0.5
0.2
12
四、精馏工序
1
10C0401
粗甲醇预热器
Ø325L：
2894
1
0.48
5.8
25
2
10C0402
预热塔冷凝器
Ø600L：
4295
1
2.49
10.2
50
3
10C0403
膨胀气冷却器
Ø500L：
4612
1
1.6
10.8
25
4
10C0404
预塔再沸器
Ø700H：
5616
1
3.745
7.9
25
5
10C0405
加压塔再沸器
Ø1400H：
6395
1
10.96
5
50
6
10C0406
冷凝器再沸器
Ø1400H：
6895
1
11.96
4.9
50
7
10C0407
回流液冷却器
Ø325L：
1894
1
0.33
0.2
12
8
10C0408
加压塔精甲醇冷却器
Ø500L：
4595
1
1.62
1.2
25
9
10C0409
常压塔冷凝冷却器
Ø1200L：
6446
1
11.55
11
50
10
10C0410
回收塔再沸器
Ø600H：
4145
1
1.6
3.4
25
11
10C0411
回收塔冷凝器
Ø600L：
5795
1
3.255
11
25
12
10C0412
回收塔精甲醇冷却器
Ø273L：
3295
1
0.495
5
25
13
10C0413
含醇水冷却器
Ø263L：
3781
1
0.587
1
12
14
10C0414
工艺冷凝液水冷器
Ø500L：
3678
1
1.34
1
12
15
10C0415
蒸汽冷凝液冷却器
Ø325L：
3515
1
0.65
5.8
12
16
10C0416
杂醇油冷却器
Ø159L：
2022
1
0.15
10.6
25
17
10E0401
预蒸馏塔
Ø1200H：
27985
1
16.3
0.3
18
10E0402
加压精馏塔
Ø1600H：
32900
1
26
0.3
300
19
10E0403
常压精馏塔
Ø1900H：
41086
1
46.6
0.3
300
20
10E0404
甲醇回收塔
Ø900H：
35460
1
15.25
0.3
300
21
10F0401
预塔回流糟
Ø1600L：
5060
1
3.002
5.8
25
22
10F0402
加压塔回流槽
Ø1600L：
5060
1
3.082
5.9
25
23
10F0403
常压塔回流槽
Ø1600L：
5060
1
3.02
5.6
25
24
10F0404
回收塔回流槽
Ø1000L：
3680
1
1.245
5
25
25
10F0405
常压塔液封槽
Ø800H：
3290
1
0.446
11
25
26
10F0406
不凝气分离器
Ø410H：
2964
1
0.31
11
25
27
10F0407
变换气分离器A
Ø1200H：
4387
1
2.258
1.2
25
28
10F0409
精甲醇贮槽
Ø8600H：
9920
1
25.581
29
10F0410ab
精甲醇计量槽
Ø6500H：
7528
2
30.152
-3.6
50
30
10F0411
地下槽
Ø1600H：
4000
1
1.951
12
31
10F0412
杂醇油贮槽
Ø8600H：
9920
1
25.581
0.4
32
10J0401ab
预塔回流泵
H：
71
2
0.38
0.4
12
33
10J0402ab
加压塔进料泵
H：
109
2
0.55
0.4
12
34
10J0403ab
加压塔回流泵
H：
73
2
0.4
0.4
12
35
10J0404ab
常压塔回流泵
H：
73
2
0.4
0.4
12
36
10J0405ab
回收塔进料泵
H：
40
2
0.18
0.4
12
37
10J0406ab
回收塔回流泵
H：
68
2
0.38
0.4
12
38
10J0407ab
废水泵
H：
47
2
0.16
0.2
12
39
10J0409ab
粗甲醇泵
H：
65
2
0.38
0.2
12
40
10J0410ab
精甲醇计量泵
H：
53
2
0.38
0.2
12
41
10J0411
地下槽泵
H：
51
1
0.6
-3.6
12
42
10J0412
杂醇油泵
H：
51
1
0.19
0
12
43
10PA0401
碱液注射系统
1
1.1
0.4
12
五、变压吸附制氢
10D0501a-f
吸附器
DN1600H：
8200
6
54.84
50
10D0501
气液分离器
DN600H：
3150
1
0.416
50
10D0502
中间罐
DN1800H：
9230
1
6.06
50
10D0503
产品气缓冲罐
DN1800H：
8850
1
9.904
50
10D0504
解吸气缓冲罐
DN2400H：
12050
1
10.173
50
六、甲醇成品罐区
1
10F0601a,b
甲醇储罐
Ø20000H：
17800
2
327.22
2
10J0601a,b
甲醇输送泵
3
10J0602
甲醇装汽车泵
1
0.125
4
10L0602
甲醇装汽车鹤管
1
0.2
4.3设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置
4.4卸车
4.4.1运输车到达指定地点。
见附图一：
甲醇装置大中型设备吊装平面图
4.4.2吊车选用：
根据我公司现有吊车和现场实际情况选用QUY300全液压履带起重机为主，根据不同设备选择相应辅助吊车。
4.4.3卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心线重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。
4.4.4为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能安排设备放置在吊装位置。
4.4.5吊车地耐力要求
300T吊车的本身重量：
200T
吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：
60T
吊车配重：
135T（LD）+220T
吊装设备的最大重量：
160T
吊车的履带尺寸：
长度10M宽度1.2M
4.4.6吊车行走道路地耐力要求
行走时吊车重量200+60+135=395T
地耐力要求：
395/2x10x1.2=16.45T/M2=1.6㎏/㎝2
4.4.7吊车吊装区地耐力要求
吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T
吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21.5T/M2=2.2㎏/㎝2
4.4.8装置区道路要形成循环通路,部分道路要进行处理,处理方法为:
吊装线路部分要垫1米厚的石子,宽约为10米,长约为100米,然后上铺δ=25㎜厚钢板。
5、吊装工艺
6、受力计算及机索具选择
6.1机具选用简介
①设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平及业主所需求的工期，以最短时间和最节省的成本来综合考虑，根据我单位目前吊装能力选用QUY300全液压履带起重机进行吊装，同时根据不同设备选用合适的溜尾吊车一台。
②根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因此300吨吊车在吊装过程中需在四个地方进行地基处理（具体位置见附图二：
QUY300起重机及设备地基处理图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采用集中吊装（吊装布置附后）。
③集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。
主辅吊车选型及吊装顺序见下表列表
主辅吊车选型列表
序号
设备位号
设备名称
规格
设备重量（t）
主
吊车
辅
吊车
吊装
顺序
1
10J0201a,b
原料气压缩机
往复式
40
300T
6
2
10J0202
联合压缩机
离心式
50
300T
7
3
10J0203a,b
尾气压缩机
往复式
50
300T
8
4
10L0203
防爆桥式吊车
起重量20T
21
300T
9
5
10C0301
入塔气预热器
Ø1200H：
15526
38.185
300T
10
6
10D0301
甲醇合成塔
Ø3400H：
11069
209.114
300T
100
1
7
10F0304
合成汽包
Ø1200L：
6109
6.41
300T
11
8
10E0401
预蒸馏塔
Ø1200H：
27985
16.3
300T
50T
2
9
10E0402
加压精馏塔
Ø1600H：
32900
26
300T
50T
3
10
10E0403
常压精馏塔
Ø1900H：
41086
46.6
300T
50T
4
11
10E0404
甲醇回收塔
Ø900H：
35460
15.25
300T
50T
5
6.2甲醇合成塔的吊装计算及机索具选择：
根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。
当设备垂直吊起时。
辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。
见甲醇合成塔吊装立面图
设备直径φ3.4m，由于建设单位设备净重量未提供分段数据,按最重160吨计算。
1吊车（QUY300）吊装计算
1转半径S=12m，杆长L=36m，起吊能力：
180t
②臂杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/36）=70.52°
③净空距离B
按比例1：
1绘图得B=0.3。
④吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部，
H0=L×sinα-0.2
=36×sin70.52-0.2=33.73m
式中:
0.2—设备组对间隙0.2米
⑤设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=160+0.3=160.3t
式中:
PO—设备吊装自重
PF—机索具重量
⑥吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=160.3/180=89%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（2）主钢丝绳选择
根据设备吊装总载荷：
Q=160.3t
四根绳受力F=Q/4=160.3÷4=40.75t
选用6×61-φ61的钢丝绳15米,
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度
1850MPa，6×61-φ65的钢丝绳的破断
拉力总和为306吨。
钢丝绳换算系数c=0.80
安全系数
K=306×0.8÷40.75
=6.1＞5安全。
6.3常压精馏塔的吊装计算及机索具选择：
根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。
当设备垂直吊起时。
辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。
见常压精馏塔吊装立面图
主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。
设备直径φ1.9m，设备净重量40.6，⑴主吊车吊装计算
1QUY300t:
回转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；
②臂杆倾角
α=arccos（S/54）=arccos（12/54）=77.16°
③吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部
H0=L×sinα-0.2
=54×sin77.16-0.2=52.44m。
式中:
0.2—设备组对间隙0.2米
④设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=40.6+0.3=40.9t
式中:
PO—设备吊装自重
PF—机索具重量
⑤吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=40.9/109=37.9%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵辅助吊车
根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：
⑶主钢丝绳选择
根据设备吊装总载荷：
Q=40.6t
二根绳受力F=Q/2=40.6÷2=20.3t
选用6×61-φ65的钢丝绳15米,
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1850MPa，
6×61-φ65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。
钢丝绳换算系数c=0.80
安全系数K=306×0.8÷20.3=12.59＞5安全。
6.4加压精馏塔的吊装计算及机索具选择：
根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。
当设备垂直吊起时。
辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。
见加压精馏塔吊装立面图
主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。
设备直径φ1.6m，设备净重量26，⑴主吊车吊装计算
2QUY300t:
回转半径S=12m，杆长L=42m，起吊能力109.8t；
3杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/42）=73.4°
③吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部
H0=L×sinα-0.2
=42×sin73.4-0.2=39.6m。
式中:
0.2—设备组对间隙0.2米
4设备吊装总载荷
P=（PO+PF）=26+0.3=26.3t
式中:
PO—设备吊装自重
PF—机索具重量
5吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=26.3/109.8=23.9%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵辅助吊车
根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：
⑶主钢丝绳选择
根据设备吊装总载荷：
Q=26t
二根绳受力F=Q/2=26÷2=13t
选用6×37+1φ65的钢丝绳15米,
查GB1102-74抗拉强度1550N/M㎡
6×37+1φ50的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。
安全系数K=116÷13=8.92＞5安全
6.5甲醇回收塔的吊装计算及机索具选择：
根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。
当设备垂直吊起时。
辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。
见甲醇回收塔吊装立面图
主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。
设备直径φ0.9m，设备净重量15.25，⑴主吊车吊装计算
6QUY300t:
回转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；
2杆倾角
α=arccos（S/L）=arccos（12/42）=77.16°
③吊装有效高度H0
设备吊点设置在设备顶部
H0=L×sinα-0.2
=54×sin77.16-0.
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