超细玻璃纤维项目环评报告表.docx
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超细玻璃纤维项目环评报告表
和初步工程分析的基础上编制了本项目的环境影响报告表，明确了各污染源排放源强及排放特征，分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门设计提供科学依据。
2、编制依据
2.1法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）；
（2）《中华人民共和国水土保持法》（2011年3月1日起实施）；
（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日起实施）；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）；
⑹《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日起实施）；
（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起实施）；
⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）；
⑼《中华人民共和国城乡规划法》（2008年1月1日起实施）；
（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）。
2.2相关文件：
（1）《关于贯彻实施〈建设项目环境保护管理条例〉的通知》（国家环境保护总局环发[1999]61号文件）；
（2）《建设项目环境影响评价分类管理需录》（国家环境保护部2号令）；
（3）《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》（国家环境保护总局环发[2002]88号）；
⑷《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国务院国发（2011）35号文件）;
（5）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（国家发展与改革委员会第9号令）；
（6）《环境影响评价公参与暂行办法》（国家环境保护总局环发[2006]28号文件）；
（7）《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》（国家经贸委、水利部、建设部、科技部、环保总局、税务局国经贸[2000]1015号文件）。
2.3技术导则及规范：
⑴国家环境保护部《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2011）；
（2）国家环境保护部《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）；
（3）国家环境保护总局《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）国家环境保护部《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；
（5）《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）；
（6）《玻璃生产配料车间防尘技术规程》（GB6528-1986）
3、建设项目名称、性质、建设地点
项目名称：
Xxxxxx公司超细玻璃纤维制品综合开发项目
建设性质：
新建
建设地点：
本项目位于XXXX,项目东侧为园区内规划的其他企业，南侧、西侧和北侧均为农田，其地理位置详见附图1,周围环境情况照片详见附图2。
4、项目总投资及资金筹措
总投资：
项目总投资26000万元，全部为企业自筹解决。
5、建设内容及生产规模
（1）建设内容
本项目占地45000m2，总建筑面积20000m2,厂区内主要构建筑物详见下表1,厂区平面布置情况详见附图3。
表1主要构建筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积（mJ
层数
结构类型
1
玻璃棉生产车间
5000
单层
彩钢
2
库房
5000
单层
彩钢
3
发电机房
500
单层
彩钢
玻璃料块生产车间
5000
单层
彩钢
3
办公室
1500
单层
彩钢
4
食堂
500
单层
彩钢
5
宿舍
2500
单层
彩钢
总计
20000
（2）生产规模
本项目建成后年产纯净玻璃块料6000t,年产玻璃纤维棉1500t生产线4条（总
计6000t）o
6、主要原辅材料消耗
本项目玻璃块料生产主要原辅材料消耗详见表2o
表2项目主要原材料供应量
序号
名称
单位
年用量
1
硼砂
t
3073
2
硅粉
t
2855
3
方解石粉
t
240
4
白云石
t
315
5
纯碱
t
372
6
芒硝
t
5.45
7
硝酸钠
t
50.55
8
氟硅酸钠
t
4
9
天然气
万曲
1200
合计
t
6915
本项目生产的玻璃块料全部送至厂内玻璃纤维棉生产车间，用做玻璃纤维棉的生产原材料。
7、主要生产设备
本项目主要生产设备详见表3和表4o
表3玻璃料块车间主要生产设备一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
玻璃熔窑
座
4
2
供料机
910S
台
4
3
电加热退火炉
THL
台
4
4
加料机
WJ
s
4
5
混料机
H750
套
4
6
破碎机
—
台
2
表4玻璃纤维棉车间主要生产设备
序号
名称
数量（台/套）
玻璃纤维棉车间主要设备
120
1.1
圮锅炉
30
1.2
纤维喷吹成型机
30
1.3
集棉机组
30
1.4
控制恒流恒压控制器及胶辘调速器
30
附属设备
10
2.1
离心风机
3
2.2
检验设备
1
2.3
打包机
2
2.4
天然气发电机
1
2.5
循环水泵
3
2.6
余热锅炉
1
合计
141
8、公用工程
（1）给排水
本项目用水主要为循环冷却水.职工生活用水及厂区绿化.降尘用水,冷却水循环量5000t/d,每日补给量5t/d（1700t/a）；职工生活用水量6tM（2040t/a）；锅炉
补水量4t/d（按150天计,600血）；项目总用水量10468t/a,其中新鲜水总用量4340血,用水水源主要来自厂区内自打井水。
本项目建成后,产生的废水主要为职工生活污水.锅炉排水和冷却循环水系统定期排污水。
生活污水产生量为4&虽（1632次）,冷却循环水系统定期排污水
（750t/a）,锅炉排水2tk（300t/a）°
因冷却循环水排污水和锅炉排水属清净下水,可用于厂区降尘用水及地面冲洗水;因此,项目排水主要为职工生活污水,企业拟建设废水防渗收集池,收集本项目生活污水,生活污水经经沉淀后可用于厂区绿化或者车间地面降尘。
本项目给排水情况分别见表5及下图八图2。
表5项目用水量及废水量一览表
序号
项目
单位
数量
1
用水
循环冷却补给水
t/a
1700
2
绿化及降尘
t/a
2782
3
锅炉补水
t/a
600
4
职工生活用水
t/a
2040
合计
t/a
7122
5
排水
循环冷却排污水
t/a
850
6
职工生活污水
t/a
1632
7
锅炉排水
t/a
300
合计
t/a
2782
8
新鲜水用量
t/a
4340
冬季
5000
•丄
I1468
总损耗2360
图1项目冬季水平衡图（tla）
夏季
5000
t1314
总损耗1980
图2项目夏季水平衡图（血）
（2）供热
本项目生产用热主要是物料预热和熔融需要热能，项目使用天然气作燃料,年
消耗天然气120万立方米,全部依托xxxx工业园区内的天然气管道,项目厂区无需自建调压站,可以满足本项目生产用热需要;冬季采暖采用玻璃生产的余热锅炉供暖,可以满足办公室及厂房釆暖用热需要。
（3）供电
本项目厂区内供电由天然气发电机组提供电源。
9、工作制度及劳动定员
本项目实施后劳动定员100人，年工作日340d,采用3班制，每班工作时间为
8ho
10、项目进度安排
本项目建设时间为4个月，即从2012年3月至2012年6月。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目建设性质为新建，故并无与本项目有关的原有污染情况以及主要环境问
题。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）:
社会环境状况
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、
声环境、生态环境等）
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
本项目位于XXXXX,项目东侧为园区内规划的其他企业，南侧、西侧和北侧均为农田。
⑴控制本项目熔窑烟气、工艺粉尘达标排放，保护区域环境空气质量符合GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二级标准；
⑵通过对噪声源的控制，使厂界环境噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准；
⑶控制项目全厂废水不外排，全部进入污水收集池，并做好污水收集池的防渗工作，避免污染附近地下水。
⑷合理处置处理本项目产生固废物，避免对当地环境造成二次污染影响；
评价适用标准
环境质量标准
环境要素
标准级
（类）别
标准限值
标准来源
大气
二级
污染物
TSP
SO：
NO：
GB3095—1996《环境空气质量标准》
浓度限值（mg/m3）
030
0.15
0.12
地下水
III类
污染物
高鎰酸盐指数
PH
氨氮
GE/T14848—93《地F水环境质量标准》
污染限值（mg/L）
3
6.5-8.5
0.2
噪声
3类区
时间
昼间
夜间
GB3096—2008
《声环境质量标准》
标准值dB
（A）
65
55
污染物排放标准
S
标准级别
标准限值
标准来源
厂界噪声
3类
时间
昼间
夜间
GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
标准值
65
55
工艺粉尘
二级
颗粒物
最高允许排放浓度（mg/mJ
120
GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
15m高排气筒最高允许排放速率
3.5
工业烟气
二类区
污染物（mg/m3）
烟尘
so：
GB9078—1996《工业炉窑人气污染物排放标准》
200
850
总量控制指标：
本项目属新建项目，XXX环保局未对企业下达总量控制指标，故建议该项目投产后，以主控污染物（废气中NOx、SO2）的达标排放量作为总量控制指标，即废气中SO2：
O.386t/a；NOx：
0.579”a,该指标应上报xxx环保局批准后方可作为本项目总量控制指标。
建设项目工程分析工艺流程简述（图示）:
全厂工艺流程图
「1
II内为玻璃纤维棉生产车间
图3生产工艺流程以及排污节点分析
1、玻璃料块生产车间
（1）工艺流程以及排污节点简述
1配料混合
原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到生产车间，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。
窑头料仓下设一台大型斜毯式投料机进行连续投料，将配合料推入熔窑，配料混合过程中排放粉尘。
2熔化
熔窑以天然气为燃料，本项目天然气为管道运送，并不在厂区设置天然气储罐，玻璃熔窑中配料在1450°C左右的高温条件下熔化成为玻璃液，熔化好的玻璃液再经过供料管道进入成型机。
在此过程中，由于熔化使用清洁能源天然气，故可大量减少大气污染物产生,在玻璃原料被制成玻璃的过程中，有SO2气体产生，也产生粉尘气体。
3成型退火
玻璃液由供料管道进入成型机，将玻璃液定型为棒状玻璃，然后送入退火炉中退火。
退火炉出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃过渡仓，再由带式输送机送入碎玻璃仓。
4碎玻璃回收系统
在产品检验以及生产过程中产生的破碎玻璃可经过碎玻璃回收系统再次返回生产线继续生产。
正常生产时，破碎后的碎玻璃由碎玻璃带式输送机连续输送至原料仓。
5切割
棒状玻璃经过切割机切割成玻璃块。
6检验
产品经过检验合格后方可进入成品库堆存。
（2）玻璃料块生产工艺原理
玻璃各种组分在加热过程中的主要化学反应如下:
CaCO3+Na2CO3—^CaNa2（CO3）2
CaNg（CO3）2+N（i2C（）3+3SiO2—
Na2SO4+SiO2fN（i2SiO3+SO2
M父O+SiO2—M父SiOs
CaF2+SiO8fSiF6十CaO
Na2SiF6f2NaF+SiF4
NaF—Na+F
（3）玻璃料块生产车间物料平衡
本项目建成投产后，玻璃料块生产所需原料用量及物料损失情况见物料平衡,详见下表。
表］3玻璃料块车间物料平衡一览表
进料血
出料th
物料名称
气相损失
固相损失
/
3073
6600
CO2：
225.288
83（综合利用）
2
硅杭
2855
3
方解石粉
240
SO2：
3.68
4
白云石
315
5
纯碱
372
氟化物:
0.212
6
芒硝
5.45
7
硝酸钠
50.55
1
氨硅酸钠
4
粉尘2.82
±it
6915
6915
232
83
（4）S平衡分析
本项目产生的SO2主要为芒硝分解产生的,其分解反应方程式为:
Na2SO4+SiO2—>N（i2SiO3+SO2
本项目芒硝用量为5・45t/a,根据物料恒算,可以计算出SO2产生量为3.6&/a。
2、玻璃纤维棉生产车间
（1）工艺流程以及排污节点简述
来自玻璃料块车间生产的玻璃料块进入玻璃纤维棉车间后，由送料机送入熔窑，经天然气发生器加热后融化，进入底部的拉丝机内，玻璃纤维初产物经过套管式的循环冷凝装置冷凝后在由引风机送气，经膨化后出棉，经过检验后打包入库。
（2）玻璃纤维棉生产车间物料平衡
表14玻璃纤维棉生产车间物料平衡一览表
序号
进料t/a
进料t/a
物料名称
数量
产品
气相损失
固相损失
1
玻璃料块
6600
6000
粉尘：
3
597
合计
6915
6000
3
597
3、全厂物料平衡
本项目全场物料平衡如下图。
硼砂3073
图3
全厂物料平衡图
主要污染工序：
1、废气
（1）配料、混合粉尘G1
原料加工系统主要包括入库、储存、计量、混合几个步骤，主要的废气污染源为原料投料口，主要污染物为粉尘。
项目主要在配料车间共设置了4台除尘效率在99%以上的布袋除尘机器，每台除尘器处理风量为1000m3/h，总处理风量达4000m3/h；回收的粉尘可以自动流回本系统工艺生产设备中，避免了二次扬尘。
粉尘产生浓度为：
1250mg/m3,产生速率为：
5kg/h：
治理后粉尘排放浓度为：
12.51昭心，排放速率：
0.05kg/li,排放量为0.36询，粉尘经过15m高的排气筒高空排放，本项目粉尘的排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。
另外，本项目在为防止原料粉碎过程中产生的粉尘，在破碎机上方设置一台袋式除尘器，除尘效率＞99%,除尘器风量为2000n?
/lio粉尘产生浓度为：
1042mg/m3,产生速率为：
2.08kg/h；治理后粉尘排放浓度为：
lO/mg/m—排放速率：
0.208kg/h,排放量为0.05t/ao粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。
（2）窑头投料口的粉尘G2
本项目的原料系统经称重、配料后，由传输系统分别输送到各自的熔化成型系统，主要粉尘发生点为窑头料仓，因此，本项目在流水线的窑头料仓设置1台布袋布袋除尘器，除尘器处理风量为2000m3/h,配置15m高排气筒。
粉尘产生浓度为：
10421昭心，产生速率为：
2.08kg/h：
治理后粉尘排放浓度为：
lO/mg/mh排放速率：
0.208kg/h,排放量为0.05t/ao粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/n?
以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。
（3）熔化系统污染源G3
本项目生产过程中总计消耗芒硝5.45t/a,产生SO?
量为：
3.68t/a,原料入炉后，在熔窑内熔化，由于各种原料的挥发、分解和反应，会产生大量的废气，经计算,
熔窑废气量约为2・82沁,废气中主要污染物为粉尘、SO】、NO、、氟化物等,其初始浓度分别为粉尘:
150皿対亦、NOx：
1369mM於、SO2：
1303m时Z、氟化物:
75〃圾加3。
污染物初始产生量分别为粉尘：
0.423t/a、NOu3.86t/a、S（）2：
3.68如、
氟化物:
0.212t/a。
根据生产条件和操作条件的允许情况,熔窑废气可全部或部分通过余热锅炉回收余热后经集气罩将所排烟气全部引入旋风除尘器^SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物^二级脱硫塔（烟尘处理效率为90%,SO2处理效率为90%,NOx处理
效率为沁、氟化物处理效率为90%）,处理后污染物浓度分别为烟尘:
⑸圾加S
SO2：
13（hg/Z,NOx：
205.35山乂/亦、氟化物:
7.5〃庆加仃污染物初始排放量分别为粉尘:
0・0423t/a、SO2:
0・36&/a,NOx：
0.579%、氟化物:
0.021t/a。
经高度
为曲的烟囱排放,其污染物排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准。
（5）玻璃纤维棉粉尘G4
本项目玻璃纤维棉膨化出棉及打包过程中将产生的一定量的玻璃纤维粉尘,玻璃纤维密度较小,极易产生粉尘,因此,建设单位将玻璃纤维棉生产车间封闭管理,并在车间顶部排气筒设置布袋除尘器,除尘效率N99%,除尘器风量为
2000m*h。
粉尘产生浓度为:
785〃圾加J产生速率为:
1.57k^h；治理后粉尘排放
浓度为:
7.85〃圾/〃凡排放速率:
0.02k^h,排放量为Q.03t/a。
粉尘排放浓度满足
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度
12（hg/亦以及i5m高排气筒最高允许排放速率3.5k0h的标准要求。
（6）无组织排放
根据本工程特征，在卸车货种中纯碱、芒硝均为袋装，仅硼砂、石灰石和白云石为散货，硅砂的粒径和比重也较大（相对于煤），并按要求含水率要保持在5%,且卸货作业在原料库内完成，因此，本项目卸货作业区的粉尘产生量要远远小于相应的煤或矿砂。
在实际调查中发现：
在正常情况下，此类卸货作业区的起尘大部分是由于装卸车辆行驶造成的汽车扬尘，还有一部分是散状货料和袋装货料包装袋外表的粉末在卸车过程中的扬尘，真正硅砂在卸车过程中由于落料差产生的扬尘极少。
经类比调查，其粉尘源强约为l.Okg/h。
为了减少卸货作业的扬尘，主要措施是对袋装原料釆取全封闭处理，将袋装粉状原料存储在原料储库中。
（7）餐饮油烟
本项目厂区内设置职工餐厅，炉灶面积约为1.5m2,为小型饮食单位，根据同
等规模的餐厅调查结果，每个炉灶小时最大用油量约为0.8kg/h,油烟排放量为0.008kg/h,油烟机的排风量为6000m3/h,每个灶台上均需安装一台去油效率$60%的除油烟机，由餐厅统一烟道排入大气，排放浓度约为0.8mg/n?
o
通过以上分析和计算，建设项目废气污染源情况，详见下表。
表15建设项目废气污染源排放情况一览表
废气污染源
污染物种类
产生浓度mg/m3
产生量
t/a
排放浓度mg/m3
排放量
t/a
治理措施（效率）
标准值mg/n?
G1
粉尘
1250
36
12.5
036
99%
120
粉尘
1042
5
10.4
0.05
99%
120
G3
粉尘
1042
5
10.4
0.05
99%
120
G3
烟尘
150
0.423
15
0.0423
90%
200
so：
1303
3.68
130
0.368
90%
900
NOx
1369
3.86
205.35
0.579
85%
氟化物
75
0.212
7.5
0.021
90%
G4
粉尘
785
3
0.785
0.03
99%
120
G5
餐厅油烟
1.33
-
0.80
-
60%
2.0
2、废水
本工程废水排放源主要包括生活污水、循环冷却水排水和锅炉排水。
（1）生活污水W1
按职工人数及工作制度计，排放量为1632t/a,主要污染物浓度COD：
300mg/L,BODs：
150mg/L,SS：
200mg/L,氨氮：
20mg/L,折纯量为COD：
0.4896t/a,BOD5：
0.2448t/a,SS：
0.3264t/a,氨氮：
0.0326t/a。
（2）清净下水W2
1生产车间循环冷却排水
冷却水排放量为850t/a,属于清洁下水;
2锅炉循环冷却排水
冷却水排放量为300t/a,属于清洁下水；
以上清洁下水总计1150旳，水质大约为COD：
20mg/L,SS：
50mg/L,折纯
量为COD：
0.0210t/a,SS：
0.0525"a。
本项目废水产生情况详见下表。
表16本项目废水水质水量产生情况一览表
废水来源
排水虽
（t/a）
COD
BOD5
SS
NHs-N
产生浓度（mg/L）
产生虽
（t/a）
产生浓度（mg，L）
产生虽
（t/a）
产生浓度（mg，L）
产生虽
（t/a）
LI浓度
（mg，L）
产生虽
（t/a）
生活污水
1632
300
0.4896
150
0.2448
200
0.3264
20
0.0326
清净下水
1150
20
0.0210
50
0.0525
汇总
2782
190
0.5106
91
0.2448
141
0.3789
20
0.0326
本项目混合废水水质浓度为：
COD：
190mg/L,BOD5：
91mg/L,SS：
141mg/L,NH3-N：
20mg/L,折纯量为COD：
0.5106t/a,BOD5：
0.2448t/a,SS：
O.3789t/a,NHs-N：
0.0326o
本项目清净下水全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于厂区绿化或车间地面降尘用水。
3、噪声
本项目运营后噪声主要來源于切割机、拉丝机、风机、水泵等设备，其声压级为75—105dB（A）。
表17主要生产设备噪声源强一览表
序号
设备名称
数量
设备声压级dB（A）
1
切割机
1
105
2
拉丝机
4
105
3
风机
4
75
4
水泵
3
75
4、固废物
本项目总计产生生产性废渣碎玻璃83t/a,废玻璃纤维597t/a,可全部
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