空调系统设备设施承接查验技术要求工程项目安全作业质量管理体系文件.docx
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空调系统设备设施承接查验技术要求工程项目安全作业质量管理体系文件
1.空调各系统设备设施的承接查验技术要求
1.1.验收范围
项目范围内空调系统、排风排烟系统、冷冻和冷却系统、锅炉系统、消防正压送风系统等。
1.2.查验要求
1.2.1.空调机房
1.2.1.1.制冷机房的设备布置和管道连接，应符合工艺流程，并应便于操作与维修。
1.2.1.2.制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度，不应小于1.5M；
1.2.1.3.制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度，不应小于0.8M。
1.2.1.4.配电设备上方不得有水管路通过。
1.2.1.5.制冷机房应设给水与排水设施。
1.2.1.6.机房应通风设施，对直燃机房应设报警消防装置。
1.2.2.冷水机组
1.2.2.1.资料承接核对
（1）开箱承接检查记录，随机资料专用工具；
（2）机组的安装设计图，安装记录；
（3）制冷机安装操作手册；
（4）产品合格证书、性能检验报告；
（5）调试运行记录；
1.2.2.2.检查
（1）静态检查
a）检查与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
b）机组外表应无损伤，密封性良好。
机组无严重锈蚀现象，铭牌清晰；
c）机组的保温是否严密，保温层的厚度是否符合规范。
d）机组安装情况检查:
减震措施及地脚螺栓。
e）冷冻水、冷却水压力正常，进机过滤器是否安装；
f）各水路阀门安装是否正确，阀门启闭是否灵活、可靠；管道与机组的各连接部位是否有渗漏现象；
g）外部管路的重量是否由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）；
h）机组供电正常；
i）检查自控系统、仪表无损坏现象；
j）检查系统阀门、管线无渗漏现象；
k）机制运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。
（2）动态检查
a）制冷机运行电流在额定范围内；
b）检查机组的油温、油位。
冷媒压力，冷媒温度在额定范围内；
c）对于溴化锂制冷机检查真空度符合设计要求。
d）有负荷运行的制冷机冷冻水进出水温度在7℃-12℃之间，冷却水进出口温度符合设计要求。
e）检查机组的噪声和振动符合出厂设备的规定。
f）施工质量应符合现行国家标准GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中要求。
1.2.3.空调循环水泵
1.2.3.1.资料承接核对；
（1）设计功能说明
（2）系统竣工资料和图纸；
（3）泵的说明书和合格证；（内容包括：
结构、安装、使用说明、泵性能曲线等）、总图、安装尺寸及主要易损件图等
（4）产品装箱单（内容包括：
装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等）；
（5）水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证；
1.2.3.2.检查
（1）静态检查
a）吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵不得直接承受管道的重量；
b）相互连接的法兰端面应平行；
c）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
d）检查泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等。
e）检查地脚螺栓应牢固。
减震装置完好。
f）对水平联轴器应检查其不同轴度符合要求。
g）进出口管道上的仪表应无损伤，指示正常。
（2）动态检查
a）各固定连接部位不应有松动。
b）运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象
c）水泵运行时管线无剧烈振动；压力表指示正常，水泵噪音在设计范围内。
d）水泵运行电流在额定范围内。
e）运转时滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
f）检查水泵进出口压力是否达到使用要求；
g）阀门、附件机械密封是否严密；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h采用盘根密封时漏水量应符合要求。
h）水泵进口柔性连接无明显变形。
i）水泵停止时系统无水锤现象。
j）与制冷机、冷却塔联动情况检查；
k）自动运行控制检查；
l）施工质量应符合现行国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB/T5656-2008《离心水泵技术条件（Ⅱ类）》、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
1.2.4.软化水设备；
1.2.4.1.资料承接核对
（1）产品使用说明书及合格证书。
（2）其他附件的合格证书。
1.2.4.2.检查
（1）静态检查
a）设备控制装置显示正常外部无损坏、划伤，名牌清晰。
b）罐体无损伤裂纹现象，盐桶内有足够的再生用盐。
c）管道连接稳固，无渗漏现象，管道支架符合要求。
（2）动态检查
a）软化水设备工作情况检查：
自动再生切换正常，出水量符合要求。
b）软化水水质检测情况：
出水水质符合设计及设备要求。
1.2.5.空调水系统管线、及附件检查；
1.2.5.1.资料承接核对
（1）隐蔽工程（封闭）记录。
（2）安全阀出厂合格证及检验证书。
（3）管道补偿装置安装记录。
（4）管道系统压力试验记录。
（5）管道系统吹扫及清洗记录。
（6）分水器、集水器的产品合格证及压力容器检测报告。
（7）其他检验报告。
（8）所有系统阀门、仪表的合格证；
（9）系统管材与配件、补偿器、柔性软连接的合格证书。
（10）绝热材料、粘结剂等主要材料的出厂合格证书或理化性能试验报告。
（11）管道绝热材料抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。
（12）浇注喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。
（13）设计变更通知书
1.2.5.2.检查
（1）静态检查
a）检查安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下，阀门标牌清晰。
b）设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定。
c）管道与水泵、制冷机组的承接必须为柔性接口，与其连接的管道应设置独立支架。
d）管道支吊架的形式材质符合设计要求，焊接牢固无漏焊裂纹等缺陷。
e）设补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求。
f）固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。
g）检查管道支架间距应符合表11.2.5.2-1g要求。
表11.2.5.2-1g钢管道支、吊架的最大间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道
注：
1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
h）检查系统安全阀应垂直安装。
i）所有水管均应做流向标志和介质种类标志。
j）检查管道高点应设置自动放气阀，最低的应有手动排水阀。
k）检查暗装在顶棚内的管的阀门处须有检查门或活动天花。
l）凡从水平管接出的支管应从顶部或侧面接出，不能形成∩形弯。
m）仪表、自控元件安装检查：
各种仪表显示正常、无损坏。
n）检查管线是否有跑冒滴漏；
o）管线保温层有无破损；保温材料、厚度与设计要求保持一致。
管道保温的金属保护层无坑洼现象，搭接方式搭接量符合规范要求。
（2）动态检查
a）检查管线、阀门、仪器仪表接口处是否有跑冒滴漏现场；
b）管的上的电动阀门动作灵活
c）压力、温度等仪表指示准确
d）系统开启、停止过程中无气锤现象
e）空调凝水管线无阻塞现象。
f）制冷运行过程中管线外表面无结露现象。
g）施工质量应符合现行国家标准《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范》、《GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范》、《GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范》、《GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中要求。
1.2.6.空调通风管道及附件
1.2.6.1.资料承接核对
（1）竣工图
（2）风管严密性试验检查记录。
（3）非金属风管需提供消防及卫生检测合格的报告。
（4）保温材料质量检测证明。
（5）风口、散流器产品合格证
（6）消声器产品合格证及质量检测报告
（7）系统变更通知书。
（8）各种风阀、执行器、附件合格证书。
1.2.6.2.检查
（1）静态检查
a）支架吊架：
支架吊架预埋件或膨胀螺栓的位置应正确；安装间距符合规范要求。
b）风管的支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
c）调节风阀：
启闭应灵活，定位后应无明显自由松动。
d）止回风阀：
启闭灵活,关闭时应严密。
e）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,应设独立支、吊架。
f）风口：
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。
g）风道保温无松动、破损现象、外表面无结露滴水现象。
保温层外表平整。
h）柔性短管:
应选用阻燃、防腐、防潮、不透气的柔性材料。
柔性短管的长度,一般宜为150-300mm，柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
i）消声器:
消声面层不得破损,搭接应顺气流。
j）检查门：
应平整、启闭灵活、关闭严密。
k）风管内严禁其他管线穿越。
l）检查结构风道内无杂物，风道严密，风道内部光洁。
（2）动态检查
a）运行过程中风道不得有较大的震动和噪声。
b）管道接缝处不得有漏风现象。
c）运行过程中不得有啸叫声。
d）各调节阀条件灵活
e）测试各出风口风量符合设计要求。
f）测试主管道风量符合设计要求。
1.2.7.水处理器
1.2.7.1.资料承接核对
（1）设备的合格证、使用手册。
（2）附属仪表阀门的合格证。
1.2.7.2.检查
（1）静态检查
a）设备应以旁通形式安装，安装应牢固，以便排污及维修。
b）设备安装在用水系统的最低处。
c）管线、阀门安装牢固无泄漏；
d）设备安装的仪表、检测元件完整有效；
（2）动态检查
a）设备工作运行平稳、仪表指示正常；
b）设备水质检测达到设计要求；
c）设备每次反洗后进出口压差应符合要。
1.2.8.冷却塔
1.2.8.1.资料承接核对
（1）冷却塔的设计说明
（2）使用填料的证明文件
（3）冷却塔测试记录
（4）设计更改通知书
（5）阀门附件的合格证书
1.2.8.2.检查
（1）静态检查
a）检查冷却塔主架结构无明显变形
b）塔内填料无损坏，无变形，填料表位无油污及其他杂物。
c）检查冷却塔风扇无变形裂纹等现象，手动盘车动自如。
d）塔盘及管线无漏水现象。
e）检查系统所有阀门是否灵活；
f）检查温度计、压力表无损坏指示正确
g）冷却塔的补水情况；
h）浮漂阀门是否灵活可靠；
i）冷却塔变速器运转情况；
j）塔盘内无杂物；
（2）动态检查
a）带负荷运行检测冷却水进出水温达到设计要求。
b）配水系统应清洁、通畅无溢水现象，喷头无脱落现象。
c）冷却塔运转噪声在设计范围内；运行后塔身无明显晃动。
d）检查电热棒、电热伴通电后加热情况；
e）自动控制风扇起、停正常
f）自控液位控制准确；
g）塔盘液位符合使用要求；
h）冷却塔运行效果检查参照中国工程建设标准化协会标准《CECS118:
2000冷却塔验收测试规程》。
冷却塔质量参照中华人民共和国标准《GB7190.1-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》的要求。
1.2.9.新风机、空调机：
1.2.9.1.资料承接核对
（1）新风机、空调机装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书。
（2）新风机、空调机产品性能检测报告等随机文件。
（3）进口设备应具有商检合格的证明文件。
（4）辅助设施的产品说明：
电机、电动风阀、加湿装置、热回收装置、防冻报价装置等。
（5）现场组装的组合式空气调节机组的漏风量的检测记录
（6）设计图、竣工图
1.2.9.2.检查
（1）静态检查
a）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
b）检查过滤网是否有破损；
c）安装新风机空调机的支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
d）减震装置无损坏。
e）检查风机皮的松紧度符合要求，完好无损坏。
f）机组各传感器安装牢固、完好。
g）表冷器翅片完整清洁；
h）风阀和水阀是否严密、灵活；
i）温度压力表和压力表阀门齐全有效；
j）风机供回水阀门和排气阀齐全保温良好；
k）新风机空调机的检查应符合现行国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定；
（2）动态检查
a）风机转动平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
b）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求凝水盘排水通畅，盘内清洁；
c）控制正常，自动控制联动正常；
d）新风阀门动作灵活。
e）加湿段的本体及其检查门不得漏水。
f）冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
g）机组运行电流在额定范围内。
h）机组送风量符合设计要求。
i）机组热交换装置运行正常。
1.2.10.排风机
1.2.10.1.资料承接核对
（1）设计图纸
（2）排风说明书
（3）消声器合格证。
（4）系统防火阀有消防部门的检测报告。
（5）排风管道上附属电动风阀、手动风阀、防火阀、止回阀等合格证
（6）风量及风量平衡测试记录
1.2.10.2.检查
（1）静态检查
a）风机安装正常：
地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损；外观无损坏，无锈蚀，型号规格符合设计要求。
b）风道安装正常：
风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质。
c）防火阀灵活正常；
d）风机皮带松紧度符合要求。
e）结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、电缆穿过。
（2）动态检查
a）联动控制正常；
b）风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动。
c）测试排风量符合设计要求。
d）风道无漏风现象。
e）风机停机后止回阀能回到关闭位置。
f）测试车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求。
1.2.11.风机盘管
1.2.11.1.资料承接核对
（1）产品合格证书
（2）设计图纸
（3）附属控制器、控制阀门、过滤器等产品合格证
（4）水压检测记录
（5）风量测试记录
1.2.11.2.检查
（1）静态检查
a）温控开关安装正常；
b）进、回风口安装正常；
c）风机盘管及连接管线保温无损坏现象；
d）接水盘内无杂物；
e）盘管安装坡度符合要求，凝水排泄通畅；
f）过滤网无破损；
g）表冷器翅片无损坏、磕碰现象；
h）盘管有独立吊架，安装稳固。
i）盘管与管道之间使用柔性连接。
j）天花预留的盘管检查口便于维修。
（2）动态检查
a）调整控制器风速能正常转换；电动水阀控制正常；
b）盘管噪音在正常范围内。
c）测量送风量符合设计要求及额定值
d）送回风温差在正常范围内。
e）测量室内平均温度达到设计要求
f）检查标准可参照《GB/T19232风机盘管机组》中的要求
1.2.12.消防通风系统
1.2.12.1.资料承接核对
（1）排烟机、正压送风机的装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件
（2）进口设备的商检合格的证明文件。
（3）防火阀、余压阀、止回阀等附属设施的合格证书及性能检测报告
（4）风口风量测试记录。
（5）消防验收报告。
（6）消防联动测试记录。
1.2.12.2.检查
（1）静态检查
a）排烟风口、送风风口安装应牢固
b）风机应有独立的支架或吊架，并配备符合要求的减震装置
c）检查软连接为防火材料最大宽度符合规范要求
d）检查防烟楼梯间的送风口是否每隔二至三层设置，前室的送风口是否层层设置；
e）检查每个送风口的面积大小是否满足设计要求。
f）检查防火阀；信号线接入无松动，280度易溶片完好。
g）金属风道制作安装符合规范要求，建筑结构风道内壁光滑无漏风现象。
h）止回阀:
配重安装正确，风机停止后能自动关闭，开启时能正常开启。
i）排烟口手拉绳：
手动能开启风口，并能复位。
控制室有信号报警。
（2）动态检查
a）测试排烟系统的风口风速，正压送风系统的风口风速符合要求
b）用微压计检查防烟楼梯间压力为40Pa至50Pa；前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为25Pa至30Pa。
c）风机设备、手动操作、联动操作正常；
1.2.13.冷冻水系统补水装置
1.2.13.1.膨胀水箱
（1）资料承接核对
a）设计图纸及安装质量检查记录
b）液位阀的合格证
c）阀门、仪器仪表的产品合格证
（2）检查
a）静态检查
Ø检查液位控制阀能根据水位自动启闭。
Ø水箱保温防腐完好；
Ø阀门、排污阀供能正常
Ø压力表、计量水表指示正常。
Ø室外安装的水箱有防冻措施。
1.2.13.2.定压补水装置
（1）资料承接核对
a）设计图纸
b）定压补水装置的产品合格证书、授权机构的产品质量检测报告。
c）压力容器制造许可证。
d）使用操作手册。
e）电气系统原理图、接线图。
f）装箱单。
g）附属设施仪表阀门的合格证书。
h）安装验收记录。
（2）检查
a）静态检查
Ø气压罐上有明显的产品标牌。
Ø补水装置安装牢固。
Ø各压力仪表显示正常。
Ø压力罐外观光滑、名牌清晰。
Ø人孔手孔密封良好，设备、管道等无漏水现象。
b）动态检查
Ø水泵机组及电气控制系统运行稳定可靠。
Ø设备能根据系统的压力自动补水或泄压排水。
Ø各报警功能正常。
1.2.14.全系统功能
1.2.14.1.空调通风系统
（1）资料承接核对
a）空调通风系统风量平衡调试记录。
b）房间风机盘管风量测试记录。
c）房间气流组织形式测试记录。
d）排风系统风量平衡调试记录。
e）室内洁净度测试报告（有洁净度要求的）。
（2）检查
a）检查每个送风口达到设计风量。
b）检查测试各个系统的新风量达到设计要求。
c）排风量符合设计要求。
d）测定室内正压应在5-10Pa范围内。
e）房间整体换气次数符合设计要求。
f）车库、垃圾房等整体换气次数符合设计要求。
g）室内温度、湿度达到设计要求。
h）室内空气流动速度符合规范要求。
i）室内噪音符合规范要求。
j）空调系统开启后，室内无因空调系统带来的异味。
k）自动控制系统控制风机自动开启。
1.2.14.2.空调水系统
（1）资料承接核对
a）空调水系统水量平衡调试记录。
b）冷冻水、冷却水水质检测报告。
c）制冷机调试运行报告。
d）冷凝水管通水试验记录
（2）检查
a）检查系统分水器、集水器上供回水温差、供回水压差符合设计要求。
b）制冷机运行稳定、进出水温度符合要求。
c）制冷机能根据系统负荷正常调整运行工况或自动停机。
d）冷却塔运行工况符合制冷机要求。
e）供暖系统能够提供符合设计要求的热源。
f）冷凝水排水通畅。
1.2.15.板式换热器查验
1.2.15.1.板式换热器技术资料的查验
随产品装箱的文件、资料完整齐全，包括内容：
（1）装箱清单
（2）产品合格证
（3）产品使用说明书
（4）产品总装图或安装图
（5）板片组装流程图
（6）产品质量文件
（7）施工安装记录完整齐全。
1.2.15.2.安装状况的查验
（1）板式换热器安装牢固，地脚螺栓无松动现象。
（2）过滤器安装位置正确，过滤网无损坏且目数符合厂方技术文件要求。
（3）与板式换热器连接的管道重量由独立的支架或吊架承担。
1.2.15.3.板式换热器外观的查验
（1）板式换热器铭牌完整，铭牌上各技术数据清晰。
（2）板片无损伤，金属表面无严重锈蚀、防腐油漆无大片剥落。
1.2.15.4.运行状况的查验
（1）各板片间密封状况良好，充入介质后无渗漏现象。
（2）与板式换热器连接的管道接口法兰密封状况良好，无渗漏现象。
（3）进、出端各阀门安装位置便于操作且开关灵活、关闭严密、无渗漏现象。
各温度计、压力表安装位置正确，数据显示正常；进、出端温/压差符合厂方技术文件要求。
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