混凝土施工方案修改.docx
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混凝土施工方案修改
云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包（二标段）
混凝土施工方案
编制：
审核：
审批人及审批意见：
编制单位（章）：
编制时间：
年月日
总监审核意见：
监理单位（章）：
建设单位项目负责人审批意见：
建设单位（章）：
云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包二标段混凝土施工方案审批表
分公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
工
程
管
理
科
/
技
术
科
分公司审批意见：
（公司）签章：
年月日
第一章编制说明
第一节编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011；
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
6、《混凝土强度检验标准》GB50107-2010；
7、本项目施工图纸；
8、本项目施工组织总设计。
第二节编制范围
本方案编制范围：
本项目混凝土工程施工。
第二章工程概况
第一节场地位置及工程特点
“云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）（二标段）”项目位于昆明空港经济区，处于城市发展的新区，规划区北邻宝象河与宝象大道的交汇处偏西北侧。
项目总建筑面积56097.46㎡，其中地上总建筑面积45908.97㎡，地下10188.49㎡。
该项目包含4、5、6三栋楼，4栋为27层住宅，5栋为34层住宅，6栋为多层独立商业，整体地下室为一层。
桩基、土方开挖及基坑支护由一标段施工，我司从桩间土开挖开始施工。
第二节工程基本情况
本工程结构形式为采用框架-剪力墙结构。
本工程又由后浇带划分为9个区域分别划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、H区、I区。
具体情况如下图所示:
第三节施工总体流程
本工程各部位的混凝土强度等级如下表：
构件位置
混凝土等级
基础
基础垫层
C15
防水保护层
C20细石混凝土
基础底板
C35（抗渗等级为P6）
地下室
墙、柱
C45（侧墙为防水混凝土）
梁、板
C40防水混凝土
4栋
墙、柱
（-6.05～20.8）m
C45
（20.8～29.5）m
C40
（29.5～46.9）m
C35
（46.9～84.0）m
C30
梁、板、楼梯
（-6.05～29.5）m
C35
（32.4～84.1）m
C30
5栋
墙、柱
（-6.05～41.1）m
C50
（41.1～52.7）m
C45
（52.7～67.2）m
C40
（67.2～78.8）m
C35
（78.8～104.3）m
C30
梁、板、楼梯
（-6.05～67.2）m
C35
（70.1～104.3）m
C30
6栋
墙、柱
（-0.75～8.4）m
C40
（8.4～15.9）m
C35
（15.9～22.5）m
C30
梁、板、楼梯
（4.5～22.5）m
C30
第四节混凝土浇筑的总体安排
1、混凝土设备的选用
本工程混凝土采用的是商品混凝土，所以本工程混凝土施工比较方便，施工质量比较容易保证。
考虑到本工程的工程量比较大，为了保证施工进度，我司在施工部署上采用四个作业队伍，故考虑2台混凝土输送泵，另准备一台备用。
本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌由混凝土生产厂家完成。
2、商品混凝土的运输
混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对混凝土浇筑量及浇筑顺序予以明确规定。
2、根据图纸和进度要求，编制混凝土浇筑计划。
3、根据施工图中工程部位及混凝土等级，写混凝土浇灌申请表，并经技术负责人审批后方可施工。
浇灌申请表上需注明浇筑部位、混凝土设计要求等级、浇灌量、计划浇灌时间等内容。
4、混凝土提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。
第二节混凝土材料的要求
1、所供砼必须提前按设计要求作试配，并提交监理批准。
2、在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
3、应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
第三节泵送混凝土的配合比要求
1、泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
2、泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
1）水灰比宜为0.4～0.6；
2）砂率宜为38%～45%；
3）最小水泥用量宜为300kg/m3;
4）应掺适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；
5）掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。
第四节砼原材料
①水泥：
P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
②砂子：
采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数2.3—3.0。
③石子：
采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。
④掺合料：
普通混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。
⑤矿粉：
掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。
⑥水：
饮用水。
第五节砼的技术参数要求
1、混凝土塌落度要求
本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
混凝土塌落度要求表如下:
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
竖向构件
180±20mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
水平构件
160±20mm
2、混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
第六节泵送混凝土的供应要求
1、泵送混凝土的拌制
应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。
2、混凝土的运送
采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。
泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。
混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；
2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
第七节混凝土泵送设备的选择
在施工现场周围共布置2台HBT80C-1816型砼输送泵，现场采用管径为Ф150mm的泵管。
混凝土泵送管铺设设计要点：
1）输送管铺设时，应根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。
2）输送管应有与泵送条件相适应的强度。
3）混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。
4）向下倾斜配管时，当配管的倾角大于4～7度时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道故应在斜管的上端设排气阀。
5）不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。
高温季节施工，管道应覆盖并坚持浇水。
本工程地下泵管沿基坑垂直向下布管，将泵管固定在架子上，延至到混凝土浇筑地点（见下图）。
地下泵管架设效果图
地下泵管架设做法图
地上水平段架设于地面，水平距离不小于15米，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双钢管搭设，且钢管架应连接成一个整体，在每层楼板后浇带处设置固定架（做法如下图）。
地上水平段架设图
地上垂直段架设图
第八节混凝土泵送
混凝土泵操作是一项专业技术工作，为了安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗作业。
混凝土泵与输送管连通后，应按说明书进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。
启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。
开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。
泵的活塞应尽可能的保持在最大的行程动转，一是为了提高泵的输出效率，二是为了利于机械的保护。
泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。
当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因采取措施排除。
当堵管时，应采取下列措施排除：
1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
2）可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。
3）上述两种方法无用时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
混凝土输送过程中，如要中断泵时，最好不要超过1小时，同时应采取如下措施：
1）可利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
2）慢速间歇泵送混凝土时，应每隔4～5分钟进行四个行程的正、反泵。
第四章混凝土施工
第一节混凝土的浇灌
本工程混凝土浇筑，采用墙体与梁、板分开浇筑，对于梁、板、墙混凝土强度等级不同的楼层，按下图所示浇灌，并采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明混凝土强度等级。
具体做法如下图所示：
本工程在楼梯与剪力墙交界处采用快易收口网做拦挡，长度同楼梯长，高度同梯板厚。
砼浇筑前，作出详细的浇筑计划，与砼搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。
所有浇筑砼需用机具在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
根据砼的连续浇筑时间长短及砼浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
砼振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工值班，同时安排钢筋工及木工随时整改因浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。
混凝土振动棒移动方式如下图所示：
第二节各结构部位混凝土浇筑
1、剪力墙、框架柱混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
柱浇筑混凝土前底部应先填以5m厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层浇筑厚度控制在500mm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。
如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止，采用同等级砼重新修补平整并压光。
砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm，采用标尺杆进行控制，在转角处及门洞间应设置下料点。
混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料。
砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
砼振捣时间确定：
砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。
浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。
混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。
当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。
墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。
每层浇筑高度控制在500mm左右，分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2、梁、板、楼梯混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。
悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专人进行平整。
3、构造柱、抗震扁带混凝土的浇筑
构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
抗震扁带砼浇筑前，要支设扁带侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑抗震扁带砼时从一端开始向另一端浇筑。
抗震扁带、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.0钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
4、后浇带砼浇筑
结构后浇带为沉降后浇带，按要求留置。
后浇带待结构封顶后且沉降观测稳定后进行浇筑，并采用比后浇带两侧高一等级且参加微膨胀剂混凝土。
5、施工缝的留置及处理措施
5.1砼施工缝留设
5.1.1竖向结构施工缝留设：
柱水平施工缝设置于梁底及板面，墙体水平施工缝设置于板底及板面，有梁处在墙体中留设与梁等宽的梁豁，墙体垂直施工缝设置于门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。
施工时墙、柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。
5.1.2水平结构施工缝的留设
（1）各层楼梯板施工缝做法如下图：
（2）楼板混凝土施工缝的留设
有主次梁楼板施工缝留设于次梁跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。
5.2混凝土施工缝的处理
施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。
开始浇筑砼前要在施工缝处适量浇浆，防止出缝隙及夹渣。
第三节混凝土养护与检测试验
1、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
1.1在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
1.2浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
1.3对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
1.4养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；
1.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
2、检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
2.1每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；
2.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
2.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2.6抗渗混凝土：
2.6.1同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；
2.6.2试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；
2.6.3留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
2.7取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。
第四节混凝土浇筑预防碱集料反应措施
本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。
1、采用非活性或低活性的集料；
2、使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。
一般情况下，水泥碱含当量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。
认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。
3、掺加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。
4、选用无碱或低碱外加剂。
5、掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。
6、保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。
7、做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。
8、加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密室度提高抗渗性。
管理措施
9、工程管理
依据工程设计要求，选用低碱水泥及低碱活性集料。
做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
做好混凝土用材料的现场复试检测工作。
在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。
10、资料管理
在Ⅱ、Ⅲ类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档。
11、材料及半成品管理
凡属Ⅱ、Ⅲ类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。
第五章质量保证措施
1、标高的控制
1.1柱、墙标高控制：
模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2cm处，油标标记。
1.2梁、板标高控制：
根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
1.3混凝土接头部位清除混
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